本发明涉及转炉控流装置技术领域，尤其涉及一种侧向安装的转炉控流装置。
背景技术：
随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。钢水质量直接影响钢材的性能，减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，因此需要使用到转炉控流装置对流速进行控制，转炉控流装置侧向安装在转炉的炉壁上，但是目前转炉控流装置一般都是通过螺钉进行固定连接，对转炉控流装置进行拆装时，都需要使用工具对多颗螺钉进行挨个操作，转炉控流装置拆装的过程十分繁琐，降低了转炉控流装置的拆装效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中转炉控流装置一般都是通过螺钉进行固定连接，对转炉控流装置进行拆装时，都需要使用工具对多颗螺钉进行挨个操作，转炉控流装置拆装的过程十分繁琐，降低了转炉控流装置拆装效率的问题，而提出的一种侧向安装的转炉控流装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种侧向安装的转炉控流装置，包括转炉和转炉控流装置本体，所述转炉控流装置本体设置在转炉的侧壁上，所述转炉和转炉控流装置本体通过锁位装置相连接；
所述锁位装置包括支撑管，所述支撑管固定套接在转炉控流装置本体的侧壁上，且支撑管设置在转炉的侧壁上，所述转炉的侧壁上固定连接有锁位管，所述支撑管设置在锁位管内，且支撑管和锁位管相匹配，所述锁位管的外管壁上对称开设有传动槽，所述传动槽靠近转炉的一端槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有传动环，所述传动环滑动连接在传动槽中，所述传动槽的槽底开设有锁位孔，所述传动环靠近锁位孔的外环壁上铰接有联动杆，所述联动杆的另一端延伸至锁位孔内并铰接有锁位销，所述锁位销滑动连接在锁位孔中，所述支撑管对应锁位销的外管壁上开设有锁位槽，所述锁位销远离联动杆的一端延伸至锁位槽中，且锁位销和锁位槽相匹配。
优选的，所述锁位销远离转炉控流装置本体一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述锁位孔的孔壁上对应滑块位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽，所述滑块远离锁位销的一端穿过对应的滑槽的槽口并向滑槽中延伸，且滑块滑动连接在对应的滑槽中。
优选的，所述传动环远离联动杆的一端固定连接有传动块，所述传动块远离支撑管的一端穿过传动槽的槽口并向外延伸。
优选的，所述锁位管的外管壁上套设有驱动管，两块所述传动块远离传动槽槽底的一端共同固定连接在驱动管的内管壁上，所述驱动管套设在锁位管的外管壁上，且驱动管和锁位管滑动连接。
优选的，所述传动槽内固定连接有传动杆，所述传动杆依次穿过弹簧和传动环设置，且传动环滑动连接在传动杆的杆壁上。
优选的，所述传动环的内环壁上以传动杆为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。
优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑块对应滑杆的位置开设有相匹配的滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，且滑块滑动连接在滑杆的杆壁上。
优选的，所述滚珠的的球径大于滚动槽槽口的槽径。
优选的，所述锁位管靠近转炉一端位置的外管壁上固定连接有液压缸，所述驱动管靠近转炉的一端固定连接在液压缸的活塞端。
优选的，所述滚珠的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本发明提供了一种侧向安装的转炉控流装置，具备以下有益效果：
该侧向安装的转炉控流装置，通过设置锁位装置，当需要将转炉控流装置本体从转炉上拆卸下时，对两个传动环施加朝向转炉方向的拉力，传动环受力后在传动槽中运动并压缩弹簧，同时通过联动杆的传动，带动锁位销向锁位孔中运动，将锁位销从锁位槽中拔出，此时再对转炉控流装置本体施加远离转炉方向的拉力，即可将转炉控流装置本体上的支撑管从锁位管中拔出；当需要安装转炉控流装置本体时，同样先将锁位销收入到锁位孔中，再将转炉控流装置本体上的支撑管插入到锁位管内，转炉控流装置本体与转炉对应的同时，锁位槽移动到锁位销对应位置，再取消对传动环施加拉力，被压缩的弹簧推动传动环复位，通过联动杆将锁位销插入到对应的锁位槽中，将转炉控流装置本体上的支撑管固定在锁位管中，从而完成对转炉控流装置本体的安装，当需要对转炉控流装置本体进行拆装时，无需使用工具对多个螺钉进行挨个操作，对转炉控流装置本体进行便捷的拆装，提高了拆装效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明当需要对转炉控流装置本体进行拆装时，无需使用工具对多个螺钉进行挨个操作，对转炉控流装置本体进行便捷的拆装，提高了拆装效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种侧向安装的转炉控流装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图2中b部分的放大图；
