本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为冶炼过程中用的一种aod炉排气装置。
背景技术：
不锈钢材料在aod炉冶炼中，有些不锈钢材料要求o、h、n元素含量进行控制，在常规的aod中冶炼奥氏体不锈钢，一般n含量最低控制到250ppm左右、氧含量在50ppm左右、氢含量在10ppm左右，难以满足一些要求高的奥氏体不锈钢材料的冶炼要求，目前各钢铁厂家为了突破这一局限，采用的主要方法是aod炉精炼到vd炉或vod精炼，工艺过程繁琐复杂。为了克服现有aod炉的使用缺陷，在不增加新的冶炼设备的前提下，对现有aod炉进行改造，开发了一套aod炉排气装置，克服aod炉的技术不足，达到能提高不锈钢材料纯净的冶炼要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种aod炉排气装置，以解决现有技术中aod炉工艺达不到钢材纯净度要求的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种aod炉排气装置，包括aod炉本体，所述aod炉本体的两侧分别设置有一个炉体支撑架，每个所述炉体支撑架的内壁上分别开设有一个用于架设aod炉本体上旋转轴的炉体支撑槽，每个所述炉体支撑架的顶部分别开设有一个导轨槽，每个所述导轨槽内均固定安装有导轨，两个所述炉体支撑架的正上方设置有开口朝下的u型排气罩架，所述排气罩架两臂的底端分别通过滚轮架设在一个导轨上，所述排气罩架封闭端中部固定安装有升降器，所述升降器通过多条挂钩链条与用于封闭aod炉本体顶端的排气罩连接，所述排气罩的侧壁与抽气系统连接。
进一步，所述aod炉本体顶端外沿上固定安装有环形密封装置，所述环形密封装置具体由固定安装在aod炉本体顶端外沿的环形水平板和固定安装在环形水平板外沿的环形竖直板构成，且环形水平板上嵌置有密封圈，排气罩底端外径小于环形竖直板内径并大于aod炉本体顶端外径，且排气罩底端通过密封圈架设在环形水平板上。
进一步，所述抽气系统具体由抽气机、抽气管和冷却装置构成，所述抽气管的一端与排气罩连接，另一端穿过冷却装置与抽气机连接。
进一步，所述环形水平板顶部水平标高低于所述aod炉本体顶部水平标高。
进一步，所述环形水平板的顶部开设有用于嵌置密封圈的嵌置槽。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本发明提供的排气装置，可有效地对aod炉本体进行封闭和抽气，使其内产生负压，从而令钢液中的n、o、h、c等元素能够有效脱去，实现了提高奥氏体不锈钢材料纯净度的目的；
2、设备整体结构简单，操作方便，有助于提高冶炼效率。
附图说明
图1为实施例一中设备结构示意图；
图2为实施例一中aod炉本体和炉体支撑架俯视图；
图3为图1中a处局部结构示意图。
图中：1、aod炉本体；2、炉体支撑架；3、炉体支撑槽；4、导轨槽；5、导轨；6、排气罩架；7、滚轮；8、升降器；9、挂钩链条；10、排气罩；11、密封圈；12、抽气机；13、抽气管；14、冷却装置；15、环形水平板；16、环形竖直板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面介绍本发明的一种实施例：
参考图1-3，本实施例提供一种aod炉排气装置，包括aod炉本体1，aod炉本体1的两侧设置有旋转轴，为了实现aod炉内钢液的负压精炼，需要令其维持一段时间的负压状态，为了实现上述目的，在本实施例中，首先在aod炉本体1的两侧分别设置一个炉体支撑架2，炉体支撑架2在本实施例中为由钢筋混凝土制成，每个炉体支撑架2的内壁上分别开设有一个用于架设aod炉本体1上旋转轴的炉体支撑槽3，从而aod炉本体1可通过旋转轴和炉体支撑槽3之间的配合，架设在两个炉体支撑架2上，同时为了能够快速对aod炉本体1进行封闭，需要对其顶部进行封盖，因此，在本实施例中还设置有排气罩10，为了实现自动机械操作，令排气罩10通过多个挂钩链条9与升降器8连接，同时升降器8固定安装在对应的排气罩架6上，排气罩架6呈u型结构，则通过升降器8卷动多个挂钩链条9可带动排气罩10进行升降，从而实现封闭或开启aod炉本体1顶端的目的；并且为了进一步提高封闭和开启aod炉本体1顶端的速度，在每个炉体支撑架2的顶部分别开设有一个导轨槽4，每个导轨槽4内均固定安装有导轨5，排气罩架6两侧臂的底端分别通过滚轮7架设在一个导轨5上，从而可迅速的将排气罩10移至或移离aod炉本体1的正上方，提高了作业效率，排气罩10的侧壁与抽气系统连接，从而排气罩10设在aod炉本体1的顶端上对其封闭后，进行抽排气，以便于其内钢液进行精炼。
