本发明涉及动物皮毛加工技术领域，特别是涉及电镀法毛尖效应制作工艺。
背景技术：
羊剪绒是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。但随着技术的发展，以及消费者对更加多样化的样式、手感、色彩等的需求，羊剪绒的视觉效应也更加的多样化。
现有技术中，偶尔会在展会上看到在细杂皮上做的金属效应，但并未有关于在羊剪绒上做的毛面金属效应，尤其是在毛尖上的金属效应。因此，需要新的毛尖效应的制作工艺来满足市场多样化的需求。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服上述不足，提供电镀法毛尖效应制作工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
电镀法毛尖效应制作工艺，包括以下步骤：
s1，皮毛处理：
将羊皮进行洗皮后，进行割腿、去肉，得到处理后的羊皮；
s2，皮毛鞣制处理：
将步骤s1得到的羊皮依次进行浸水、鞣制、复鞣、湿磨、清洗、烘干，得到鞣制处理后的羊皮；所述复鞣的过程中加入防水加脂剂；
s3，电镀前处理：
将s2.6得到的羊皮依次进行染色、绷板烘干、一次烫毛、拉软、磨革、绷板、二次烫毛、烘干；随后在80℃的烘箱中烘30min，使毛板湿度在6以下；
s4，电镀：
s4.1，将步骤s3得到的羊皮，毛面朝外，逆时针缠绕固定在旋转鼓上；
s4.2，将金属棒均匀的缠绕在真空溅射镀膜设备真空室内的反应器上；将缠绕好羊皮的旋转鼓送入真空室内，对准反应器后关闭舱门；将真空室抽真空后，进行真空电镀；真空电镀的过程中，旋转鼓带动羊皮转动；真空电镀完成后，将羊皮从真空室取出；
s4.3，将步骤s4.2获得的羊皮的毛面进行高温烫毛处理，得到成品；高温烫毛过程的烫毛温度为200℃。
优选的，步骤s1中，洗皮的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g的s2500c浸水酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入羊皮，转动洗皮。
优选的，步骤s2中，浸水的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g脂肪酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入步骤s1得到的处理后的羊皮，转动浸水，得到浸水后的羊皮；
步骤s2中，鞣制的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至30℃，每升水中加入1g的novaltanpf鞣剂、10g的granofineasyf-90liq鞣剂，转动5～10min，加入浸水后的羊皮，转动40～60min，每升水中加入1g脱脂剂、0.1g杀菌剂，转动2h，升温至45℃后继续转动1h；得到鞣制后的羊皮。
优选的，步骤s2中，复鞣的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至35℃，每升水中加入10g的rl、10g的sa500、10g的防水加脂剂，加入鞣制后的羊皮，转动2h；得到复鞣后的羊皮。
优选的，所述防水加脂剂为拜加诺lickerla。
优选的，步骤s2中，湿磨的过程如下：将复鞣后的羊皮，在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，肉渣湿磨干净后得到湿磨后的羊皮；
清洗的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，将水温调至30℃，每升水中加入0.1g除铁剂，0.1g的羊毛柔顺剂，加入湿磨后的羊皮，转动30min；得到清洗后的羊皮；
烘干的过程如下：将清洗后的羊皮在35℃下进行烘干，得到鞣制处理后的羊皮。
优选的，所述每张羊皮的质量为500g～700g。
优选的，步骤s4.2中的金属棒为有色金属棒。
优选的，所述有色金属棒为铝棒、铬棒、铜棒中的一种。
优选的，反应器上缠绕的金属棒为铝棒；缠绕铝棒的反应器为铝靶，真空室内还有二氧化钛靶；羊皮毛面与铝靶相对设置，铝靶与相对的羊皮毛面之间的距离为300mm；旋转鼓的外径为60cm，长度为100cm；旋转鼓在真空室内的转速为20r/min。
优选的，真空溅射镀膜设备为真空磁控溅射镀膜机。
其中，s2500c浸水酶为诺维信公司生产；novaltanpf鞣剂为德国司马公司生产；granofineasyf-90liq鞣剂为clariant公司生产；rl为tfl公司生产；sa500为clariant公司生产；拜加诺lickerla为朗盛公司生产。
本发明的作用原理：
本发明开创性的使用电镀的方法，在羊剪绒的毛面上进行电镀，形成具有金属光泽的毛尖效应。
