本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种电动高温调节闸阀。
背景技术：
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，在使用过程中对阀的调整尤为重要，因此一种电动高温调节闸阀必不可少。
传统的闸阀，由于该装置的构造较为单一，不能自动的对水流进流通及封闭，使得该装置降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动高温调节闸阀，以解决上述背景技术中提出由于该装置的构造较为单一，不能自动的对水流进流通及封闭，使得该装置降低了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动高温调节闸阀，包括阀体、升降箱和防撞垫，所述阀体的下方设置有加固块，且阀体的左方设置有出水口，所述出水口的内侧均设置有连接孔，且连接孔的左方设置有硅胶圈，所述阀体的右方设置有进水口，且进水口的右方设置有安装连接块，所述升降箱设置在阀体的上方，且升降箱的内侧设置有立杆，所述立杆的下方设置有升降杆，且升降杆的外侧设置有阻隔块，所述阻隔块的下方设置有挤压块，且挤压块的下方设置有密封圈，所述防撞垫设置在升降箱的外侧，且防撞垫的外侧均设置有安装螺栓。
优选的，所述硅胶圈与出水口之间为粘连连接，且硅胶圈的外径与出水口的外径相同。
优选的，所述安装连接块与进水口之间为螺钉连接，且安装连接块的内径与进水口的内径相同。
优选的，所述挤压块的上端通过升降杆的外壁与立杆的内壁升降连接，且立杆在升降箱的内部为螺钉连接。
优选的，所述挤压块与升降杆之间为卡槽连接，且挤压块垂直连接在升降杆的下方。
优选的，所述密封圈与挤压块的外径相同，且密封圈的外径大于内通道外径。
优选的，所述防撞垫与升降箱之间为粘连连接，且防撞垫包裹设置在升降箱的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电动高温调节闸阀，通过设置升降杆，这样可以将挤压块通过升降杆升降至合适位置，可根据流水的速度及大小进行位置调整，可自动的对水流进行开放及关闭，提高了该装置的工作效率；
(1)一种电动高温调节闸阀，通过设置硅胶圈，这样可以在与其它管道或装置进行对接时，防止与出水口发生碰撞造成损伤，使得密封效果下降，提高了该装置的实用性；
(2)一种电动高温调节闸阀，通过设置安装连接块，这样可以在进水口需要安装对接时，通过安装连接块可快速与其它装置或管道进行对接安装，便于人操作，提高了该装置的安装速度；
(3)一种电动高温调节闸阀，通过设置挤压块，因为挤压块与升降杆之间为卡槽连接，这样可以在挤压块受水源长时间浸泡后生锈失去作用时，便于人员对其进行更换及维护，方便了工作人员的安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的顶视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、加固块；3、出水口；4、连接孔；5、硅胶圈；6、进水口；7、安装连接块；8、升降箱；9、立杆；10、升降杆；11、阻隔块；12、挤压块；13、密封圈；14、防撞垫；15、安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电动高温调节闸阀，包括阀体1、升降箱8和防撞垫14，阀体1的下方设置有加固块2，且阀体1的左方设置有出水口3，出水口3的内侧均设置有连接孔4，且连接孔4的左方设置有硅胶圈5，阀体1的右方设置有进水口6，且进水口6的右方设置有安装连接块7，升降箱8设置在阀体1的上方，且升降箱8的内侧设置有立杆9，立杆9的下方设置有升降杆10，且升降杆10的外侧设置有阻隔块11，阻隔块11的下方设置有挤压块12，且挤压块12的下方设置有密封圈13，防撞垫14设置在升降箱8的外侧，且防撞垫14的外侧均设置有安装螺栓15；
具体地，硅胶圈5与出水口3之间为粘连连接，且硅胶圈5的外径与出水口3的外径相同，通过设置硅胶圈5，这样可以在与其它管道或装置进行对接时，防止与出水口3发生碰撞造成损伤，使得密封效果下降，提高了该装置的实用性；
具体地，安装连接块7与进水口6之间为螺钉连接，且安装连接块7的内径与进水口6的内径相同，通过设置安装连接块7，这样可以在进水口6需要安装对接时，通过安装连接块7可快速与其它装置或管道进行对接安装，便于人操作，提高了该装置的安装速度；
具体地，挤压块12的上端通过升降杆10的外壁与立杆9的内壁升降连接，且立杆9在升降箱8的内部为螺钉连接，通过设置升降杆10，这样可以将挤压块12通过升降杆10升降至合适位置，可根据流水的速度及大小进行位置调整，可自动的对水流进行开放及关闭，提高了该装置的工作效率；
