本实用新型属于注塑成型机技术领域，具体涉及一种注塑成型机。
背景技术：
注塑成型机是一种用于塑料制品生产加工过程中，将塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的辅助装置，其在注塑成型设备技术的领域中得到了广泛的使用，现有的注塑成型机包括储料箱和注塑机本体,储料箱位于注塑机本体的上方,储料箱的顶端设置有进料口,储料箱的底端与排料管的顶端固定连接,排料管的底端与注塑机本体的顶端固定连接；现有的注塑成型机使用时通过储料箱将塑料颗粒导入注塑机本体内,进行加热注塑成型。
而现有技术中，由于塑料颗粒需要储存，可放置时间一长容易使塑料颗粒的表面附着灰尘，而附着有灰尘的塑料颗粒进入注塑机本体内时,灰尘随着塑料颗粒同样进入了注塑机本体内,由此一来成品质量会因为灰尘的存在而会受到影响，并且现有的除灰尘的装置都是将塑料颗粒统一放在装置中进行除尘，会导致部分灰尘除不掉，为此，我们提出一种注塑成型机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机，目的在于解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑成型机，包括除尘箱和开设在除尘箱内部的除尘腔，所述除尘箱的上端设置有与除尘腔连通的放料口，所述放料口内设置有对称的导料板，所述除尘箱的后面开设有上下对称的通孔，所述除尘箱的后面设置有贯穿通孔与内部连通的通气管，位于所述除尘腔内部的进气口的上方设置有排气口，位于所述除尘腔内部的排气口两侧开设有开口，所述开口处均安装有过滤板，所述进气口处安装有过滤网，所述除尘箱的底部设置有与内部连通的收料口，所述通气管的管内设置有抽风扇，所述抽风扇的外部设置有安装罩，所述安装罩与通气管的内壁固定连接，所述安装罩的下方设置有电机，所述电机的输出端与抽风扇的转轴固定连接，位于所述通气管的内部抽风扇与进气口之间的位置设置有集尘装置。
优选的，所述集尘装置包括吸尘框，所述吸尘框内设置有吸尘网，位于所述通气管内的吸尘框的一端前方内壁开设有集尘孔，位于所述通气管的外侧集尘孔的下方设置有集尘盒，所述集尘盒的两端与通气管的外壁通过螺纹连接。
优选的，所述除尘箱的下端为锥形设置。
优选的，所述过滤板的位置与放料口的前后位置相对应。
优选的，所述进气口的开口处上方位置与过滤板的端部位置相对应。
优选的，所述导料板呈倾斜设置，两块对称所述导料板之间的夹角为三十度设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种注塑成型机，通过在通气管内设置抽风扇，可以使得抽风扇在电机的带动下，排气口和进气口会在气压存在的情况下，形成一个进气一个出气，利用气压差的方式来对塑料颗粒进行除尘，节省了电能源的消耗。
2、该种注塑成型机，通过将导料板在放料口内倾斜设置，可以使倒入的塑料颗粒从倾斜的板上依次滚落进除尘腔内，而塑料颗粒在进入除尘腔的方式为水流形，而通气管上相对应的位置开设有通孔，气流从通孔内向呈水流形向下滚落的塑料颗粒的表面排出，提高了塑料颗粒上附着的灰尘能够被更加全面的吹起的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中剖面的结构示意图；
图2为本实用新型中侧视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中集尘装置的剖面结构示意图。
图中：1、除尘箱；2、除尘腔；3、放料口；4、导料板；5、排气口；6、进气口；7、过滤板；8、抽风扇；9、收料口；10、集尘装置；11、电机；12、通气管；13、集尘孔；14、集尘盒；15、吸尘框；16、吸尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