本发明在复鞣加脂时开创性的配合防水加脂剂拜加诺lickerla的使用，极大地提高了皮板的拒水性，进一步降低了皮板的干湿度，为毛面的金属电镀的顺利操作打下坚实的基础。皮板的拒水性越高，其吸收水分的能力越低，进而其干湿度就越低，由于皮板干湿度越低，毛面电镀的效率越高，因此极大地提高板面的拒水性，能大大提高毛面电镀的效率。
在电镀的过程中，使用了真空溅射镀膜设备来完成毛面的真空电镀。其中采用了旋转鼓作为羊皮的载体，将羊皮的毛面作为真空电镀的基底，来完成毛面的毛尖上的电镀。其中的旋转鼓，即为本领域常用的水平式转鼓，使用其旋转的特性，带动羊皮在在真空室内匀速转动的接受溅射，完成真空电镀的过程。
本发明采用高温烫毛的方法，不仅大大提高了毛面的手感，还提高了毛面的干湿擦和毛面亮度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明使用电镀的方法，在羊剪绒的毛面上进行电镀，形成具有金属光泽的毛尖效应；在复鞣加脂过程中使用防水加脂剂，大大提高了毛面电镀的效率，在电镀完成后采用200℃高温烫毛的技术，提高毛面手感、亮度和干湿擦等性能。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明对脱脂剂、脂肪酶、杀菌剂、除铁剂、羊毛柔顺剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
实施例1
电镀法毛尖效应制作工艺，包括以下步骤：
1)洗皮，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g诺维信公司的s2500c浸水酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入羊皮，转动15min后，每停20min转动10min持续2h；
2)割腿、去肉，将步骤1)处理过的羊皮割腿、去肉；
3)浸水，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g脂肪酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入步骤2)处理得到的羊皮，转动30min后，每停55min转动5min持续8h；
4)鞣制，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至30℃，每升水中加入1g德国司马公司的novaltanpf鞣剂、10gclariant公司的granofineasyf-90liq鞣剂，转动5～10min，加入步骤3)处理得到的羊皮，转动40～60min，每升水中加入1g脱脂剂、0.1g杀菌剂，转动2h，升温至45℃后继续转动1h；
5)复鞣，向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至35℃，每升水中加入10gtfl公司的rl、10gclariant公司的sa500、10g朗盛公司的拜加诺lickerla加入步骤4)得到的羊皮，转动2h，复鞣后的废液可重复使用；
6)湿磨：在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，要求肉渣湿磨干净；
7)清洗：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，将水温调至30℃，每升水中加入0.1g除铁剂，0.1g的羊毛柔顺剂，加入步骤6)得到的羊皮，转动30min；
8)烘干，烘干温度为35℃；
9)染色；
10)烘干绷板；
11)干加工整理：一次烫毛、拉软、磨革、绷板、二次烫毛；
12)在烘箱内80℃烘30分钟，使毛板干湿度在6以下；
13)将羊皮毛面朝外逆时针缠绕在旋转鼓上，然后用胶带固定；
14)将准备好的铝棒均匀的缠绕在北京泰科诺科技有限公司生产的jcp350型高真空磁控溅射镀膜机的真空室内的反应器上；缠绕铝棒的反应器为铝靶，真空室内还有二氧化钛靶；铝靶连接直流电源，二氧化钛靶连接射频电源；
15)然后将缠绕好羊皮的旋转鼓推入设备的真空室中，使得羊皮毛面与铝靶相对设置，铝靶与相对的羊皮毛面之间的距离为300mm；然后关闭舱门；旋转鼓的外径为60cm，长度为100cm；
16)将真空室抽真空，抽真空的时间为10min，抽至本底真空8×10-4pa，再通入氩气，控制溅射压强为0.8pa，然后调节铝靶的直流电源溅射功率为200w，待油温达到150℃，进行真空溅射电镀操作，真空溅射时间为20min；旋转鼓在真空室内的转速为20r/min；每次可真空溅射电镀三张羊皮；
17)真空溅射电镀完成后，将羊皮从真空室取出；
18)将步骤17)获得的羊皮的毛面进行200℃的高温烫毛处理，得到成品。
