本实用新型涉及色母料的制备技术领域，尤其涉及一种用于色母料制备中的拉条辊轮。
背景技术：
色母料，是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母料的生产主要包括称重、搅拌、研磨、分散、挤出、拉条、切粒和包装等步骤。其中在拉条工序中，利用辊轮对色母料条进行传输和整理。现有技术中用于色母料制备中的拉条辊轮，通常为圆柱形辊轮，一方面，圆柱形辊轮较为耗费物料，加工成本较高；另一方面，拉条在辊轮表面易产生移动，从而影响拉条质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于色母料制备中的拉条辊轮。
本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，包括第一端体部(1)、第二端体部(2)、中心轴杆(3)和第一拉条支撑架(4)；所述第一端体部(1)和所述第二端体部(2)均为厚度为1厘米的圆饼形结构；所述中心轴杆(3)为圆柱形结构；所述第一端体部(1)和所述第二端体部(2)分别同轴固定在所述中心轴杆(3)的两端；所述第一端体部(1)、第二端体部(2)和中心轴杆(3)为一体结构；所述第一拉条支撑架(4)为矩形条状结构，所述第一拉条支撑架(4)两端分别与所述第一端体部(1)和所述第二端体部(2)相连接；所述第一拉条支撑架(4)的长度方向与所述中心轴杆(3)相平行；所述第一拉条支撑架(4)的宽度方向沿所述第一端体部(1)及所述第二端体部(2)的径向延伸。
本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二拉条支撑架(5)；所述第一拉条支撑架(4)和所述第二拉条支撑架(5)沿所述中心轴杆(3)对称设置；或，本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二拉条支撑架(5)和第三拉条支撑架(6)；所述第一拉条支撑架(4)、所述第二拉条支撑架(5)和所述第三拉条支撑架(6)呈星形设置。本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮；或，本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二拉条支撑架(5)、第三拉条支撑架(6)和第四拉条支撑架(23)；所述第一拉条支撑架(4)和所述第二拉条支撑架(5)呈v字形设置组合成第一架组；所述所述第三拉条支撑架(6)和所述第四拉条支撑架(23)呈v字形设置组合成第二架组；所述第一架组合第二架组沿所述中心轴杆(3)对称设置。本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第一支撑轴(9)、第二支撑轴(10)、第三支撑轴(11)和第四支撑轴(12)；所述第一支撑轴(9)的直径、所述第二支撑轴(10)的直径、所述第三支撑轴(11)的直径和第四支撑轴(12)的直径依次减小并依次沿其轴向同轴设置为一体结构；所述第一支撑轴(9)的端部同轴固定在所述第一端体部(1)外侧的中心位置。本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第五支撑轴、第六支撑轴、第七支撑轴和第八支撑轴；所述第五支撑轴的直径、所述第六支撑轴的直径、所述第七支撑轴的直径和第八支撑轴的直径依次减小并依次沿其轴向同轴设置为一体结构；所述第五支撑轴的端部同轴固定在所述第二端体部(2)外侧的中心位置。所述第一拉条支撑架(4)、第二拉条支撑架(5)、第三拉条支撑架(6)或第四拉条支撑架(23)的外侧边沿设有齿状结构(7)。本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括矩形条状的第一凸棱(8)；所述第一凸棱(8)沿所述第一拉条支撑架(4)的长度方向固定在所述第一拉条支撑架(4)的内侧边沿并与所述第一拉条支撑架(4)形成l形结构。
本实用新型所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，结构独特新颖，制作成本低，输送可靠度高，可有效提高色母料拉条的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的用于色母料制备中的拉条辊轮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的用于色母料制备中的拉条辊轮的第一拉条支撑架结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的用于色母料制备中的拉条辊轮两条拉条支撑架设置分布图；
图4为本实用新型实施例所述的用于色母料制备中的拉条辊轮三条拉条支撑架设置分布图；
图5为本实用新型实施例所述的用于色母料制备中的拉条辊轮四条拉条支撑架设置分布图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种用于色母料制备中的拉条辊轮，包括第一端体部1、第二端体部2、中心轴杆3和第一拉条支撑架4；所述第一端体部1和所述第二端体部2均为厚度为1厘米的圆饼形结构；所述中心轴杆3为圆柱形结构；所述第一端体部1和所述第二端体部2分别同轴固定在所述中心轴杆3的两端；所述第一端体部1、第二端体部2和中心轴杆3为一体结构；所述第一拉条支撑架4为矩形条状结构，所述第一拉条支撑架4两端分别与所述第一端体部1和所述第二端体部2相连接；所述第一拉条支撑架4的长度方向与所述中心轴杆3相平行；所述第一拉条支撑架4的宽度方向沿所述第一端体部1及所述第二端体部2的径向延伸。本领域技术人员可以理解，将现有技术中的圆柱形辊轮改为本实施例所提供的矩形条状的第一拉条支撑架4，可减少辊轮制造使用的物料，降低辊轮的制作成本。
如图3所示，本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二拉条支撑架5；所述第一拉条支撑架4和所述第二拉条支撑架5沿所述中心轴杆3对称设置。
如图4所示，本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二拉条支撑架5和第三拉条支撑架6；所述第一拉条支撑架4、所述第二拉条支撑架5和所述第三拉条支撑架6呈星形设置。