图4为图2中c部分的放大图。
图中：1转炉、2转炉控流装置本体、3支撑管、4锁位管、5传动槽、6弹簧、7传动环、8锁位孔、9联动杆、10锁位销、11液压缸、12锁位槽、13滑块、14滑槽、15传动块、16驱动管、17传动杆、18滚动槽、19滚珠、20滑杆、21滑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种侧向安装的转炉控流装置，包括转炉1和转炉控流装置本体2，转炉控流装置本体2设置在转炉1的侧壁上，转炉1和转炉控流装置本体2通过锁位装置相连接；
锁位装置包括支撑管3，支撑管3固定套接在转炉控流装置本体2的侧壁上，且支撑管3设置在转炉1的侧壁上，转炉1的侧壁上固定连接有锁位管4，支撑管3设置在锁位管4内，且支撑管3和锁位管4相匹配，锁位管4的外管壁上对称开设有传动槽5，传动槽5靠近转炉1的一端槽壁上固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有传动环7，传动环7滑动连接在传动槽5中，传动槽5的槽底开设有锁位孔8，传动环7靠近锁位孔8的外环壁上铰接有联动杆9，联动杆9的另一端延伸至锁位孔8内并铰接有锁位销10，锁位销10滑动连接在锁位孔8中，支撑管3对应锁位销10的外管壁上开设有锁位槽12，锁位销10远离联动杆9的一端延伸至锁位槽12中，且锁位销10和锁位槽12相匹配，当需要将转炉控流装置本体2从转炉1上拆卸下时，对两个传动环7施加朝向转炉1方向的拉力，传动环7受力后在传动槽5中运动并压缩弹簧6，同时通过联动杆9的传动，带动锁位销10向锁位孔8中运动，将锁位销10从锁位槽12中拔出，此时再对转炉控流装置本体2施加远离转炉1方向的拉力，即可将转炉控流装置本体2上的支撑管3从锁位管4中拔出；当需要安装转炉控流装置本体2时，同样先将锁位销10收入到锁位孔8中，再将转炉控流装置本体2上的支撑管3插入到锁位管4内，转炉控流装置本体2与转炉1对应的同时，锁位槽12移动到锁位销10对应位置，再取消对传动环7施加拉力，被压缩的弹簧6推动传动环7复位，通过联动杆9将锁位销10插入到对应的锁位槽12中，将转炉控流装置本体2上的支撑管3固定在锁位管4中，从而完成对转炉控流装置本体2的安装，当需要对转炉控流装置本体2进行拆装时，无需使用工具对多个螺钉进行挨个操作，对转炉控流装置本体2进行便捷的拆装，提高了拆装效率。
锁位销10远离转炉控流装置本体2一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块13，锁位孔8的孔壁上对应滑块13位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽14，滑块13远离锁位销10的一端穿过对应的滑槽14的槽口并向滑槽14中延伸，且滑块13滑动连接在对应的滑槽14中，锁位销10运动时带动滑块13在滑槽14中同步运动，防止锁位销10从锁位孔8中脱离。
传动环7远离联动杆9的一端固定连接有传动块15，传动块15远离支撑管3的一端穿过传动槽5的槽口并向外延伸，通过传动块15便于对传动环7施加拉力，带动传动环7同步运动。
锁位管4的外管壁上套设有驱动管16，两块传动块15远离传动槽5槽底的一端共同固定连接在驱动管16的内管壁上，驱动管16套设在锁位管4的外管壁上，且驱动管16和锁位管4滑动连接，握住驱动管16并施力，驱动管16运动时时即可通过两块传动块15带动传动环7同步运动。
传动槽5内固定连接有传动杆17，传动杆17依次穿过弹簧6和传动环7设置，且传动环7滑动连接在传动杆17的杆壁上，传动环7受力时在传动槽5中运动时，在传动杆17上同步运动，使得传动环7运动的更加稳定。
传动环7的内环壁上以传动杆17为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽18，滚动槽18内设有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在传动杆17的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠19夹持传动杆17，当传动环7在传动杆17上运动时带动滚珠19滚动，降低传动环7在传动杆17上运动时的摩擦阻力。
滑槽14内固定连接有滑杆20，滑块13对应滑杆20的位置开设有相匹配的滑孔21，滑杆20穿过滑孔21设置，且滑块13滑动连接在滑杆20的杆壁上，滑块13受力在滑槽14中运动时，在滑杆20上同步运动，使得滑块13在滑杆20上运动时的更加稳定。
滚珠19的的球径大于滚动槽18槽口的槽径，防止滚珠19滑出滚动槽18。
锁位管4靠近转炉1一端位置的外管壁上固定连接有液压缸11，驱动管16靠近转炉1的一端固定连接在液压缸11的活塞端，液压缸11启动即可带动锁位管4向转炉1方向运动。
滚珠19的材质为不锈钢。
