一种钒氮合金自动上卸料的方法与流程

    专利2022-07-08  103

    本发明涉及番茄病害防治技术领域,更具体地说,本发明涉及一种钒氮合金自动上卸料的方法。



    背景技术:

    是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产,氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性,在达到相同强度下,添加氮化钒节约钒加入量30-40%,进而降低了成本;

    钒氮合金在钢中具有细晶、沉淀强化作用,可提升钢材综合性能,并降低生产成本,采用低品位含钒页岩提取的v2o5经碳热还原和氮化一步法制备氮化钒,提高钒资源的利用率,也为钢铁行业提供优质低廉的钒氮合金;

    现有技术存在以下不足:番茄黄化曲叶病毒病的治理通常为在番茄的育苗期和栽培期,当番茄在播种时感染黄化曲叶病毒病,不能及时处理,容易导致番茄的存活率以及生产率降低,且番茄中期治理时需要使用大量的杀虫剂,污染环境且残留的杀虫剂危害人们的身体健康,不易于推广。



    技术实现要素:

    本发明提供一种钒氮合金自动上卸料的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钒氮合金自动上卸料的方法,所述方法包括以下步骤;

    s1:原料准备

    三氧化二钒原料块置于研磨筒中研磨,采用150目的震动网筛振动筛选,筛选后的三氧化二钒粉末通过密封筒存放;

    s2:干料制备

    步骤s1中的密封筒与原料筒通过导管导通连接,导管的中部设有气泵,密封筒的高度高于原料筒的高度,还原剂置于第一辅料筒内,催化剂置于第二辅料筒内;

    s3:湿料制备

    聚乙烯醇溶液置于微型混料筒中,并为微型混料筒内部加入水,水与聚乙烯醇溶液的比列为1.5-2:1,启动微型混料筒混合水与聚乙烯醇溶液,得到稀释后的聚乙烯醇溶液;

    s4:自动上卸料

    步骤s2以及步骤s3中的原料筒、第一辅料筒、第二辅料筒以及微型混料筒均通过输送管与整机混料筒导通连接,其中,连接原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的导管上均设置有第一阀门,连接微型混料筒的导管上设置有第二阀门,整机混料筒的侧面固定设有控制器,整机混料筒为全时段运行,三个第一阀门以及一个第二阀门在控制器的自动控制下间断式启闭,第一阀门的间断时间为第二阀门间断时间的0.5倍,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒为整机混料筒供料时,气泵开启,密封筒同步为原料筒供料,微型混料筒为整机混料筒供料时,微型混料筒内部产生负压,聚乙烯醇溶液生产设备同步为微型混料筒供料,连续工作时,整机混料筒持续混料,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒供料后,微型混料筒跟随供料。

    优选的,所述步骤s1中,研磨筒的研磨时间为30-35min,震动网筛的震动时间为20-25min,所述震动网筛由机架、筛网、震动电机以及料盒构成,所述筛网置于机架的顶部,所述震动电机固定设置于机架的一侧,所述料盒置于机架的底部,震动电机震动时带动筛网一同震动,使复合要求的三氧化二钒粉末在重力的作用下落入料盒中存放。

    优选的,所述步骤s2中,密封筒的最底端高度高于原料筒最顶端高度500mm,所述原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的底端通过三通管导通连接,所述第一辅料筒与还原剂生产设备通过导管导通连接,所述第二辅料筒与催化剂生产设备通过导管导通连接,还原剂为碳粉,催化剂为铁粉。

    优选的,所述步骤s3中,微型混料筒由圆筒、混动销、微型电机以及顶盖构成,混动销活动设置于圆筒的内腔中心处,混动销与微型电机通过输出轴传动连接,顶盖设置于圆筒的顶部,且顶盖与圆筒通过螺钉可拆卸连接。

    优选的,气泵、第一阀门以及第二阀门均与控制器电性连接。

    优选的,所述步骤s4中,第一阀门的间断时间为10s,第二阀门间断时间为20s。

    优选的,所述步骤s4中,整机混料筒由加工筒、电机、搅动销以及刮壁销构成,搅动销活动设置于加工筒的内部中心处,搅动销与电机通过输出轴传动连接,刮壁销的底端与搅动销焊接,刮壁销的外侧与加工筒的内部贴合。

    本发明的技术效果和优点:

    本发明先对原料进行干料制备以及湿料制备,并研究不同浓度聚乙烯醇溶液对钒氮合金成品色泽的影响,且卸料时,为间断式卸料,有利于提高钒氮合金原料的混合精度,并在卸料的同时同步上料,进一步的提高钒氮合金的生产效率。

