本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种冷却效果好的挤出机冷却水槽。
背景技术：
在工程塑料改性生产中，经塑料挤出机高温熔融后由挤出头挤出的料条需要经过冷却才能进入切粒系统进行切粒，而这个冷却的过程就是料条经过水槽的过程。料条从挤出机到水槽的冷却过程会释放出大量的热量，水槽的温度会不断升高，因此需要对水槽中的冷却水进行定时更换，现有的冷却水槽中的冷却水大多为一次性使用，极大浪费了水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，包括冷却水槽，所述冷却水槽中设置安装有一组下传送辊，所述下传送辊的上方设置有一组上传送辊，所述冷却水槽的下方设置有散热水槽，所述冷却水槽的底部设置有排水管，所述排水管中设置安装有电磁阀，所述散热水槽与冷却水槽之间设置有输水装置，所述输水装置包括固定安装在散热水槽外壁上的水泵，所述水泵的进水端通过进水管与散热水槽的底部相连，所述水泵的出水端通过出水管与冷却水槽的顶部相连。
优选的，所述散热水槽包括第一散热槽，所述第一散热槽的下方设置有第二散热槽，所述第二散热槽的下方设置有第三散热槽，所述第一散热槽和第二散热槽的底部都设置有排水管，所述排水管中都设置安装有电磁阀。
优选的，所述冷却水槽、第一散热槽和第二散热槽的底部设置有导水斜面。
优选的，所述下传送辊的左右两端设置有导料板，所述导料板包括凹面和凸面，所述凹面与凸面连接处圆滑过渡，凹面的末端靠近下传送辊，凸面的末端与冷却水槽的上端口固定连接。
优选的，一侧的导料板上方固定设置有固定板，所述固定板的下端设置有刷毛，所述刷毛下端与导料板的上表面抵触连接。
优选的，所述冷却水槽和散热水槽的四周侧壁上设置有散热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，一端时间后将，冷却水槽中过热的水通过排水管排到下方的散热水槽中，散热水槽对盛放的水进行散热，水泵将散热水槽中的水提到冷却水槽中，从而实现了冷却水的循环利用。第一散热槽、第二散热槽和第三散热槽的设置，对不同冷却程度的水进行的区分，使得被提到冷却水槽中的水是被冷却时间最长的第三散热槽中的水。导水斜面有利于将水槽中的水快速排尽。导料板提高料条进料和出料的流畅度。刷毛用于刷与料条表面的残料，刷去的塑料残料漂浮在水面上定期清除。散热片提高冷却水槽和散热水槽中水体的散热速度。本实用新型是一种结构简单，稳定性高，节约水资源的冷却效果好的挤出机冷却水槽。
附图说明
图1为一种冷却效果好的挤出机冷却水槽的结构示意图；
图2为图1中k处的局部放大图。
图中：1-冷却水槽，2-散热水槽，3-第一散热槽，4-第二散热槽，5-第三散热槽，6-上传送辊，7-下传送辊，8-导料板，9-凹面，10-凸面，11-水泵，12-进水管，13-排水管，14-电磁阀，15-导水斜面，16-固定板，17-刷毛，18-散热片，19-输水装置，20-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，包括冷却水槽1，所述冷却水槽1中设置安装有一组下传送辊7，所述下传送辊7的上方设置有一组上传送辊6，所述冷却水槽1的下方设置有散热水槽2，所述冷却水槽1的底部设置有排水管13，所述排水管13中设置安装有电磁阀14，所述散热水槽2与冷却水槽1之间设置有输水装置19，所述输水装置19包括固定安装在散热水槽2外壁上的水泵11，所述水泵11的进水端通过进水管12与散热水槽2的底部相连，所述水泵11的出水端通过出水管20与冷却水槽1的顶部相连。
工作时，冷却水槽1中放置有冷水，料条从上传送辊6与下传送辊7穿过，上传送辊6与下传送辊7常见的由电机驱动的传送辊，上传送辊6与下传送辊7驱动料条从冷却水槽1中穿过实现冷却；一端时间后将，冷却水槽1中过热的水通过排水管13排到下方的散热水槽2中，散热水槽2对盛放的水进行散热，水泵11将散热水槽2中的水提到冷却水槽1中，从而实现了冷却水的循环利用。
可优选地，所述散热水槽2包括第一散热槽3，所述第一散热槽3的下方设置有第二散热槽4，所述第二散热槽4的下方设置有第三散热槽5，所述第一散热槽3和第二散热槽4的底部都设置有排水管13，所述排水管13中都设置安装有电磁阀14。
