本实用新型涉及节流阀领域，尤其涉及一种智能调节旋转式阀门节流阀。
背景技术：
节流阀一般用于对液体或气体介质进行流量或压力的调节，现有的电动节流阀是指开启和关闭由电动执行机构驱动完成的节流阀，人员无须亲自到电动节流阀安装现场操作，这样可以有效地避免操作人员受到现场化学介质环境的不利影响，同时也节省人力并且提高操作效率。但是现有的电动节流阀无法根据进气量来调节，不具备智能调节的作用。而且现有的电动节流阀控制阀口12开启或关闭的电机一般设置在节流阀的内部，但该电机由于在使用时长期受到高速气体的冲击，因此对电机的使用寿命造成不良的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种具有智能调节功能，且对电机有效地保护的节流阀。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种智能调节旋转式阀门节流阀，包括阀体、感应组件、控制电机以及阀门，所述阀体内开设有上方开口的进气腔，所述感应组件靠近所述进气腔的开口；所述阀门设在所述阀体内，所述控制电机设在所述阀体的一侧，所述控制电机的电机轴穿过所述阀体的一侧进入所述进气腔内并与所述阀门的一侧连接，所述阀门与所述进气腔的内壁之间形成排气缝隙，所述阀体的底部开设有阀口。
设置在靠近进气腔的开口位置的感应组件用于检测节流阀进气量的大小，通过进气量的大小来控制阀门转动的角度，从而控制阀门与进气腔内壁之间的排气缝隙的大小，实现对通过节流阀的气体流量的智能控制；并且设置控制电机在阀体外，避免了高速气体对控制电机的冲击，有效地对控制电机进行保护，延长了控制电机的使用寿命。
优选的，所述阀门为圆板状，所述进气腔的纵截面为圆形，所述阀门的直径小于所述进气腔纵截面的直径。
采用圆板的阀门，便于控制排气缝隙的大小，设置阀门的直径小于进气腔纵截面的直径，使节流阀具备进气量的初始值。
优选的，所述阀门的另一侧设有转轴，所述转轴与所述进气腔的内壁转动配合。
通过在阀门的另一侧设置转轴，便于使阀门的受力平行，使阀门的转动更稳定，避免高速气体通过时，控制电机的电机轴受到阀门与高速空气的全部压力，造成控制电机的电机轴的断裂。
优选的，所述阀体内还开设有圆球腔，所述圆球腔设在所述进气腔的下方，所述进气腔与所述圆球腔相连通，所述阀门设在所述圆球腔内。
设有圆球腔，用于引导阀门的转动，且起到了对阀门的支撑作用，从而有效地减小高速气体冲击阀门时阀门对控制电机的电机轴所产生的剪力，延长了节流阀的使用寿命。
优选的，所述阀门为圆球型，所述阀门的中部开设有通孔，所述通孔与所述阀口上下交错形成所述排气缝隙。
采用圆球型的阀门，便于与圆球腔配合，使圆球腔起到了对阀门的支撑作用，减小高速气体冲击阀门时阀门对控制电机的电机轴所产生的剪力，使阀门的转动更可靠。
优选的，所述进气腔与所述圆球腔之间设有沉孔，所述沉孔上开口的直径大于所述沉孔下开口的直径，所述沉孔的内侧形成斜台。
通过在进气腔和圆球腔之间设置沉孔，使沉孔的内侧形成斜台，用于对气流进行缓冲，减少对圆球型阀门的冲击，延长使用寿命，且有效地降低了高速空气的气压，达到了节流降压的效果。
优选的，所述感应组件包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴转动配合。
高速气体通过进气腔的开口进入阀体时会推动感应扇叶转动，感应电机通过感应扇叶的转速确定高速气体的流量，从而使控制电机控制阀板转动的角度，实现了智能控制阀体通过的流量。
优选的，所述感应装置还包括电机保护罩，所述电机保护罩盖设在所述感应电机的上方。
用于保护感应电机，避免感应电机长期收到高速气体的冲击，延长了感应电机的使用寿命。