    具体实施方式

    对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

    实施例1

    本发明提供了一种钒氮合金自动上卸料的方法,所述方法包括以下步骤;

    s1:原料准备

    三氧化二钒原料块置于研磨筒中研磨,采用150目的震动网筛振动筛选,筛选后的三氧化二钒粉末通过密封筒存放;

    s2:干料制备

    步骤s1中的密封筒与原料筒通过导管导通连接,导管的中部设有气泵,密封筒的高度高于原料筒的高度,还原剂置于第一辅料筒内,催化剂置于第二辅料筒内;

    s3:湿料制备

    聚乙烯醇溶液置于微型混料筒中,并为微型混料筒内部加入水,水与聚乙烯醇溶液的比列为1.5:1,启动微型混料筒混合水与聚乙烯醇溶液,得到稀释后的聚乙烯醇溶液,当水与聚乙烯醇溶液的比列为1.5:1时,聚乙烯醇溶液的稀释度较低,生产出钒氮合金成品颜色泛黄;

    s4:自动上卸料

    步骤s2以及步骤s3中的原料筒、第一辅料筒、第二辅料筒以及微型混料筒均通过输送管与整机混料筒导通连接,其中,连接原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的导管上均设置有第一阀门,连接微型混料筒的导管上设置有第二阀门,整机混料筒的侧面固定设有控制器,整机混料筒为全时段运行,三个第一阀门以及一个第二阀门在控制器的自动控制下间断式启闭,第一阀门的间断时间为第二阀门间断时间的0.5倍,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒为整机混料筒供料时,气泵开启,密封筒同步为原料筒供料,微型混料筒为整机混料筒供料时,微型混料筒内部产生负压,聚乙烯醇溶液生产设备同步为微型混料筒供料,连续工作时,整机混料筒持续混料,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒供料后,微型混料筒跟随供料。

    优选的,所述步骤s1中,研磨筒的研磨时间为30-35min,震动网筛的震动时间为20-25min,所述震动网筛由机架、筛网、震动电机以及料盒构成,所述筛网置于机架的顶部,所述震动电机固定设置于机架的一侧,所述料盒置于机架的底部,震动电机震动时带动筛网一同震动,使复合要求的三氧化二钒粉末在重力的作用下落入料盒中存放。

    优选的,所述步骤s2中,密封筒的最底端高度高于原料筒最顶端高度500mm,所述原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的底端通过三通管导通连接,所述第一辅料筒与还原剂生产设备通过导管导通连接,所述第二辅料筒与催化剂生产设备通过导管导通连接,还原剂为碳粉,催化剂为铁粉。

    优选的,所述步骤s3中,微型混料筒由圆筒、混动销、微型电机以及顶盖构成,混动销活动设置于圆筒的内腔中心处,混动销与微型电机通过输出轴传动连接,顶盖设置于圆筒的顶部,且顶盖与圆筒通过螺钉可拆卸连接。

    优选的,气泵、第一阀门以及第二阀门均与控制器电性连接。

    优选的,所述步骤s4中,第一阀门的间断时间为10s,第二阀门间断时间为20s。

    优选的,所述步骤s4中,整机混料筒由加工筒、电机、搅动销以及刮壁销构成,搅动销活动设置于加工筒的内部中心处,搅动销与电机通过输出轴传动连接,刮壁销的底端与搅动销焊接,刮壁销的外侧与加工筒的内部贴合。

    实施例2

    本发明提供了一种钒氮合金自动上卸料的方法,所述方法包括以下步骤;

    s1:原料准备

    三氧化二钒原料块置于研磨筒中研磨,采用150目的震动网筛振动筛选,筛选后的三氧化二钒粉末通过密封筒存放;

    s2:干料制备

    步骤s1中的密封筒与原料筒通过导管导通连接,导管的中部设有气泵,密封筒的高度高于原料筒的高度,还原剂置于第一辅料筒内,催化剂置于第二辅料筒内;

    s3:湿料制备

    聚乙烯醇溶液置于微型混料筒中,并为微型混料筒内部加入水,水与聚乙烯醇溶液的比列为1.7:1,启动微型混料筒混合水与聚乙烯醇溶液,得到稀释后的聚乙烯醇溶液,当水与聚乙烯醇溶液的比列为1.7:1时,聚乙烯醇溶液稀疏度适中,钒氮合金成品颜色具有金属光泽;

    s4:自动上卸料

    步骤s2以及步骤s3中的原料筒、第一辅料筒、第二辅料筒以及微型混料筒均通过输送管与整机混料筒导通连接,其中,连接原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的导管上均设置有第一阀门,连接微型混料筒的导管上设置有第二阀门,整机混料筒的侧面固定设有控制器,整机混料筒为全时段运行,三个第一阀门以及一个第二阀门在控制器的自动控制下间断式启闭,第一阀门的间断时间为第二阀门间断时间的0.5倍,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒为整机混料筒供料时,气泵开启,密封筒同步为原料筒供料,微型混料筒为整机混料筒供料时,微型混料筒内部产生负压,聚乙烯醇溶液生产设备同步为微型混料筒供料,连续工作时,整机混料筒持续混料,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒供料后,微型混料筒跟随供料。

