本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是涉及一种一次性口罩生产装置。
背景技术：
目前，通常在口罩上设置鼻梁条，使用者在使用口罩的过程中，通过捏紧鼻梁条可以使得口罩与人体的面部贴紧，以此加强了口罩对有害物质的过滤作用。在口罩生产时，一般先将无纺布原材料挂设于口罩打片机料架上，在口罩片的边缘进行折叠之前，将鼻梁条对应导入到口罩片上的对应位置，使得口罩片的边缘翻折后能够将鼻梁条包裹于口罩片的上边缘处，在对口罩片的两个长边处进行熔接，最后再对口罩片进行切片处理，将切片后的口罩片进行耳带熔接加工。
现有技术方案存在以下缺陷：鼻梁条在置入口罩片内时，存在鼻梁条在口罩片上定位不精准、容易移位的现象，会使得次品和废品的概率增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一次性口罩生产装置，其能够对鼻梁条进行导向，使得鼻梁条能够精准导入到口罩片上的相应位置，提高口罩加工的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：
一种一次性口罩生产装置，包括机架、设于机架并用于加工口罩的熔接分切装置，所述机架上且靠近熔接分切装置进料口的一侧转动设置有用于放卷鼻梁条的放料架；所述机架上设有待置入鼻梁条的口罩片；所述机架上设置有导入鼻梁条到口罩片上边缘内的导向装置，且导向装置位于熔接分切装置和放料架之间；所述导向装置包括设于机架内侧壁上的安装架；所述安装架上由右至左依次设置有第一导向辊和第二导向辊；所述第一导向辊和第二导向辊之间设置有矫直辊组；所述矫直辊组包括沿安装架高度方向并列设置的第一矫直辊和第二矫直辊；所述鼻梁条依次绕设于第一导向辊的上边缘、第一矫直辊和第二矫直辊之间和第二导向辊的下边缘并向靠近熔接分切装置处延伸；所述第一导向辊和第二导向辊的周向均开设有与鼻梁条相适配的凹槽。
通过采用上述技术方案，在将鼻梁条置入口罩片的上边缘内时，首先经过导向装置对鼻梁条进行导向定位，使得鼻梁条能够精准导入到口罩片的上边缘内，以提高口罩加工的质量。首先将鼻梁条绕卷于放料架上，以第二矫直辊为主动件，驱动鼻梁条伸出并经过依次第一导向辊、第二导向辊以及第一矫直辊和第二矫直辊的作用，将鼻梁条进行矫直并沿着机架的长度方向导入至口罩片的上边缘内部，再对口罩片的上边缘进行熔接加工，将鼻梁条包裹于口罩片的上边缘内。在第一导向辊和第二导向辊上设置凹槽，能够在鼻梁条前进时对鼻梁条进行限位，使得鼻梁条在导入口罩片的上边缘时为hi在不易发生跑偏，进一步提高口罩的加工质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括固定于机架内侧壁上且水平设置的安装柱和套设于安装柱上的安装板；所述安装柱沿机架的长度方向间隔设置有两个；所述安装柱与安装板通过固定螺栓连接；所述安装柱沿长度方向上开设有多个与固定螺栓相适配的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，设置安装柱，能够根据口罩片上边缘的位置来调整安装板的位置，使得鼻梁条经过第一导向辊和第二导向辊以及第一矫直辊和第二矫直辊的导向后，鼻梁条能够精准导入到口罩片上边缘相应的位置处，从而提高口罩的加工质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架内侧壁上且位于安装架靠近放料架的一侧设置有用于对鼻梁条进行张紧的缓冲组件。
通过采用上述技术方案，设置缓冲组件，能够在鼻梁条进入到口罩片上边缘之前对鼻梁条进行张紧，对鼻梁条产生一定的预张力,避免鼻梁条在导向装置上发生打滑，同时控制鼻梁条在第一矫直辊和第二矫直辊间的挠度,以减小输送阻力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括设置于机架上端面的固定柱、转动连接于固定柱上且向口罩片上方延伸的支杆和套设于固定柱上的扭簧；所述扭簧一端与支杆的下端面固定连接，扭簧的另一端与机架固定连接；所述支杆上套设有第一滑套，且第一滑套通过螺栓固定于支杆上；所述第一滑套下端面设置有用于限制鼻梁条位置的限位部。