具体地，挤压块12与升降杆10之间为卡槽连接，且挤压块12垂直连接在升降杆10的下方，通过设置挤压块12，因为挤压块12与升降杆10之间为卡槽连接，这样可以在挤压块12受水源长时间浸泡后生锈失去作用时，便于人员对其进行更换及维护，方便了工作人员的安装与拆卸；
具体地，密封圈13与挤压块12的外径相同，且密封圈13的外径大于内通道外径，通过设置密封圈13，这样可以在对阀体1内部通道进行闭合时，防止闭合不完整导致泄漏，可有效的避免浪费及对其它物质造成损坏，提高了该装置的密封性；
具体地，防撞垫14与升降箱8之间为粘连连接，且防撞垫14包裹设置在升降箱8的外侧，通过设置防撞垫14，这样可以在该装置受到外部撞击或物体直接擦碰，减弱撞击及擦碰带来的震动，避免该装置受到损坏，提高了该装置的使用寿命。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置移动至所需使用位置，再将硅胶圈5通过粘连安装到出水口3上，然后将密封圈13通过粘连安装到挤压块12下端，接着将挤压块12通过卡槽安装到升降杆10上，随后将该装置通过安装连接块7安装到所需要的设备上，最后将挤压块12通过升降杆10升降至合适位置，通过设置硅胶圈5，这样可以在与其它管道或装置进行对接时，防止与出水口3发生碰撞造成损伤，使得密封效果下降，提高了该装置的实用性，通过设置安装连接块7，这样可以在进水口6需要安装对接时，通过安装连接块7可快速与其它装置或管道进行对接安装，便于人操作，提高了该装置的安装速度，通过设置升降杆10，这样可以将挤压块12通过升降杆10升降至合适位置，可根据流水的速度及大小进行位置调整，可自动的对水流进行开放及关闭，提高了该装置的工作效率，通过设置挤压块12，因为挤压块12与升降杆10之间为卡槽连接，这样可以在挤压块12受水源长时间浸泡后生锈失去作用时，便于人员对其进行更换及维护，方便了工作人员的安装与拆卸，通过设置密封圈13，这样可以在对阀体1内部通道进行闭合时，防止闭合不完整导致泄漏，可有效的避免浪费及对其它物质造成损坏，提高了该装置的密封性，通过设置防撞垫14，这样可以在该装置受到外部撞击或物体直接擦碰，减弱撞击及擦碰带来的震动，避免该装置受到损坏，提高了该装置的使用寿命，就这样一种电动高温调节闸阀的工作过程完成了。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电动高温调节闸阀，包括阀体(1)、升降箱(8)和防撞垫(14)，其特征在于：所述阀体(1)的下方设置有加固块(2)，且阀体(1)的左方设置有出水口(3)，所述出水口(3)的内侧均设置有连接孔(4)，且连接孔(4)的左方设置有硅胶圈(5)，所述阀体(1)的右方设置有进水口(6)，且进水口(6)的右方设置有安装连接块(7)，所述升降箱(8)设置在阀体(1)的上方，且升降箱(8)的内侧设置有立杆(9)，所述立杆(9)的下方设置有升降杆(10)，且升降杆(10)的外侧设置有阻隔块(11)，所述阻隔块(11)的下方设置有挤压块(12)，且挤压块(12)的下方设置有密封圈(13)，所述防撞垫(14)设置在升降箱(8)的外侧，且防撞垫(14)的外侧均设置有安装螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电动高温调节闸阀，其特征在于：所述硅胶圈(5)与出水口(3)之间为粘连连接，且硅胶圈(5)的外径与出水口(3)的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种电动高温调节闸阀，其特征在于：所述安装连接块(7)与进水口(6)之间为螺钉连接，且安装连接块(7)的内径与进水口(6)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种电动高温调节闸阀，其特征在于：所述挤压块(12)的上端通过升降杆(10)的外壁与立杆(9)的内壁升降连接，且立杆(9)在升降箱(8)的内部为螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动高温调节闸阀，其特征在于：所述挤压块(12)与升降杆(10)之间为卡槽连接，且挤压块(12)垂直连接在升降杆(10)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种电动高温调节闸阀，其特征在于：所述密封圈(13)与挤压块(12)的外径相同，且密封圈(13)的外径大于内通道外径。
7.根据权利要求1所述的一种电动高温调节闸阀，其特征在于：所述防撞垫(14)与升降箱(8)之间为粘连连接，且防撞垫(14)包裹设置在升降箱(8)的外侧。
技术总结