其中，单张羊皮的质量为600g。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
1.电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1，皮毛处理：
将羊皮进行洗皮后，进行割腿、去肉，得到处理后的羊皮；
s2，皮毛鞣制处理：
将步骤s1得到的羊皮依次进行浸水、鞣制、复鞣、湿磨、清洗、烘干，得到鞣制处理后的羊皮；所述复鞣的过程中加入防水加脂剂；
s3，电镀前处理：
将s2.6得到的羊皮依次进行染色、绷板烘干、一次烫毛、拉软、磨革、绷板、二次烫毛、烘干；随后在80℃的烘箱中烘30min，使毛板湿度在6以下；
s4，电镀：
s4.1，将步骤s3得到的羊皮，毛面朝外，逆时针缠绕固定在旋转鼓上；
s4.2，将金属棒均匀的缠绕在真空溅射镀膜设备真空室内的反应器上；将缠绕好羊皮的旋转鼓送入真空室内，对准反应器后关闭舱门；将真空室抽真空后，进行真空电镀；真空电镀的过程中，旋转鼓带动羊皮转动；真空电镀完成后，将羊皮从真空室取出；
s4.3，将步骤s4.2获得的羊皮的毛面进行高温烫毛处理，得到成品；高温烫毛过程的烫毛温度为200℃。
2.根据权利要求1所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：步骤s1中，洗皮的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g的s2500c浸水酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入羊皮，转动洗皮。
3.根据权利要求1所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：步骤s2中，浸水的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至25℃，每升水中加入1g脱脂剂、0.5g脂肪酶、0.1g纯碱、0.1g杀菌剂，放入步骤s1得到的处理后的羊皮，转动浸水，得到浸水后的羊皮；
步骤s2中，鞣制的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至30℃，每升水中加入1g的novaltanpf鞣剂、10g的granofineasyf-90liq鞣剂，转动5～10min，加入浸水后的羊皮，转动40～60min，每升水中加入1g脱脂剂、0.1g杀菌剂，转动2h，升温至45℃后继续转动1h；得到鞣制后的羊皮。
4.根据权利要求1所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：步骤s2中，复鞣的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，调节水温至35℃，每升水中加入10g的rl、10g的sa500、10g的防水加脂剂，加入鞣制后的羊皮，转动2h；得到复鞣后的羊皮。
5.根据权利要求4所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：所述防水加脂剂为拜加诺lickerla。
6.根据权利要求1所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：步骤s2中，湿磨的过程如下：将复鞣后的羊皮，在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，肉渣湿磨干净后得到湿磨后的羊皮；
清洗的过程如下：向划槽内加入水，以每张羊皮用30kg水计，将水温调至30℃，每升水中加入0.1g除铁剂，0.1g的羊毛柔顺剂，加入湿磨后的羊皮，转动30min；得到清洗后的羊皮；
烘干的过程如下：将清洗后的羊皮在35℃下进行烘干，得到鞣制处理后的羊皮。
7.根据权利要求2-6任一项所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：所述每张羊皮的质量为500g～700g。
8.根据权利要求1所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：步骤s4.2中的金属棒为有色金属棒。
9.根据权利要求8所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：所述有色金属棒为铝棒、铬棒、铜棒中的一种。
10.根据权利要求9所述的电镀法毛尖效应制作工艺，其特征在于：反应器上缠绕的金属棒为铝棒；缠绕铝棒的反应器为铝靶，真空室内还有二氧化钛靶；羊皮毛面与铝靶相对设置，铝靶与相对的羊皮毛面之间的距离为300mm；旋转鼓的外径为60cm，长度为100cm；旋转鼓在真空室内的转速为20r/min。
技术总结