第一散热槽3、第二散热槽4和第三散热槽5的设置，对不同冷却程度的水进行的区分，使得被提到冷却水槽1中的水是被冷却时间最长的第三散热槽5中的水。
可优选地，所述冷却水槽1、第一散热槽3和第二散热槽4的底部设置有导水斜面15。
导水斜面15有利于将水槽中的水快速排尽。
可优选地，所述下传送辊7的左右两端设置有导料板8，所述导料板8包括凹面9和凸面10，所述凹面9与凸面10连接处圆滑过渡，凹面9的末端靠近下传送辊7，凸面10的末端与冷却水槽1的上端口固定连接。
导料板8提高料条进料和出料的流畅度。
可优选地，一侧的导料板8上方固定设置有固定板16，所述固定板16的下端设置有刷毛17，所述刷毛17下端与导料板8的上表面抵触连接。
刷毛17用于刷与料条表面的残料，刷去的塑料残料漂浮在水面上定期清除。
可优选地，所述冷却水槽1和散热水槽2的四周侧壁上设置有散热片18。
散热片18提高冷却水槽1和散热水槽2中水体的散热速度。
本实用新型的工作原理是：工作时，冷却水槽1中放置有冷水，料条从上传送辊6与下传送辊7穿过，上传送辊6与下传送辊7常见的由电机驱动的传送辊，上传送辊6与下传送辊7驱动料条从冷却水槽1中穿过实现冷却；一端时间后将，冷却水槽1中过热的水通过排水管13排到下方的散热水槽2中，散热水槽2对盛放的水进行散热，水泵11将散热水槽2中的水提到冷却水槽1中，从而实现了冷却水的循环利用。第一散热槽3、第二散热槽4和第三散热槽5的设置，对不同冷却程度的水进行的区分，使得被提到冷却水槽1中的水是被冷却时间最长的第三散热槽5中的水。导水斜面15有利于将水槽中的水快速排尽。导料板8提高料条进料和出料的流畅度。刷毛17用于刷与料条表面的残料，刷去的塑料残料漂浮在水面上定期清除。散热片18提高冷却水槽1和散热水槽2中水体的散热速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，包括冷却水槽(1)，其特征在于：所述冷却水槽(1)中设置安装有一组下传送辊(7)，所述下传送辊(7)的上方设置有一组上传送辊(6)，所述冷却水槽(1)的下方设置有散热水槽(2)，所述冷却水槽(1)的底部设置有排水管(13)，所述排水管(13)中设置安装有电磁阀(14)，所述散热水槽(2)与冷却水槽(1)之间设置有输水装置(19)，所述输水装置(19)包括固定安装在散热水槽(2)外壁上的水泵(11)，所述水泵(11)的进水端通过进水管(12)与散热水槽(2)的底部相连，所述水泵(11)的出水端通过出水管(20)与冷却水槽(1)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，其特征在于：所述散热水槽(2)包括第一散热槽(3)，所述第一散热槽(3)的下方设置有第二散热槽(4)，所述第二散热槽(4)的下方设置有第三散热槽(5)，所述第一散热槽(3)和第二散热槽(4)的底部都设置有排水管(13)，所述排水管(13)中都设置安装有电磁阀(14)。
3.根据权利要求2所述的一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽(1)、第一散热槽(3)和第二散热槽(4)的底部设置有导水斜面(15)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，其特征在于：所述下传送辊(7)的左右两端设置有导料板(8)，所述导料板(8)包括凹面(9)和凸面(10)，所述凹面(9)与凸面(10)连接处圆滑过渡，凹面(9)的末端靠近下传送辊(7)，凸面(10)的末端与冷却水槽(1)的上端口固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，其特征在于：一侧的导料板(8)上方固定设置有固定板(16)，所述固定板(16)的下端设置有刷毛(17)，所述刷毛(17)下端与导料板(8)的上表面抵触连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的挤出机冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽(1)和散热水槽(2)的四周侧壁上设置有散热片(18)。
技术总结