本实用新型属于排线贴胶技术领域，具体涉及一种新型软性排线加工用贴胶机。
背景技术：
随着生活的发展，人类对排线的需求率越来越高，又需要保护好电路，所以贴膜必不可少，许多线材在加工时需要在其表面贴合胶膜，以对线材既可进行保护，通常要求贴好胶的线材变形度要低，贴胶同心度附合要求，不偏离。
而现有的贴胶技术利在常用的数据排线在进行贴胶时，由于胶膜与排线之间材质不同，胶膜与排线加热、冷却、固化后产生的形变不同，最后贴完胶的排线容易产生变形而使胶膜脱落。另外，目前的排线贴胶机多采用半自动方式生产，还无法实现自动化生产，没有收集胶带废料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型软性排线加工用贴胶机，以解决上述背景技术中提出的贴膜容易脱落，半自动化生产，废料收集问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型软性排线加工用贴胶机，包括底架，所述底架顶部开设有滑槽，所述滑槽内部开设有加热槽，所述加热槽顶部固定连接有网状板，所述滑槽上侧固定连接有架台，所述架台下端中央处固定连接有清洁刷，所述滑槽上侧焊接有按压组件，所述按压组件右侧设置有支架，所述支架下端中央处固定连接风扇，所述滑槽远离架台一端顶部焊接有切割刀，所述底架远离滑槽一端顶部固定连接有胶带组件，所述底架顶部焊接有滚筒组件。
优选的，所述底架顶部远离滑槽一端固定连接有电机。
优选的，所述加热槽内部设置有加热棒，且所述加热棒数量为两个。
优选的，所述按压组件下端中央处固定连接有固定座，所述固定座，下端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部中央处焊接有热压块。
优选的，所述热压块内部设置有电热丝，且所述电热丝数量为两个。
优选的，所述底架内部开设有入胶槽，所述入胶槽顶部设置有导向盖，入胶槽与导向盖相匹配。
优选的，所述胶带组件设置有滚轮，所述滚轮内部活动连接有转轴，所述滚轮四周环绕有胶带，所述胶带滑动连接有滚筒。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型软性排线加工用贴胶机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置架台和清洁刷，使得排线在贴胶前得到很好的清理，便于贴胶粘合，通过设置加热槽和加热棒，使得排线在贴胶时和胶带有更好的粘合，设置了胶带组件和滚筒组件，使得在贴胶时能够实现全自动化入胶、贴胶及收集胶料废料。
2、本实用新型通过设置入槽口和导向盖，使得胶带在前进的过程中不会凸起，从而导致无法贴胶或贴胶与排线不匹配，设置了热压块，在胶带贴合排线时，通过热压块外下压并散发热量使得胶带完美的贴合在排线上，设置风扇，使排线能够尽快冷却，便于出成品，减少时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，
与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的架台结构示意图；
图3为本实用新型提出的加热槽结构示意图；
图4为本实用新型提出的热压块结构示意图。
图中：1、底架：2、滑槽；3、电机、4、架台；5、网状板；6、按压组件；7、固定座；8、伸缩杆；9、热压块；10、入胶槽；11、导向盖；12、支架；13、风扇；14、切割刀；15、滚筒；16、滚轮；17、转轴；18、清洁刷；19、胶带组件；20、螺钉；21、电热丝；22、加热棒；23、加热槽；24、滚筒组件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案一种新型软性排线加工用贴胶机，包括底架1，底架1上侧开设有滑槽2，滑槽2内部开设有加热槽23，加热槽23与网状板5相匹配，加热槽23内部设置有加热棒22，且加热棒22数量为两个，架台4下端中央处固定连接有清洁刷18,通过设置架台4、清洁刷18、加热槽23和加热棒22，使得排线在贴胶前得到很好的清理与热处理，便于贴胶粘合在排线上；底架1上侧固定连接有电机3，通过设置电机3提供电力驱动滚筒组件24、清洁刷18、按压组件6、风扇13、切割刀14、胶带组件19工作。
底架1上侧开设有滑槽2，滑槽2内部开设有加热槽23，加热槽23与网状板5相匹配，加热槽23内部设置有加热棒22，且加热棒22数量为两个，架台4下端中央处固定连接有清洁刷18,通过设置架台4、清洁刷18、加热槽23和加热棒22，使得排线在贴胶前得到很好的清理与热处理，便于贴胶粘合在排线上。
滑槽2上侧焊接有按压组件6,按压组件6下端中央处固定连接有固定座7，固定座下端焊接有伸缩杆8，伸缩杆8设置在热压块9的上端中央处，伸缩杆8带动热压块9上下滑动，热压块9内部设置有电热丝21，且电热丝21数量为两个，通过设置按压组件6，在胶带贴合排线时，通过压力和热量使得胶带完美的贴合在排线上。