本实用新型的有益效果为：设置在靠近进气腔的开口位置的感应组件用于检测节流阀进气量的大小，通过进气量的大小来控制阀门转动的角度，从而控制阀门与进气腔内壁之间的排气缝隙的大小，实现对通过节流阀的气体流量的智能控制；并且设置控制电机在阀体外，避免了高速气体对控制电机的冲击，有效地对控制电机进行保护，延长了控制电机的使用寿命。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的侧视截面图；
图3是本实用新型的实施例1的另一截面的截面图；
图4是本实用新型的实施例2的结构示意图；
图5是本实用新型的实施例2的侧视截面图；
图6是本实用新型的实施例2的另一截面的截面图。
其中：阀体1、感应组件2、控制电机3、阀门4、进气腔11、排气缝隙13、阀口12、转轴41、圆球腔14、通孔42、沉孔15、斜台151、感应电机21、感应扇叶22、电机保护罩23。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种智能调节旋转式阀门节流阀，如附图1-3所示，包括包括阀体1、感应组件2、控制电机3以及阀门4，所述阀体1内开设有上方开口的进气腔11，所述感应组件2靠近所述进气腔11的开口；所述阀门4设在所述阀体1内，所述控制电机3设在所述阀体1的一侧，所述控制电机3的电机轴穿过所述阀体1的一侧进入所述进气腔11内并与所述阀门4的一侧连接，所述阀门4与所述进气腔11的内壁之间形成排气缝隙13，所述阀体1的底部开设有阀口12。
设置在靠近进气腔11的开口位置的感应组件2用于检测节流阀进气量的大小，通过进气量的大小来控制阀门4转动的角度，从而控制阀门4与进气腔11内壁之间的排气缝隙13的大小，实现对通过节流阀的气体流量的智能控制；并且设置控制电机3在阀体1外，避免了高速气体对控制电机3的冲击，有效地对控制电机3进行保护，延长了控制电机3的使用寿命。
所述阀门4为圆板状，所述进气腔11的纵截面为圆形，所述阀门4的直径小于所述进气腔11纵截面的直径。
采用圆板的阀门4，便于控制排气缝隙13的大小，设置阀门4的直径小于进气腔11纵截面的直径，当阀门4转动至与阀口12平行的位置时，即阀门4气体通过流量最少时，阀门4与进气腔11的内壁之间的排气缝隙13不是处于完全封闭的状态，具有一个进气量初始值，避免阀体1内负压。
所述阀门4的另一侧设有转轴41，所述转轴41与所述进气腔11的内壁转动配合。
通过在阀门4的另一侧设置转轴41，便于使阀门4的受力平行，使阀门4的转动更稳定，避免高速气体通过时，控制电机3的电机轴受到阀门4与高速空气的全部压力，造成控制电机3的电机轴的断裂。
所述感应组件2包括感应电机21和感应扇叶22，所述感应扇叶22设在靠近所述进气腔11的开口位置，所述感应电机21设在所述感应扇叶22的下方所述感应扇叶22与所述感应电机21的输出轴转动配合。
高速气体通过进气腔11的开口进入阀体1时会推动感应扇叶22转动，感应电机21通过感应扇叶22的转速确定高速气体的流量，从而使控制电机3控制阀板转动的角度，实现了智能控制阀体1通过的流量。
所述感应装置还包括电机保护罩23，所述电机保护罩23盖设在所述感应电机21的上方。
用于保护感应电机21，避免感应电机21长期收到高速气体的冲击，延长了感应电机21的使用寿命。
控制电机3采用伺服电机，便于根据感应电机21所检测到的进气量来调节阀门4转动的角度及方向。
实施例2
一种智能调节旋转式阀门节流阀，如附图4-6所示，包括阀体1、感应组件2、控制电机3以及阀门4，所述阀体1内开设有上方开口的进气腔11，所述感应组件2靠近所述进气腔11的开口；所述阀门4设在所述阀体1内，所述控制电机3设在所述阀体1的一侧，所述控制电机3的电机轴穿过所述阀体1的一侧进入所述进气腔11内并与所述阀门4的一侧连接，所述阀门4与所述进气腔11的内壁之间形成排气缝隙13，所述阀体1的底部开设有阀口12。
所述阀体1内还开设有圆球腔14，所述圆球腔14设在所述进气腔11的下方，所述进气腔11与所述圆球腔14相连通，所述阀门4设在所述圆球腔14内。