    优选的,所述步骤s1中,研磨筒的研磨时间为30-35min,震动网筛的震动时间为20-25min,所述震动网筛由机架、筛网、震动电机以及料盒构成,所述筛网置于机架的顶部,所述震动电机固定设置于机架的一侧,所述料盒置于机架的底部,震动电机震动时带动筛网一同震动,使复合要求的三氧化二钒粉末在重力的作用下落入料盒中存放。

    优选的,所述步骤s2中,密封筒的最底端高度高于原料筒最顶端高度500mm,所述原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的底端通过三通管导通连接,所述第一辅料筒与还原剂生产设备通过导管导通连接,所述第二辅料筒与催化剂生产设备通过导管导通连接,还原剂为碳粉,催化剂为铁粉。

    优选的,所述步骤s3中,微型混料筒由圆筒、混动销、微型电机以及顶盖构成,混动销活动设置于圆筒的内腔中心处,混动销与微型电机通过输出轴传动连接,顶盖设置于圆筒的顶部,且顶盖与圆筒通过螺钉可拆卸连接。

    优选的,气泵、第一阀门以及第二阀门均与控制器电性连接。

    优选的,所述步骤s4中,第一阀门的间断时间为10s,第二阀门间断时间为20s。

    优选的,所述步骤s4中,整机混料筒由加工筒、电机、搅动销以及刮壁销构成,搅动销活动设置于加工筒的内部中心处,搅动销与电机通过输出轴传动连接,刮壁销的底端与搅动销焊接,刮壁销的外侧与加工筒的内部贴合。

    实施例3

    本发明提供了一种钒氮合金自动上卸料的方法,所述方法包括以下步骤;

    s1:原料准备

    三氧化二钒原料块置于研磨筒中研磨,采用150目的震动网筛振动筛选,筛选后的三氧化二钒粉末通过密封筒存放;

    s2:干料制备

    步骤s1中的密封筒与原料筒通过导管导通连接,导管的中部设有气泵,密封筒的高度高于原料筒的高度,还原剂置于第一辅料筒内,催化剂置于第二辅料筒内;

    s3:湿料制备

    聚乙烯醇溶液置于微型混料筒中,并为微型混料筒内部加入水,水与聚乙烯醇溶液的比列为2:1,启动微型混料筒混合水与聚乙烯醇溶液,得到稀释后的聚乙烯醇溶液,当水与聚乙烯醇溶液的比列为2:1时,聚乙烯醇溶液稀疏度较高,钒氮合金成品颜色泛黑;

    s4:自动上卸料

    步骤s2以及步骤s3中的原料筒、第一辅料筒、第二辅料筒以及微型混料筒均通过输送管与整机混料筒导通连接,其中,连接原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的导管上均设置有第一阀门,连接微型混料筒的导管上设置有第二阀门,整机混料筒的侧面固定设有控制器,整机混料筒为全时段运行,三个第一阀门以及一个第二阀门在控制器的自动控制下间断式启闭,第一阀门的间断时间为第二阀门间断时间的0.5倍,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒为整机混料筒供料时,气泵开启,密封筒同步为原料筒供料,微型混料筒为整机混料筒供料时,微型混料筒内部产生负压,聚乙烯醇溶液生产设备同步为微型混料筒供料,连续工作时,整机混料筒持续混料,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒供料后,微型混料筒跟随供料。

    优选的,所述步骤s1中,研磨筒的研磨时间为30-35min,震动网筛的震动时间为20-25min,所述震动网筛由机架、筛网、震动电机以及料盒构成,所述筛网置于机架的顶部,所述震动电机固定设置于机架的一侧,所述料盒置于机架的底部,震动电机震动时带动筛网一同震动,使复合要求的三氧化二钒粉末在重力的作用下落入料盒中存放。

    优选的,所述步骤s2中,密封筒的最底端高度高于原料筒最顶端高度500mm,所述原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的底端通过三通管导通连接,所述第一辅料筒与还原剂生产设备通过导管导通连接,所述第二辅料筒与催化剂生产设备通过导管导通连接,还原剂为碳粉,催化剂为铁粉。

    优选的,所述步骤s3中,微型混料筒由圆筒、混动销、微型电机以及顶盖构成,混动销活动设置于圆筒的内腔中心处,混动销与微型电机通过输出轴传动连接,顶盖设置于圆筒的顶部,且顶盖与圆筒通过螺钉可拆卸连接。