如图5所示，本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二拉条支撑架5、第三拉条支撑架6和第四拉条支撑架23；所述第一拉条支撑架4和所述第二拉条支撑架5呈v字形设置组合成第一架组；所述所述第三拉条支撑架6和所述第四拉条支撑架23呈v字形设置组合成第二架组；所述第一架组合第二架组沿所述中心轴杆3对称设置。
如图1所示，本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第一支撑轴9、第二支撑轴10、第三支撑轴11和第四支撑轴12；所述第一支撑轴9的直径、所述第二支撑轴10的直径、所述第三支撑轴11的直径和第四支撑轴12的直径依次减小并依次沿其轴向同轴设置为一体结构；所述第一支撑轴9的端部同轴固定在所述第一端体部1外侧的中心位置。
本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第五支撑轴、第六支撑轴、第七支撑轴和第八支撑轴；所述第五支撑轴的直径、所述第六支撑轴的直径、所述第七支撑轴的直径和第八支撑轴的直径依次减小并依次沿其轴向同轴设置为一体结构；所述第五支撑轴的端部同轴固定在所述第二端体部2外侧的中心位置。
本领域技术人员可以理解，所述第一支撑轴9、第二支撑轴10、第三支撑轴11和第四支撑轴12构成第支撑轴组；第五支撑轴、第六支撑轴、第七支撑轴和第八支撑轴构成第二支撑轴10组；本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，利用所述第一支撑轴9组和所述第二支撑轴10组穿入支撑架或水槽侧壁的通孔内，从而形成本实施例所述的用于色母料制备中的拉条辊轮与水槽的连接，进而实现支撑、输送和整理色母料拉条。
如图1或图2所示，所述第一拉条支撑架4、第二拉条支撑架5、第三拉条支撑架6或第四拉条支撑架23的外侧边沿设有齿状结构7。本领域技术人员可以理解，所述齿状结构7可将拉条稳定的支撑在其表面，防止拉条沿支撑架的轴向移动，从而造成拉条粗细不均匀等质量问题。
如图2所示，本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括矩形条状的第一凸棱8；所述第一凸棱8沿所述第一拉条支撑架4的长度方向固定在所述第一拉条支撑架4的内侧边沿并与所述第一拉条支撑架4形成l形结构。本领域技术人员可以理解，所述第一凸棱8可使得所述第一拉条支撑架4与所述第一第一端体部1及所述第二端体部2之间连接的更加稳固，也有利于增加所述第一拉条支撑架4的强度。
本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，还包括第二凸棱、第三凸棱和第四凸棱，分别固定在所述第二拉条支撑架5、第三拉条支撑架6及第四拉条支撑架23的边沿，其连接方式、结构和作用均与所述第一凸棱8相同，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的用于色母料制备中的拉条辊轮，结构独特新颖，制作成本低，输送可靠度高，可有效提高色母料拉条的生产质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，包括第一端体部(1)、第二端体部(2)、中心轴杆(3)和第一拉条支撑架(4)；所述第一端体部(1)和所述第二端体部(2)均为厚度为1厘米的圆饼形结构；所述中心轴杆(3)为圆柱形结构；所述第一端体部(1)和所述第二端体部(2)分别同轴固定在所述中心轴杆(3)的两端；所述第一端体部(1)、第二端体部(2)和中心轴杆(3)为一体结构；所述第一拉条支撑架(4)为矩形条状结构，所述第一拉条支撑架(4)两端分别与所述第一端体部(1)和所述第二端体部(2)相连接；所述第一拉条支撑架(4)的长度方向与所述中心轴杆(3)相平行；所述第一拉条支撑架(4)的宽度方向沿所述第一端体部(1)及所述第二端体部(2)的径向延伸。
2.如权利要求1所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，还包括第二拉条支撑架(5)；所述第一拉条支撑架(4)和所述第二拉条支撑架(5)沿所述中心轴杆(3)对称设置。
3.如权利要求1所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，还包括第二拉条支撑架(5)和第三拉条支撑架(6)；所述第一拉条支撑架(4)、所述第二拉条支撑架(5)和所述第三拉条支撑架(6)呈星形设置。
4.如权利要求1所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，还包括第二拉条支撑架(5)、第三拉条支撑架(6)和第四拉条支撑架(23)；所述第一拉条支撑架(4)和所述第二拉条支撑架(5)呈v字形设置组合成第一架组；所述第三拉条支撑架(6)和所述第四拉条支撑架(23)呈v字形设置组合成第二架组；所述第一架组合第二架组沿所述中心轴杆(3)对称设置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，还包括第一支撑轴(9)、第二支撑轴(10)、第三支撑轴(11)和第四支撑轴(12)；所述第一支撑轴(9)的直径、所述第二支撑轴(10)的直径、所述第三支撑轴(11)的直径和第四支撑轴(12)的直径依次减小并依次沿其轴向同轴设置为一体结构；所述第一支撑轴(9)的端部同轴固定在所述第一端体部(1)外侧的中心位置。
6.如权利要求5所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，还包括第五支撑轴、第六支撑轴、第七支撑轴和第八支撑轴；所述第五支撑轴的直径、所述第六支撑轴的直径、所述第七支撑轴的直径和第八支撑轴的直径依次减小并依次沿其轴向同轴设置为一体结构；所述第五支撑轴的端部同轴固定在所述第二端体部(2)外侧的中心位置。
7.如权利要求6所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，所述第一拉条支撑架(4)、第二拉条支撑架(5)、第三拉条支撑架(6)或第四拉条支撑架(23)的外侧边沿设有齿状结构(7)。
8.如权利要求7所述的用于色母料制备中的拉条辊轮，其特征在于，还包括矩形条状的第一凸棱(8)；所述第一凸棱(8)沿所述第一拉条支撑架(4)的长度方向固定在所述第一拉条支撑架(4)的内侧边沿并与所述第一拉条支撑架(4)形成l形结构。
技术总结