设有圆球腔14，用于引导阀门4的转动，且起到了对阀门4的支撑作用，从而有效地减小高速气体冲击阀门4时阀门4对控制电机3的电机轴所产生的剪力，延长了节流阀的使用寿命。
所述阀门4为圆球型，所述阀门4的中部开设有通孔42，所述通孔42与所述阀口12上下交错形成所述排气缝隙13。
采用圆球型的阀门4，便于与圆球腔14配合，使圆球腔14起到了对阀门4的支撑作用，减小高速气体冲击阀门4时阀门4对控制电机3的电机轴所产生的剪力，使阀门4的转动更可靠。
所述进气腔11与所述圆球腔14之间设有沉孔15，所述沉孔15上开口的直径大于所述沉孔15下开口的直径，所述沉孔15的内侧形成斜台151。
通过在进气腔11和圆球腔14之间设置沉孔15，使沉孔15的内侧形成斜台151，用于对气流进行缓冲，减少对圆球型阀门4的冲击，延长使用寿命，且有效地降低了高速空气的气压，达到了节流降压的效果。
所述感应组件2包括感应电机21和感应扇叶22，所述感应扇叶22设在靠近所述进气腔11的开口位置，所述感应电机21设在所述感应扇叶22的下方所述感应扇叶22与所述感应电机21的输出轴转动配合。所述感应装置还包括电机保护罩23，所述电机保护罩23盖设在所述感应电机21的上方。
控制电机3采用伺服电机，便于根据感应电机21所检测到的进气量来调节阀门4转动的角度及方向。
本实施例1和2中所述感应电机21的具体选型及参数均如下：生产厂家：卓业微型电机厂，型号：r280，测试电压：24v，最大感应电流：42ma，最高转速：7200r/min，机身直径24mm、高32mm。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，包括阀体、感应组件、控制电机以及阀门，所述阀体内开设有上方开口的进气腔，所述感应组件靠近所述进气腔的开口；所述阀门设在所述阀体内，所述控制电机设在所述阀体的一侧，所述控制电机的电机轴穿过所述阀体的一侧进入所述进气腔内并与所述阀门的一侧连接，所述阀门与所述进气腔的内壁之间形成排气缝隙，所述阀体的底部开设有阀口。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述阀门为圆板状，所述进气腔的纵截面为圆形，所述阀门的直径小于所述进气腔纵截面的直径。
3.根据权利要求2所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述阀门的另一侧设有转轴，所述转轴与所述进气腔的内壁转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述阀体内还开设有圆球腔，所述圆球腔设在所述进气腔的下方，所述进气腔与所述圆球腔相连通，所述阀门设在所述圆球腔内。
5.根据权利要求4所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述阀门为圆球型，所述阀门的中部开设有通孔，所述通孔与所述阀口上下交错形成所述排气缝隙。
6.根据权利要求5所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述进气腔与所述圆球腔之间设有沉孔，所述沉孔上开口的直径大于所述沉孔下开口的直径，所述沉孔的内侧形成斜台。
7.根据权利要求1所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述感应组件包括感应电机和感应扇叶，所述感应扇叶设在靠近所述进气腔的开口位置，所述感应电机设在所述感应扇叶的下方所述感应扇叶与所述感应电机的输出轴转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种智能调节旋转式阀门节流阀，其特征在于，所述感应组件还包括电机保护罩，所述电机保护罩盖设在所述感应电机的上方。
技术总结