通过采用上述技术方案，通过扭簧的设置，在鼻梁条输送过紧时能够自动对鼻梁条进行张紧，在鼻梁条输送过程中处于紧绷的状态时，支杆会向靠近导向装置的一侧转动，对鼻梁条进行缓冲，在鼻梁条处于松弛的状态时，支杆在扭簧的作用下处于与机架长度方向相互垂直的状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部包括固定于滑套下端的第一固定杆和转动设于第一固定杆下端的减摩辊；所述减摩辊的轴线竖直设置；所述第一固定杆上且位于减摩辊两端的位置均固定有限位片；两个所述限位片之间连接有轴线与减摩辊轴线相互平行的限位柱；所述限位柱位于减摩辊背离固定柱的一侧。
通过采用上述技术方案，设置限位部，将鼻梁条从放料架上放出时，转动设置的减摩辊能够减小鼻梁条在传输过程中的摩擦力，使得鼻梁条在输送时更加省力顺畅，限位柱能够避免鼻梁条的位置跑偏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括固定于机架上的安装杆、设于安装杆上的第二滑套、固定于第二滑套下端面的第二固定杆和固定于第二固定杆下端且靠近口罩片上端面的定位环。
通过采用上述技术方案，设置安装杆，便于安装并调节第二滑套的位置，使得定位环能够将鼻梁条在输送过程中始终处于同一竖直平面上，提高了鼻梁条传输过程中的稳定性，使得鼻梁条位置导入的更加精准，口罩的加工质量更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两内侧壁上固定有限位板；所述限位板位于导向装置和熔接分切装置之间；所述限位板的下端面开设有与口罩片相适配的第一定位槽；所述第一定位槽内且对应鼻梁条安装的位置开设有与鼻梁条相适配的第二定位槽。
通过采用上述技术方案，设置限位板，能够在折边组件对口罩片进行折边后，能够同时对口罩和鼻梁条的位置进行限定，使得鼻梁条和口罩上边缘的相对位置较为精准，提高了口罩的加工质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上且位于限位板和导向装置之间固定有用于定位鼻梁条和口罩片的相对位置的定位组件。
通过采用上述技术方案，设置定位组件，能够进一步提高对鼻梁条的导向效果，有利于保证鼻梁条导入口罩片上边缘位置的精准性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、设置导向装置，在将鼻梁条置入口罩片的上边缘内时，首先经过导向装置对鼻梁条进行导向定位，使得鼻梁条能够精准导入到口罩片的上边缘内，以提高口罩加工的质量；
2、设置缓冲组件，能够在鼻梁条进入到口罩片上边缘之前对鼻梁条进行张紧，对鼻梁条产生一定的预张力,避免鼻梁条在导向装置上发生打滑，同时控制鼻梁条在第一矫直辊和第二矫直辊间的挠度,以减小输送阻力；
3、设置限位板，能够在折边组件对口罩片进行折边后，能够同时对口罩和鼻梁条的位置进行限定，使得鼻梁条和口罩上边缘的相对位置较为精准，提高了口罩的加工质量。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的缓冲组件结构示意图；
图3是本实施例中用于体现导向装置和定位组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、放料架；12、熔接分切装置；13、折边组件；2、口罩片；3、鼻梁条；4、缓冲组件；41、固定柱；42、支杆；43、扭簧；44、第一滑套；45、限位部；451、第一固定杆；452、减摩辊；453、限位片；454、限位柱；5、导向装置；51、安装架；511、安装柱；512、安装板；513、螺纹孔；514、固定螺栓；52、第一导向辊；521、凹槽；53、第二导向辊；54、矫直辊组；541、第一矫直辊；542、第二矫直辊；6、定位组件；61、安装杆；62、第二滑套；63、第二固定杆；64、定位环；7、限位板；71、第一定位槽；72、第二定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种一次性口罩生产装置，包括机架1，机架1的截面呈u形，且在机架1的水平部上设置有输送带，在输送带上设置有待置入鼻梁条3的口罩片2。机架1上的一侧转动连接有放料架11，放料架11的轴线竖直设置，用于放卷鼻梁条3。为了将待置入鼻梁条3的口罩片2的两个长边的边缘进行折边，使得鼻梁条3能够被包裹于口罩片2的上边缘内，在机架1上且位于放料架11的一侧固定安装有折边组件13。机架1上且位于折边组件13背离放料架11的一侧固定安装有熔接分切装置12，熔接分切装置12用于对折边后的口罩原料进行熔接分边，并将口罩原料分割切成片状的口罩本体。规定口罩片2需要置入鼻梁条3的一条长边为口罩片2的上边缘，熔接分切装置12的右侧为机架1的右侧。
