本实用新型属于塑料生产领域，具体涉及一种改性塑料生产用切割装置。
背景技术：
改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。随着人们对塑料制品需求的不断提高和工业生产原材料需求的不断提升，塑料代替钢铁、木材等传统材料已成为一种必然趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，其相对低下的生产供应能力已经无法适应巨大的市场需求。塑料制品的生产原料一般为颗粒状的塑料原料，改性塑料颗粒制备常用的一种生产工艺为将通用塑料原料热熔添加混入改性剂重新配料，然后挤塑、冷却、成型为长条状，再将塑料条再次切割成颗粒状。切割颗粒机作为改性塑料生产中的重要设备，其生产效率和故障率极大程度上决定了生产线的产量，现有的切割颗粒装置多数已无法满足行业的生产需求，严重制约着企业的生产能力和经济效益。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型提供了一种改性塑料生产用切割装置，提高了切割颗粒的生产效率，降低设备的故障率，提升了行业的生产能力。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种改性塑料生产用切割装置，包括机体，按照塑料条的走向，机体的安装平台上方由前到后依次设置有进料托辊、夹送滚筒、分道盘、切割刀和旋转轮盘；安装平台下方前部为接料仓，后部为电机仓；进料托辊位于塑料条下方，起到入口导向托料的作用；夹送滚筒和分道盘置于进料室内，夹送滚筒包括配合夹紧塑料条上下对称的随动辊和主动辊，主动辊一端配合设置有送料电机，随动辊的两端配合设置有调节长孔；分道盘为一莲蓬状的铸铁件，其前端进口为渐缩鸭嘴形导向口，后部为渐扩喇叭形分流块，分流块内部辐射状开设有多条平滑的分叉隧道；切割刀为扇叶式旋转切割刀盘，其前端刀刃切割面与分道盘后端竖直平整的出口面滑动接触，切割刀配合固接的旋转轴前端通过第一轴承伸至分道盘后端中心定位槽内，旋转轴后端同轴固接有旋转轮盘，旋转轮盘包括同轴固接的飞轮和从动轮，电机仓内设置有切割电机，其输出端配合固接有主动轮，主动轮与从动轮之间连接有传动带；分道盘后端通过第一固定板支撑，旋转轴中间通过第二固定板支撑，旋转轴与第二固定板之间配合设置有第二轴承；切割刀位于第一固定板与第二固定板之间的切割室内，切割室底部设置有出料口，出料口穿过安装平台连接至接料仓。
优选地，所述接料仓设置有可开合的出料门，接料仓内设置有可移动的接料小车，接料小车下方设置有万向轮，接料小车内塑料颗粒装满后，可以方便地从接料仓内拖出，方便成品运送。
优选地，所述第一轴承为深沟球轴承，第二轴承为圆柱滚子轴承，具有较好的轴向承载力，保障切割刀的刀刃切割面与分道盘的出口面的良好滑动接触，第一轴承用于切割刀旋转轴前端的第一辅助定位支撑点，第二轴承用作旋转轴整体的第二主要旋转支撑点，保证切割刀具有良好的旋转和剪切稳定性。
优选地，所述安装平台上开设有用于传动带贯穿通过的通孔，传动带及旋转轮盘外侧设置有防护罩，切割电机通过主动轮和传动带带动旋转轮盘转动进而带动切割刀旋转将塑料条切割成塑料颗粒，防护罩能够有效防止高速旋转的传动部位发生机械伤害事故。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：进料托辊和夹送滚筒等，均采用本领域的常规设置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用旋转切割的方式，将塑料条高速剪切成塑料颗粒，结构简单，设计合理，维修方便，能够极大地提高塑料颗粒切割生产效率，提升整个生产线的生产能力和经济效益。
附图说明
图1为实施例中切割装置的结构示意图。
图2为实施例中分道盘的内部结构示意图。
图3为实施例中分道盘的左视结构示意图。