本发明中，当需要将转炉控流装置本体2从转炉1上拆卸下时，对两个传动环7施加朝向转炉1方向的拉力，传动环7受力后在传动槽5中运动并压缩弹簧6，同时通过联动杆9的传动，带动锁位销10向锁位孔8中运动，将锁位销10从锁位槽12中拔出，此时再对转炉控流装置本体2施加远离转炉1方向的拉力，即可将转炉控流装置本体2上的支撑管3从锁位管4中拔出；当需要安装转炉控流装置本体2时，同样先将锁位销10收入到锁位孔8中，再将转炉控流装置本体2上的支撑管3插入到锁位管4内，转炉控流装置本体2与转炉1对应的同时，锁位槽12移动到锁位销10对应位置，再取消对传动环7施加拉力，被压缩的弹簧6推动传动环7复位，通过联动杆9将锁位销10插入到对应的锁位槽12中，将转炉控流装置本体2上的支撑管3固定在锁位管4中，从而完成对转炉控流装置本体2的安装，当需要对转炉控流装置本体2进行拆装时，无需使用工具对多个螺钉进行挨个操作，对转炉控流装置本体2进行便捷的拆装，提高了拆装效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种侧向安装的转炉控流装置，包括转炉(1)和转炉控流装置本体(2)，其特征在于，所述转炉控流装置本体(2)设置在转炉(1)的侧壁上，所述转炉(1)和转炉控流装置本体(2)通过锁位装置相连接；
所述锁位装置包括支撑管(3)，所述支撑管(3)固定套接在转炉控流装置本体(2)的侧壁上，且支撑管(3)设置在转炉(1)的侧壁上，所述转炉(1)的侧壁上固定连接有锁位管(4)，所述支撑管(3)设置在锁位管(4)内，且支撑管(3)和锁位管(4)相匹配，所述锁位管(4)的外管壁上对称开设有传动槽(5)，所述传动槽(5)靠近转炉(1)的一端槽壁上固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定连接有传动环(7)，所述传动环(7)滑动连接在传动槽(5)中，所述传动槽(5)的槽底开设有锁位孔(8)，所述传动环(7)靠近锁位孔(8)的外环壁上铰接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的另一端延伸至锁位孔(8)内并铰接有锁位销(10)，所述锁位销(10)滑动连接在锁位孔(8)中，所述支撑管(3)对应锁位销(10)的外管壁上开设有锁位槽(12)，所述锁位销(10)远离联动杆(9)的一端延伸至锁位槽(12)中，且锁位销(10)和锁位槽(12)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述锁位销(10)远离转炉控流装置本体(2)一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块(13)，所述锁位孔(8)的孔壁上对应滑块(13)位置的槽壁上开设有相匹配的滑槽(14)，所述滑块(13)远离锁位销(10)的一端穿过对应的滑槽(14)的槽口并向滑槽(14)中延伸，且滑块(13)滑动连接在对应的滑槽(14)中。
3.根据权利要求1所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述传动环(7)远离联动杆(9)的一端固定连接有传动块(15)，所述传动块(15)远离支撑管(3)的一端穿过传动槽(5)的槽口并向外延伸。
4.根据权利要求3所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述锁位管(4)的外管壁上套设有驱动管(16)，两块所述传动块(15)远离传动槽(5)槽底的一端共同固定连接在驱动管(16)的内管壁上，所述驱动管(16)套设在锁位管(4)的外管壁上，且驱动管(16)和锁位管(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述传动槽(5)内固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)依次穿过弹簧(6)和传动环(7)设置，且传动环(7)滑动连接在传动杆(17)的杆壁上。
6.根据权利要求1所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述传动环(7)的内环壁上以传动杆(17)为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽(18)，所述滚动槽(18)内设有滚动的滚珠(19)，所述滚珠(19)穿过滚动槽(18)的槽口设置，且滚珠(19)滚动连接在传动杆(17)的杆壁上。
7.根据权利要求2所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述滑槽(14)内固定连接有滑杆(20)，所述滑块(13)对应滑杆(20)的位置开设有相匹配的滑孔(21)，所述滑杆(20)穿过滑孔(21)设置，且滑块(13)滑动连接在滑杆(20)的杆壁上。
8.根据权利要求6所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述滚珠(19)的的球径大于滚动槽(18)槽口的槽径。
9.根据权利要求4所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述锁位管(4)靠近转炉(1)一端位置的外管壁上固定连接有液压缸(11)，所述驱动管(16)靠近转炉(1)的一端固定连接在液压缸(11)的活塞端。
10.根据权利要求6所述的一种侧向安装的转炉控流装置，其特征在于，所述滚珠(19)的材质为不锈钢。
技术总结