参照图2，机架1内侧壁上且靠近放料架11的位置安装有缓冲组件4，用于对鼻梁条3进行张紧。缓冲组件4包括固定柱41、支杆42和扭簧43。固定柱41固定于机架1的上端面。支杆42的一端与固定柱41转动配合，且支杆42的另一端向口罩片2的上方水平延伸。扭簧43套设于固定柱41上，扭簧43一端与支杆42的下端面固定连接，扭簧43的另一端与机架1固定连接。支杆42上套设有第一滑套44，且第一滑套44通过螺栓固定于支杆42上。
参照图2，为了限制鼻梁条3位置，在第一滑套44下端面安装有限位部45。限位部45包括第一固定杆451、减摩辊452和限位片453。第一固定杆451竖直设置并且第一固定杆451的上端固定于滑套的下端面。减摩辊452转动连接于第一固定杆451下端，且减摩辊452的轴线竖直设置。第一固定杆451上且位于减摩辊452两端的位置均固定有限位片453，限位片453的截面呈圆形。两个限位片453之间固定连接有限位柱454，限位柱454的轴线与减摩辊452轴线相互平行，且限位柱454位于减摩辊452背离固定柱41的一侧。
参照图2、图3，为了使鼻梁条3能够精准导入到口罩片2的上边缘处，在机架1上安装有导向装置5，且导向装置5位于熔接分切装置12和放料架11之间。导向装置5包括固定安装于机架1一内侧壁上的安装架51。安装架51包括安装柱511和安装板512。安装柱511沿机架1的长度方向间隔设置有两个，且安装柱511的一端固定于机架1的一内侧壁上，两个安装柱511均沿机架1的宽度方向水平设置。安装柱511沿长度方向上开设有多个螺纹孔513，便于调节安装板512的位置。安装板512套设于两个安装柱511上，且安装柱511与安装板512通过固定螺栓514连接，固定螺栓514的下端穿过安装板512的上端面并与安装柱511上端的螺纹孔513螺纹连接。
参照图2、图3，安装板512上由右至左依次转动连接有第一导向辊52和第二导向辊53，且第一导向辊52和第二导向辊53之间转动有矫直辊组54，矫直辊组54沿安装板512的长度方向间隔设置有两组。矫直辊组54包括沿安装架51高度方向并列设置的第一矫直辊541和第二矫直辊542。第二矫直辊542通过电机驱动，使得第二矫直辊542和第一矫直辊541能够输送鼻梁条3到口罩片2的上边缘内。鼻梁条3依次绕设于第一导向辊52的上边缘、第一矫直辊541和第二矫直辊542之间和第二导向辊53的下边缘并向靠近熔接分切装置12的一侧延伸。第一导向辊52和第二导向辊53的周向均开设有与鼻梁条3相适配的凹槽521，以对鼻梁条3进行定位。
参照图3，机架1的内侧壁上且位于导向装置5左侧的位置固定有定位组件6，用于定位鼻梁条3和口罩片2的相对位置。定位组件6包括安装杆61、第二滑套62、第二固定杆63和定位环64。安装杆61一端固定于机架1上，且安装杆61的另一端向口罩片2的上方水平延伸。第二滑套62套设于安装杆61上并通过螺栓固定于安装杆61上。第二固定杆63竖直固定于第二滑套62的下端面。定位环64固定于第二固定杆63的下端且靠近口罩片2的上端面。鼻梁条3穿过定位环64并向靠近熔接分切装置12的一侧延伸。
参照图3，机架1的两内侧壁上固定有限位板7。限位板7位于导向装置5和熔接分切装置12之间，且限位板7的两端分别成型有与机架1两内侧壁贴合的固定板，固定板通过螺栓固定于机架1上。限位板7的下端面开设有与口罩片2相适配的第一定位槽71，第一定位槽71内且对应鼻梁条3安装的位置开设有与鼻梁条3相适配的第二定位槽72。