支架12下端中央处固定连接风扇13，滑槽2上侧焊接有切割刀14，设置风扇和切割刀，使得能够很好的冷却排线，便于出成品，减少时间，并且按照设定的长度切割排线，利用率高。
底架1上侧固定连接有胶带组件19，滑槽2前侧焊接有滚筒组件24，底架1上侧固定连接有胶带组件19，所述胶带组件19设置有滚轮16，所述滚轮16内部活动连接有转轴17，所述滚轮16与胶带相匹配，所述胶带与滚筒15相匹配，滚轮16两侧设置有螺钉20，且数量为六个，转轴17与滚轮16活动连接，转轴17带动滚轮16转动，从而使胶带转动，同时滚筒组件24开始转动，带动滚筒转动，胶带组件19和滚筒15与滚筒组件24一体自动化。通过设置胶带组件19和滚筒组件24，使得在贴胶时，全自动化入胶，贴胶及收集胶料垃圾，过设置螺钉20，使得滚轮16很好的的固定在胶带组件19上。
底架1内部开设有入胶槽10，入胶槽10与导向盖11相匹配，通过设置入槽口10和导向盖11，使得胶带在前进的过程中不会凸起，从而导致无法贴胶或胶带与排线不匹配。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将贴胶机各部件安装完毕，将排线通过底架1左侧入槽口入滑槽2，打开开关，电机3启动，使各部件按照设定有序开始运作,架台4底部中央处的清洁刷18来回清洁排线，使其尽量干净通过加热槽23，加热槽23内部设置有两根加热棒22，加热棒22散发的热量通过网状板5传递到通过的排线，使其更好的与胶带贴合。
同时胶带组件19运作，转轴17转动带动滚轮16，从而使胶带顺着滚筒15到入胶槽10，同时导向盖11挡住胶带，使其不会向上运动出入胶槽10，与随之而到的排线完美贴合，与此同时滚筒组件运转，胶带废料随后被滚筒组件10收集,当胶带贴合着排线滑到按压组件6下方时，按压组件6运转，伸缩杆8上下移动带动热压块9上下压胶带排线，同时热压块9内部的电热丝21发热，使热压块9下端横截面发热，使得胶带软化无缝贴合在排线端面并使其整体固化,支架12下端中央处的风扇13转动，使刚被热固化贴好胶的排线迅速冷却后，由切割刀14安照预定尺寸切割完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型软性排线加工用贴胶机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部开设有加热槽(23)，所述加热槽(23)顶部固定连接有网状板(5)，所述滑槽(2)上侧固定连接有架台(4)，所述架台(4)下端中央处固定连接有清洁刷(18)，所述滑槽(2)上侧焊接有按压组件(6)，所述按压组件(6)右侧设置有支架(12)，所述支架(12)下端中央处固定连接风扇(13)，所述滑槽(2)远离架台(4)一端顶部焊接有切割刀(14)，所述底架(1)远离滑槽(2)一端顶部固定连接有胶带组件(19)，所述底架(1)顶部焊接有滚筒组件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型软性排线加工用贴胶机，其特征在于：所述底架(1)顶部远离滑槽(2)一端固定连接有电机(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型软性排线加工用贴胶机，其特征在于：所述加热槽(23)内部设置有加热棒(22)，且所述加热棒(22)数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种新型软性排线加工用贴胶机，其特征在于：所述按压组件(6)下端中央处固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)下端焊接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)底部中央处焊接有热压块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种新型软性排线加工用贴胶机，其特征在于：所述热压块(9)内部设置有电热丝(21)，且所述电热丝(21)数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种新型软性排线加工用贴胶机，其特征在于：所述底架(1)内部开设有入胶槽(10)，所述入胶槽顶部设置有导向盖，入胶槽(10)与导向盖(11)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种新型软性排线加工用贴胶机，其特征在于：所述胶带组件(19)设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)内部活动连接有转轴(17)，所述滚轮(16)四周环绕有胶带，所述胶带滑动连接有滚筒(15)。
技术总结