特别的，在本实施例中，为了有效密封aod炉本体1和排气罩10，aod炉本体1顶端外沿上固定安装有环形密封装置，环形密封装置具体由固定安装在aod炉本体1顶端外沿的环形水平板15和固定安装在环形水平板15外沿的环形竖直板16构成，且环形水平板15上嵌置有密封圈11，排气罩10底端外径小于环形竖直板16内径并大于aod炉本体1顶端外径，且排气罩10底端通过密封圈11架设在环形水平板15上。
通过设置密封圈11、环形水平板15和环形竖直板16可有效密封aod炉本体1和排气罩10之间的连接处。
特别的，在本实施例中抽气系统具体由抽气机12、抽气管13和冷却装置14构成，抽气管13的一端与排气罩10连接，另一端穿过冷却装置14与抽气机12连接。
通过上述设置，冷却装置14可有效对抽出的热气流进行冷却后排出，避免了高温气流对抽气机12的影响。
特别的，在本实施例中为了进一步提高密封性，环形水平板15顶部水平标高低于aod炉本体1顶部水平标高，环形水平板15的顶部开设有用于嵌置密封圈11的嵌置槽。
通过上述设置，一方面可有效密封aod炉本体1和排气罩10连接处，另一方面便于更换密封圈11。
工作原理：
工作时，排气罩10开至aod炉本体1后等待位置，aod炉本体1竖直接受钢水进行正常升温冶炼，aod正常冶炼结束，将排气罩开到aod炉体上方，然后驱动排气罩架6带动排气罩10运动至aod炉本体1的正上方，在此过程中，滚轮7和导轨5有效地降低了排气罩架6行进过程中的阻力，同时导轨槽4为导轨5提供了安装位置并可对滚轮7进行限位；然后通过升降器8经多个挂钩链条9将排气罩10设置aod炉本体1的顶部对其进行封闭，环形水平板15可有效支撑排气罩10，同时密封圈11可有效密封排气罩10和环形水平板15之间的缝隙，环形竖直板16可为排气罩10下落提供导向并对其进行限位，排气罩10设置完成后，开启抽气机12和冷却装置14，冷却装置14可提前开启，其可为制冷机等，抽气机12通过排气管抽取排气罩10内的高温气流经降温后排出，当aod炉内气压达到250pa时，关闭抽气机12，由于aod炉本体1内钢液中的n、o、h、c元素溢出，会生成co、h2、n2等混合气体，aod本体内气压会升高，当其内气压升到300pa时，再次开启抽气机12，反复多次，能够将钢液中的n含量降低至150ppm以下，同时还能降低钢液中o、h含量，提高钢液的纯净度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种aod炉排气装置，包括aod炉本体(1)，其特征在于，所述aod炉本体(1)的两侧分别设置有一个炉体支撑架(2)，每个所述炉体支撑架(2)的内壁上分别开设有一个用于架设aod炉本体(1)上旋转轴的炉体支撑槽(3)，旋转轴由电机驱动炉体旋转，每个所述炉体支撑架(2)的顶部分别开设有一个导轨槽(4)，每个所述导轨槽(4)内均固定安装有导轨(5)，两个所述炉体支撑架(2)的正上方设置有开口朝下的u型排气罩架(6)，所述排气罩架(6)两臂的底端分别通过滚轮(7)架设在一个导轨(5)上，所述排气罩架(6)封闭端中部固定安装有升降器(8)，所述升降器(8)通过多条挂钩链条(9)与用于封闭aod炉本体(1)顶端的排气罩(10)连接，所述排气罩(10)的侧壁与抽气系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种aod炉排气装置，其特征在于，所述aod炉本体(1)顶端外沿上固定安装有环形密封装置，所述环形密封装置具体由固定安装在aod炉本体(1)顶端外沿的环形水平板(15)和固定安装在环形水平板(15)外沿的环形竖直板(16)构成，且环形水平板(15)上嵌置有密封圈(11)，排气罩(10)底端外径小于环形竖直板(16)内径并大于aod炉本体(1)顶端外径，且排气罩(10)底端通过密封圈(11)架设在环形水平板(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种aod炉排气装置，其特征在于，所述抽气系统具体由抽气机(12)、抽气管(13)和冷却装置(14)构成，所述抽气管(13)的一端与排气罩(10)连接，另一端穿过冷却装置(14)与抽气机(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种aod炉排气装置，其特征在于，所述环形水平板(15)顶部水平标高低于所述aod炉本体(1)顶部水平标高。
5.根据权利要求4所述的一种aod炉排气装置，其特征在于，所述环形水平板(15)的顶部开设有用于嵌置密封圈(11)的嵌置槽。
技术总结