本实施例的实施原理为：将鼻梁条3的一端从放料架11上绕设于减摩辊452上，并依次绕设于第一导向辊52的上边缘、第一矫直辊541和第二矫直辊542之间和第二导向辊53的下边缘，鼻梁条3的端部从第二导向辊53的下边缘引出后，继续穿过定位环64，置入到折边后的口罩片2上边缘内部，通过限位板7上的第一定位槽71和第二定位槽72，使得口罩片2与鼻梁条3的相对位置确定。在整体结构中，鼻梁条3的输送轨迹始终处于同一竖直平面上，使得鼻梁条3的位置定位精确，导入到口罩片2的上边缘内更加精准。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种一次性口罩生产装置，包括机架(1)、设于机架(1)并用于加工口罩的熔接分切装置(12)，其特征在于：所述机架(1)上且靠近熔接分切装置(12)进料口的一侧转动设置有用于放卷鼻梁条(3)的放料架(11)；所述机架(1)上设有待置入鼻梁条(3)的口罩片(2)；所述机架(1)上设置有导入鼻梁条(3)到口罩片(2)上边缘内的导向装置(5)，且导向装置(5)位于熔接分切装置(12)和放料架(11)之间；所述导向装置(5)包括设于机架(1)内侧壁上的安装架(51)；所述安装架(51)上由右至左依次设置有第一导向辊(52)和第二导向辊(53)；所述第一导向辊(52)和第二导向辊(53)之间设置有矫直辊组(54)；所述矫直辊组(54)包括沿安装架(51)高度方向并列设置的第一矫直辊(541)和第二矫直辊(542)；所述鼻梁条(3)依次绕设于第一导向辊(52)的上边缘、第一矫直辊(541)和第二矫直辊(542)之间和第二导向辊(53)的下边缘并向靠近熔接分切装置(12)处延伸；所述第一导向辊(52)和第二导向辊(53)的周向均开设有与鼻梁条(3)相适配的凹槽(521)。
2.根据权利要求1所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述安装架(51)包括固定于机架(1)内侧壁上且水平设置的安装柱(511)和套设于安装柱(511)上的安装板(512)；所述安装柱(511)沿机架(1)的长度方向间隔设置有两个；所述安装柱(511)与安装板(512)通过固定螺栓(514)连接；所述安装柱(511)沿长度方向上开设有多个与固定螺栓(514)相适配的螺纹孔(513)。
3.根据权利要求1所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述机架(1)内侧壁上且位于安装架(51)靠近放料架(11)的一侧设置有用于对鼻梁条(3)进行张紧的缓冲组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括设置于机架(1)上端面的固定柱(41)、转动连接于固定柱(41)上且向口罩片(2)上方延伸的支杆(42)和套设于固定柱(41)上的扭簧(43)；所述扭簧(43)一端与支杆(42)的下端面固定连接，扭簧(43)的另一端与机架(1)固定连接；所述支杆(42)上套设有第一滑套(44)，且第一滑套(44)通过螺栓固定于支杆(42)上；所述第一滑套(44)下端面设置有用于限制鼻梁条(3)位置的限位部(45)。
5.根据权利要求4所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述限位部(45)包括固定于滑套下端的第一固定杆(451)和转动设于第一固定杆(451)下端的减摩辊(452)；所述减摩辊(452)的轴线竖直设置；所述第一固定杆(451)上且位于减摩辊(452)两端的位置均固定有限位片(453)；两个所述限位片(453)之间连接有轴线与减摩辊(452)轴线相互平行的限位柱(454)；所述限位柱(454)位于减摩辊(452)背离固定柱(41)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述机架(1)的两内侧壁上固定有限位板(7)；所述限位板(7)位于导向装置(5)和熔接分切装置(12)之间；所述限位板(7)的下端面开设有与口罩片(2)相适配的第一定位槽(71)；所述第一定位槽(71)内且对应鼻梁条(3)安装的位置开设有与鼻梁条(3)相适配的第二定位槽(72)。
7.根据权利要求1所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有用于定位鼻梁条(3)和口罩片(2)的相对位置的定位组件(6)。
8.根据权利要求7所述的一次性口罩生产装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括固定于机架(1)上的安装杆(61)、设于安装杆(61)上的第二滑套(62)、固定于第二滑套(62)下端面的第二固定杆(63)和固定于第二固定杆(63)下端且靠近口罩片(2)上端面的定位环(64)。
技术总结