一种注塑成型机，包括除尘箱1和开设在除尘箱1内部的除尘腔2，除尘箱1的上端设置有与除尘腔2连通的放料口3，除尘箱1的下端为锥形设置,为了能够更加方便的收集到经过除尘后的塑料颗粒，放料口3内设置有对称的导料板4，导料板4呈倾斜设置，两块对称导料板4之间的夹角为三十度设置，为了实现塑料颗粒呈流水状滚落，除尘箱1的后面开设有上下对称的通孔，除尘箱1的后面设置有贯穿通孔与内部连通的通气管12，位于除尘腔2内部的进气口6的上方设置有排气口5，位于除尘腔2内部的排气口5两侧开设有开口，开口处均安装有过滤板7，过滤板7的位置与放料口3的前后位置相对应,进气口6处安装有过滤网进气口6的开口处上方位置与过滤板7的端部位置相对应，为了对滚落的塑料颗粒上的灰尘更够全面的被吹起，除尘箱1的底部设置有与内部连通的收料口9，通气管12的管内设置有抽风扇8，抽风扇8的外部设置有安装罩，安装罩与通气管12的内壁固定连接，安装罩的下方设置有电机11，电机11的输出端与抽风扇8的转轴固定连接，通过在通气管12内设置抽风扇8，可以使得抽风扇8在电机11的带动下，排气口5和进气口6会在气压存在的情况下，形成一个进气一个出气，利用气压差的方式来对塑料颗粒进行除尘，节省了电能源的消耗，位于通气管12的内部抽风扇8与进气口6之间的位置设置有集尘装置10，集尘装置10包括吸尘框15，吸尘框15内设置有吸尘网16，位于通气管12内的吸尘框15的一端前方内壁开设有集尘孔13，位于通气管12的外侧集尘孔13的下方设置有集尘盒14，集尘盒14的两端与通气管12的外壁通，集尘装置10的设置实现了对塑料颗粒的除尘和对灰尘进行收集和清理。
本实用新型的工作原理及使用流程：当操作员在操作该种注塑成型机时，首先打开电机11，由于电机11的输出端是和抽风扇8固定连接，所以电机11带动抽风扇8转动，从而使得通气管12的排气口5将风排出去，而此时从放料口3倾倒塑料颗粒进入除尘腔2内，而塑料颗粒会顺着导料板4进入除尘腔2内，而由于通气管12上在靠近排气口5的位置两侧开设有开口，所以此时风就会吹起滚落的塑料颗粒，进而更加全面的吹起塑料颗粒上附着的灰尘，而此时通气管12由于负压的状态，进气口6则会吸入气体，此时被吹起来的灰尘则会从吸入进气口6吸入通气管12内，而进气口6出设置的集尘装置10则会过滤掉灰尘，最终灰尘会进入集尘盒14内，实现了对塑料颗粒的除尘和对灰尘进行收集和清理，通过气压差来节约电能源又能更加全面的对塑料颗粒进行除尘。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型内。
1.一种注塑成型机，其特征在于：包括除尘箱(1)和开设在除尘箱(1)内部的除尘腔(2)，所述除尘箱(1)的上端设置有与除尘腔(2)连通的放料口(3)，所述放料口(3)内设置有对称的导料板(4)，所述除尘箱(1)的后面开设有上下对称的通孔，所述除尘箱(1)的后面设置有贯穿通孔与内部连通的通气管(12)，所述通气管(12)的两端设置有与除尘腔(2)内部连通的排气口(5)和进气口(6)，位于所述除尘腔(2)内部的进气口(6)的上方设置有排气口(5)，位于所述除尘腔(2)内部的排气口(5)两侧开设有开口，所述开口处均安装有过滤板(7)，所述进气口(6)处安装有过滤网，所述除尘箱(1)的底部设置有与内部连通的收料口(9)，所述通气管(12)的管内设置有抽风扇(8)，所述抽风扇(8)的外部设置有安装罩，所述安装罩与通气管(12)的内壁固定连接，所述安装罩的下方设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端与抽风扇(8)的转轴固定连接，位于所述通气管(12)的内部抽风扇(8)与进气口(6)之间的位置设置有集尘装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述集尘装置(10)包括吸尘框(15)，所述吸尘框(15)内设置有吸尘网(16)，位于所述通气管(12)内的吸尘框(15)的一端前方内壁开设有集尘孔(13)，位于所述通气管(12)的外侧集尘孔(13)的下方设置有集尘盒(14)，所述集尘盒(14)的两端与通气管(12)的外壁通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述除尘箱(1)的下端为锥形设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述过滤板(7)的位置与放料口(3)的前后位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述进气口(6)的开口处上方位置与过滤板(7)的端部位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于：所述导料板(4)呈倾斜设置，两块对称所述导料板(4)之间的夹角为三十度设置。
技术总结