图4为实施例中分道盘和切割刀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-4所示，一种改性塑料生产用切割装置，包括机体1，按照塑料条0的走向，机体的安装平台2上方由前到后依次设置有进料托辊3、夹送滚筒4、分道盘5、切割刀6和旋转轮盘7；安装平台下方前部为接料仓8，后部为电机仓9；进料托辊位于塑料条下方，起到入口导向托料的作用；夹送滚筒和分道盘置于进料室10内，夹送滚筒4包括上下对称的随动辊401和主动辊402，主动辊一端配合设置有送料电机403，随动辊的两端配合设置有调节长孔404；分道盘5为一莲蓬状的铸铁件，其前端进口为渐缩鸭嘴形导向口501，后部为渐扩喇叭形分流块502，分流块内部辐射状开设有多条平滑的分叉隧道503；切割刀6为扇叶式旋转切割刀盘，其前端刀刃切割面与分道盘后端竖直平整的出口面滑动接触，切割刀配合固接的旋转轴601前端通过第一轴承602伸至分道盘后端中心定位槽内，旋转轴后端同轴固接有旋转轮盘，旋转轮盘7包括同轴固接的飞轮701和从动轮702，电机仓内设置有切割电机11，其输出端配合固接有主动轮703，主动轮与从动轮之间连接有传动带704；分道盘后端通过第一固定板12支撑，旋转轴中间通过第二固定板13支撑，旋转轴与第二固定板之间配合设置有第二轴承603；切割刀6位于第一固定板12与第二固定板13之间的切割室14内，切割室底部设置有出料口15，出料口穿过安装平台连接至接料仓8。
所述接料仓8设置有可开合的出料门，接料仓内设置有可移动的接料小车16，接料小车下方设置有万向轮，接料小车可以从接料仓内拖出。
所述第一轴承602为深沟球轴承，第二轴承603为圆柱滚子轴承，具有较好的轴向承载力，保障切割刀的刀刃切割面与分道盘的出口面的良好滑动接触，第一轴承602用于切割刀旋转轴前端的第一辅助定位支撑点，第二轴承603用作旋转轴整体的第二主要旋转支撑点，保证切割刀良好的旋转和剪切稳定性。
所述安装平台2上开设有用于传动带贯穿通过的通孔，传动带704及旋转轮盘外侧设置有防护罩705，切割电机通过主动轮和传动带带动旋转轮盘转动进而带动切割刀旋转将塑料条切割成塑料颗粒，防护罩能够有效防止高速旋转的传动部位发生机械伤害事故。
本实用新型的工作原理如下：
通用塑料原料热熔添加改性剂制成改性塑料，经过挤塑、冷却、成型的多股塑料条0，自进料托辊3送入夹送滚筒4，随动辊401调节至紧压塑料条，在送料电机403的作用下，与主动辊402配合将塑料条挤压平摊开，连续送入分道盘5的渐缩鸭嘴形导向口501进料，然后，经平滑导向的分流块502内分叉隧道503拆分为单股塑料条，由分道盘5辐射状的各个出口匀速送出，而后，在切割室14遇到高速旋转切割刀6，切割刀6在飞轮701的带动下具有强大的剪切力，单股塑料条被切割成若干等长的塑料颗粒，最后塑料颗粒被离心甩出碰到切割室14内壁，重力作用自然下落沿出料口15滑落到接料小车16。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种改性塑料生产用切割装置，其特征在于：包括机体，按照塑料条的走向，机体的安装平台上方由前到后依次设置有进料托辊、夹送滚筒、分道盘、切割刀和旋转轮盘；安装平台下方前部为接料仓，后部为电机仓；进料托辊位于塑料条下方，起到入口导向托料的作用；夹送滚筒和分道盘置于进料室内，夹送滚筒包括上下对称的随动辊和主动辊，主动辊一端配合设置有送料电机，随动辊的两端配合设置有调节长孔；分道盘为一莲蓬状的铸铁件，其前端进口为渐缩鸭嘴形导向口，后部为渐扩喇叭形分流块，分流块内部辐射状开设有多条平滑的分叉隧道；切割刀为扇叶式旋转切割刀盘，其前端刀刃切割面与分道盘后端竖直平整的出口面滑动接触，切割刀配合固接的旋转轴前端通过第一轴承伸至分道盘后端中心定位槽内，旋转轴后端同轴固接有旋转轮盘，旋转轮盘包括同轴固接的飞轮和从动轮，电机仓内设置有切割电机，其输出端配合固接有主动轮，主动轮与从动轮之间连接有传动带；分道盘后端通过第一固定板支撑，旋转轴中间通过第二固定板支撑，旋转轴与第二固定板之间配合设置有第二轴承；切割刀位于第一固定板与第二固定板之间的切割室内，切割室底部设置有出料口，出料口穿过安装平台连接至接料仓。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切割装置，其特征在于：所述接料仓设置有可开合的出料门，接料仓内设置有可移动的接料小车，接料小车下方设置有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切割装置，其特征在于：所述第一轴承为深沟球轴承，第二轴承为圆柱滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用切割装置，其特征在于：所述安装平台上开设有用于传动带贯穿通过的通孔，传动带及旋转轮盘外侧设置有防护罩。
技术总结