本发明属于高炉操作控制领域。
背景技术：
近年来，随着钢铁行业竞争越来越激烈，各家钢铁企业通过各种方法降低原燃料成本，在焦炭综合利用方面，采用增加中块焦炭的方法降低成本。如果单是将中块焦炭混入大块焦炭中然后装入高炉，会给高炉运行带来一些负面效应：中块焦炭和大块焦炭混合装入高炉，由于混合效应会导致焦炭整体的透气性变差；大块焦炭和中块焦炭质量、粒级差别较大，混合效果不同时形成的料面形状不同，尤其会造成高炉中心气流不稳定，影响炉况稳定。
中块焦炭进入高炉中心后，会影响炉缸死料柱的透液性，不利于活跃炉缸。文献“徐万仁，张永忠等.高炉炉缸活性状态的表征及改善途径[j].炼铁，2010，29（3）：23-26”中提到，死料柱的透液性和炉缸活性主要取决于炉芯焦的粒度，炉缸焦炭平均粒度越小，粉末越多，炉缸透液性越差，所以为了保证炉缸的活跃性要避免将中块焦炭布到高炉中心区域。
如果不能合理的使用中块焦炭，会影响高炉炉缸活跃性、气流分布，反而不利于高炉稳定、顺行和降低高炉运行成本，需要开发一种控制中块焦炭进入高炉中心的装料方法。
高炉槽下焦斗通常有5～8个，焦炭通常采用分散筛分、集中称量方法排料，即排料时选定的料斗各自分别排料，焦炭排至焦炭皮带后集中称量，当称至设定重量后各焦斗同时停止排料。先排出的焦炭为料头，后排出的焦炭为料尾，焦炭通过焦炭皮带、主皮带、炉顶上料罐、下料罐，最终进入高炉，料头先进入高炉，分配至炉喉边缘位置，料尾后进入高炉，分配、滚落至炉喉中心位置。
焦炭按粒度大小可分为大块焦炭和中块焦炭，大块焦炭通常是正常粒度焦炭，中块焦炭可以是中块焦或焦丁。
传统的排料方法是：中块焦炭和大块焦炭料斗同步开始和停止排料，这种排料方法的缺陷是有部分中块焦炭会进入料尾，最终进入高炉中心区域。
技术实现要素：
为了有效避免中块焦炭进入高炉中心区域，本发明提出一种高炉中块焦炭排料方法。
一种高炉中块焦炭排料方法，包括下述内容：
（1）高炉近端的1#焦斗内存放中块焦炭，其他焦斗存放大块焦炭；每个周期设定4种料斗选择方式（可分别选择不同焦斗），编号为c1～c4，每次排料选定4个焦斗；
（2）排料开始时中块焦炭料斗和大块焦炭料斗同时排料，当焦炭称量至设定焦批重量比例后中块焦炭料斗停止排料，大块焦炭料斗继续排料直至称至设定焦批重量；
（3）当要求中块焦炭占总焦炭量小于10.0%时，设定比例为30%～40%：当要求中块焦炭占总焦炭量为2.5%时，c1～c4中选择1次1#焦斗；当要求中块焦炭占总焦炭量为5.0%时，c1～c4中选择2次1#焦斗；当要求中块焦炭占总焦炭量为7.5%时，c1～c4中选择3次1#焦斗；当要求中块焦炭占总焦炭量为10.0%时，c1～c4均选择1#焦斗；
（4）当要求中块焦炭占总焦炭量大于10.0%时，c1～c4均选择1#焦斗，同时增大设定比例以满足要求；通常设定比例不大于60%，可避免中块焦炭大量进入高炉中心区域。
本发明在太钢6#高炉试验，有效控制中块焦炭进入高炉中心区域，有利于保持高炉中心气流通畅，同时有利于活跃炉缸，对高炉稳定、顺行起着非常重要的作用；同时，将适当的中块焦布到高炉边缘，由于中块焦整体粒度偏小，有助于控制边缘气流，从而起到稳定边缘气流和热负荷的作用。此外，大量使用中块焦不仅可以降低吨铁生铁成本，而且可以解决生产物流平衡问题。
2019年采用新的排料方法后，6#高炉持续稳定顺行，没有发生过炉况失常，高炉指标持续稳定在较好的水平，燃料比较2018年降低约6.5kg/tfe（其中：煤比由153.5kg/tfe降低至144.6kg/tfe，焦比由352.5kg/tfe升高至353.8kg/tfe），焦炭价格约1683元/t，煤粉价格约813元/t，6#高炉每年产量约350万吨，该技术贡献率为40%，即每年可以降低燃料比成本：
[(153.5-144.6)*813 (352.5-353.8)*1683]/1000*350*40%=706.7万元。
具体实施方式
以太钢6#高炉为例：
（1）6#高炉总共有7个焦仓，其中高炉近端的焦斗（1#）内存放中块焦炭（中块焦），其他焦斗存放大块焦炭（正常焦炭）；每个周期设定4种料斗选择方式（可分别选择1～7#焦斗），编号为c1～c4，每次排料选定4个焦斗；
（2）排料开始时中块焦炭料斗和大块焦炭料斗同时排料，当焦炭称量至设定焦批重量比例后中块焦炭料斗停止排料，大块焦炭料斗继续排料直至称至设定焦批重量；
（3）当要求中块焦炭占总焦炭量小于10.0%时，设定比例为30%～40%：当要求中块焦炭占总焦炭量为2.5%时，c1～c4中选择1次1#焦斗；当要求中块焦炭占总焦炭量为5.0%时，c1～c4中选择2次1#焦斗；以此类推，增加1#焦斗使用次数；
（4）当要求中块焦炭占总焦炭量大于10.0%时，c1～c4均选择1#焦斗，同时设定比例为60%。
1.一种高炉中块焦炭排料方法，其特征是包括下述内容：
（1）高炉近端的1#料斗内存放中块焦炭，其他料斗存放大块焦炭；
（2）排料开始时中块焦炭料斗和大块焦炭料斗同时排料，当焦炭称量至设定焦批重量比例后中块焦炭料斗停止排料，大块焦炭料斗继续排料直至称至设定焦批重量；
（3）当要求中块焦炭占总焦炭量小于10.0%时，设定中块焦炭占总焦炭量比例为30%～40%：当要求中块焦炭占总焦炭量2.5%时，选择1次1#料斗排料；当要求中块焦炭占总焦炭量5.0%时，选择2次1#料斗排料；
（4）当要求中块焦炭占总焦炭量大于10.0%时，选择4次1#料斗排料，同时设定比例为60%。
技术总结