技术领域：
本实用新型涉及一种电缆料的生产技术领域，尤其是一种电缆料热塑后的模切造粒装置。
背景技术：
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电缆料是制备电缆的原材料，以颗粒状包装，生产电缆料的原材料以聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯（dotp）以及碳酸钙为主要原材料，混合后远程具有一定的粘稠性，而电缆料在生产的过程中需要经过混炼然后造粒等工艺。
现有技术中，颗粒状的电缆料是从螺杆挤出机的网膜上挤出，并通过外界的模切刀将电缆料从网膜上切割下来，然而网膜上的造粒口一般都是形成在网膜的表面，从网膜上造粒口位置挤出成型的电缆料仍然具有一定的黏性，这就导致造粒口位置挤出成型的电缆料很容易触碰到网膜的表面，造成后续造粒口切割的电缆料出现不规则的形状，导致电缆料造粒成型的质量下降，另一方面，随着网膜长时间挤出成型为电缆料，粘稠的原材料也会填充网膜造粒口的内部，而长时间的不清理很容易造成造粒口堵塞，影响后续电缆料的生产。
技术实现要素：
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本实用新型的目的提供一种电缆料热塑后的模切造粒装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆料热塑后的模切造粒装置，其结构包括设置在螺杆挤出机出料口的网膜，网膜的表面均匀分布有若干造粒口，其创新点在于：其结构还包括清洁杆，螺杆挤出机的出料口设有法兰盘，网膜和法兰盘螺纹连接且螺杆挤出机的螺旋轴和网膜的中心以轴承连接，若干造粒口一一凸出在网膜的表面形成为造粒凸起，造粒凸起呈圆形，清洁杆的杆体呈圆形且半径小于造粒凸起的半径，若干造粒凸起从外到内相互紧靠拼接为造粒组，造粒组呈环形分布在网膜的表面。
进一步的，上述清洁杆的杆体上均匀分布有软毛刷。
进一步的，上述造粒凸起在网膜上的凸起长度为3mm。
进一步的，上述造粒凸起的端部抛光有弧形面。
进一步的，上述清洁杆3的一端设有握柄。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供了一种电缆料热塑后的模切造粒装置，螺杆挤出机在造粒时，颗粒状的电缆料沿着造粒口从造粒凸起的位置挤出，通过将造粒凸起的位置凸起在网膜的表面，从而使得从造粒凸起挤出成型的电缆料也会远离网膜的表面，这种设置避免了造粒凸起位置挤出成型的电缆料触碰到网膜的表面，提高了后续造粒凸起挤出成型为电缆料颗粒的质量。
2、本实用新型提供了一种电缆料热塑后的模切造粒装置，通过将网膜和法兰盘螺纹连接，进而方便将网膜从法兰盘上拆卸下来进行清理，在对网膜进行清洁时，将清洁杆一一插入造粒凸起的内部，清洁造粒凸起内部填充的原材料，避免了原材料在造粒凸起的内部堆积而引起造粒凸起的堵塞，保证了后续电缆料的正常生产。
3、本实用新型提供了一种电缆料热塑后的模切造粒装置，在清洁杆对网膜的具体清洁杆过程中，清洁杆以造粒组为单位，呈环形对网膜表面的造粒凸起进行清洁，上述对造粒凸起的清洁方式有条不紊，不仅效率高，而且避免出现遗漏清洁造粒凸起的情况。
附图说明：
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
图2为本实用新型清洁杆的剖面图。
图3为本实用新型网膜表面的剖面图。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括设置在螺杆挤出机101出料口的网膜1，网膜1的表面均匀分布有若干造粒口2，其结构还包括清洁杆3，螺杆挤出机101的出料口设有法兰盘4，网膜1和法兰盘4螺纹连接且螺杆挤出机101的螺旋轴和网膜1的中心以轴承连接，若干造粒口2一一凸出在网膜1的表面形成为造粒凸起5，造粒凸起5呈圆形，清洁杆3的杆体呈圆形且半径小于造粒凸起5的半径，若干造粒凸起5从外到内相互紧靠拼接为造粒组6，造粒组6呈环形分布在网膜1的表面。
在本实用新型中，螺杆挤出机101在造粒时，颗粒状的电缆料沿着造粒口2从造粒凸起5的位置挤出，随后外界的模切刀具从造粒凸起5的位置将颗粒状的电缆料切割，由于造粒凸起5远离网膜1，从造粒凸起5挤出成型的电缆料也会远离网膜1的表面，从而避免了造粒凸起5位置挤出成型的电缆料触碰到网膜1的表面，提高了后续造粒凸起5挤出成型为电缆料颗粒的质量。
在本实用新型中，在螺杆挤出机101造粒完成后并且处于闲置状态时，由于网膜1和法兰盘4是螺纹连接，进而方便将网膜1从法兰盘4上拆卸下来进行清理，在对网膜1进行清洁时，将清洁杆3一一插入造粒凸起5的内部，清洁造粒凸起5内部填充的原材料，避免了原材料在造粒凸起5的内部堆积而引起造粒凸起5的堵塞，保证了后续电缆料的正常生产。
在本实用新型中，在清洁杆3对网膜1的具体清洁杆过程中，清洁杆3以造粒组6为单位，呈环形对网膜1表面的造粒凸起5进行清洁，上述对造粒凸起5的清洁方式有条不紊，不仅效率高，而且避免出现遗漏清洁造粒凸起5的情况。
在本实用新型中，上述清洁杆3的杆体上均匀分布有软毛刷31，在清洁杆3对造粒凸起5进行清洁时，软毛刷31的设置有利于清洁杆3快速清洁造粒凸起5。
在本实用新型中，上述造粒凸起5在网膜1上的凸起长度为3mm，为造粒凸起5在网膜1上凸起长度的最优方案，为电缆料从造粒凸起5上切割后能够远离网膜1表面的最短长度。
在本实用新型中，上述造粒凸起5的端部抛光有弧形面51，在对造粒凸起5进行清洁时，弧形面51的设置避免造粒凸起5的端部出现尖锐的凸起，从而保证了员工在对造粒凸起5清洁时的安全性。
在本实用新型中，上述清洁杆3的一端设有握柄32，在对造粒凸起5进行清洁时，员工握住握柄32，从而方便了造粒凸起5的清洁。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电缆料热塑后的模切造粒装置，其结构包括设置在螺杆挤出机（101）出料口的网膜（1），所述网膜（1）的表面均匀分布有若干造粒口（2），其特征在于：其结构还包括清洁杆（3），所述螺杆挤出机（101）的出料口设有法兰盘（4），所述网膜（1）和所述法兰盘（4）螺纹连接且螺杆挤出机（101）的螺旋轴和所述网膜（1）的中心以轴承连接，若干所述造粒口（2）一一凸出在所述网膜（1）的表面形成为造粒凸起（5），所述造粒凸起（5）呈圆形，所述清洁杆（3）的杆体呈圆形且半径小于造粒凸起（5）的半径；
若干所述造粒凸起（5）从外到内相互紧靠拼接为造粒组（6），所述造粒组（6）呈环形分布在所述网膜（1）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种电缆料热塑后的模切造粒装置，其特征在于：所述清洁杆（3）的杆体上均匀分布有软毛刷（31）。
3.根据权利要求1所述的一种电缆料热塑后的模切造粒装置，其特征在于：所述造粒凸起（5）在所述网膜（1）上的凸起长度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种电缆料热塑后的模切造粒装置，其特征在于：所述造粒凸起（5）的端部抛光有弧形面（51）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆料热塑后的模切造粒装置，其特征在于：所述清洁杆（3）的一端设有握柄（32）。
技术总结