    优选的,气泵、第一阀门以及第二阀门均与控制器电性连接。

    优选的,所述步骤s4中,第一阀门的间断时间为10s,第二阀门间断时间为20s。

    优选的,所述步骤s4中,整机混料筒由加工筒、电机、搅动销以及刮壁销构成,搅动销活动设置于加工筒的内部中心处,搅动销与电机通过输出轴传动连接,刮壁销的底端与搅动销焊接,刮壁销的外侧与加工筒的内部贴合。

    实施例4

    该方法先对原料进行干料制备以及湿料制备,并研究不同浓度聚乙烯醇溶液对钒氮合金成品色泽的影响,且卸料时,为间断式卸料,有利于提高钒氮合金原料的混合精度,并在卸料的同时同步上料,进一步的提高钒氮合金的生产效率。

    最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

    其次:涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;

    最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤;

    s1:原料准备

    三氧化二钒原料块置于研磨筒中研磨,采用150目的震动网筛振动筛选,筛选后的三氧化二钒粉末通过密封筒存放;

    s2:干料制备

    步骤s1中的密封筒与原料筒通过导管导通连接,导管的中部设有气泵,密封筒的高度高于原料筒的高度,还原剂置于第一辅料筒内,催化剂置于第二辅料筒内;

    s3:湿料制备

    聚乙烯醇溶液置于微型混料筒中,并为微型混料筒内部加入水,水与聚乙烯醇溶液的比列为1.5-2:1,启动微型混料筒混合水与聚乙烯醇溶液,得到稀释后的聚乙烯醇溶液;

    s4:自动上卸料

    步骤s2以及步骤s3中的原料筒、第一辅料筒、第二辅料筒以及微型混料筒均通过输送管与整机混料筒导通连接,其中,连接原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的导管上均设置有第一阀门,连接微型混料筒的导管上设置有第二阀门,整机混料筒的侧面固定设有控制器,整机混料筒为全时段运行,三个第一阀门以及一个第二阀门在控制器的自动控制下间断式启闭,第一阀门的间断时间为第二阀门间断时间的0.5倍,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒为整机混料筒供料时,气泵开启,密封筒同步为原料筒供料,微型混料筒为整机混料筒供料时,微型混料筒内部产生负压,聚乙烯醇溶液生产设备同步为微型混料筒供料,连续工作时,整机混料筒持续混料,原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒供料后,微型混料筒跟随供料。

    2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:所述步骤s1中,研磨筒的研磨时间为30-35min,震动网筛的震动时间为20-25min,所述震动网筛由机架、筛网、震动电机以及料盒构成,所述筛网置于机架的顶部,所述震动电机固定设置于机架的一侧,所述料盒置于机架的底部,震动电机震动时带动筛网一同震动,使复合要求的三氧化二钒粉末在重力的作用下落入料盒中存放。

    3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:所述步骤s2中,密封筒的最底端高度高于原料筒最顶端高度500mm,所述原料筒、第一辅料筒以及第二辅料筒的底端通过三通管导通连接,所述第一辅料筒与还原剂生产设备通过导管导通连接,所述第二辅料筒与催化剂生产设备通过导管导通连接,还原剂为碳粉,催化剂为铁粉。

    4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:所述步骤s3中,微型混料筒由圆筒、混动销、微型电机以及顶盖构成,混动销活动设置于圆筒的内腔中心处,混动销与微型电机通过输出轴传动连接,顶盖设置于圆筒的顶部,且顶盖与圆筒通过螺钉可拆卸连接。

    5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:气泵、第一阀门以及第二阀门均与控制器电性连接。

    6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:所述步骤s4中,第一阀门的间断时间为10s,第二阀门间断时间为20s。

    7.根据权利要求1所述的一种钒氮合金自动上卸料的方法,其特征在于:所述步骤s4中,整机混料筒由加工筒、电机、搅动销以及刮壁销构成,搅动销活动设置于加工筒的内部中心处,搅动销与电机通过输出轴传动连接,刮壁销的底端与搅动销焊接,刮壁销的外侧与加工筒的内部贴合。

    技术总结
    本发明公开了一种钒氮合金自动上卸料的方法,所述方法包括以下步骤,S1:原料准备→S2:干料制备→S3:湿料制备→S4:自动上卸料,通过三个第一阀门以及一个第二阀门在控制器的自动控制下间断式启闭,第一阀门的间断时间为第二阀门间断时间的0.5倍,在卸料的同时进行上料处理,可避免当卸料完全完成后,在进行上料的中空期。本发明先对原料进行干料制备以及湿料制备,并研究不同浓度聚乙烯醇溶液对钒氮合金成品色泽的影响,且卸料时,为间断式卸料,有利于提高钒氮合金原料的混合精度,并在卸料的同时同步上料,进一步的提高钒氮合金的生产效率。

    技术研发人员:张春雨
    受保护的技术使用者:湖南众鑫新材料科技股份有限公司
    技术研发日:2020.12.18
    技术公布日:2021.03.12

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