本发明涉及一种面膜的制备及所得产品，更具体地讲，本发明涉及一种冻干面膜的制备工艺及所得冻干面膜。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，面膜已经成为很流向的一种美容、保养方式，面膜的呈现类型也是各式各样，面膜有凝胶面膜、水剂面膜、印花面膜、局部面膜等。最为广泛使用的还是以无纺布作为载体、浸渍功效成分的精华液的水剂型面膜。如今的面膜经过包装后，可以随身携带，使用的时候，拆开包装，直接取出敷在脸部，达到美容、保养的效果。
现有技术所使用的面膜中，精华液大多都含有防腐剂，这些成分对皮肤很不友好，理论上讲，冻干膜则可以避免防腐剂的使用。但实际上，现有的冻干膜制备工艺制约了冻干膜的发展和应用。例如：
中国专利申请201510888689.0公开了一种制备可溶性冻干膜剂的生产方法及其产品，其方法包括：(a)将高分子聚合物加水搅拌溶解，制成高分子聚合物水溶液，水溶液中高分子聚合物含量优选为0.01～100％，最优选为0.1～20％；(b)将(a)得到的水溶液涂布到一定模具上，涂布厚度为1μm-1cm，优选10μm-0.5cm；(c)将涂布到模具上的(a)水溶液进行冷冻干燥，脱离模具，得到可溶性冻干膜剂。该方法中由于采用模具一起进行冷冻干燥，再行脱模，这种工艺步骤将极大地制约生产效率，提高生产成本。
中国专利申请201610301063.x公开了一种一次性无菌冻干膜盘及其制造、使用方法，其方法包括裁膜、压膜、连接膜片与便条、封装、灭菌处理等，这种适用于医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质等领域。同样，若将其用于生产冻干面膜，生产效率和成本是极大的问题。
中国专利申请201811463195.8公开了一种浓缩生长因子缓释冻干膜及其制备方法，其包括以下步骤：提供浓缩生长因子；将浓缩生长因子分散在海藻酸钠的水溶液中，得到混合溶液；边搅拌边向含有二价金属阳离子的水溶液中滴加混合溶液，以使海藻酸钠包覆浓缩生长因子，得到浓缩生长因子和海藻酸钠的复合微球；将复合微球分散在壳聚糖的水溶液中，冷冻干燥，得到浓缩生长因子缓释冻干膜。同样这种方法也不适用于冻干面膜的生产。
中国专利申请201910199775.9公开了一种干巾及其加工方法和应用，其中，干巾包括基布载体层和以冷冻干燥形式附着在基布载体层上的冻干膜层，干巾与水接触，冻干膜层溶解或溶出，然后在与表皮发生摩擦时，冻干膜层与基布载体层剥离，在表皮上成膜。这种干巾可作为护肤用品、卸妆清洁用品、透皮吸收外用药贴片或创面敷料贴片应用。其加工方法包括：(1)将冻干功效物溶解或分散于冻干肤感剂中；(2)将冻干功效物与冻干肤感剂的混合物加温熔融至具有流动性；(3)涂布于基布表面，-50℃～-30℃冷冻干燥；或者其加工方法包括：(1)将冻干功效物和/或冻干肤感剂溶解或分散在水或其他溶液中，喷洒在冻干纤维表面或与冻干纤维相互浸润，-50℃～-30℃冷冻干燥；(2)冻干膜与基布复合。
中国专利申请201910462752.2公开了一种多效修护冻干膜，包括重量份数的以下组分：海藻糖9-20份；透明质酸20-25份；赤藓糖10-15份；普鲁兰多糖10-15份；小核菌胶15-20份；四氢甲基嘧啶羧酸5-15份；积雪草苷5-10份；寡肽5-10份。但该专利申请未公开任何生产或制备方法。
中国专利申请202010232532.3公开了一种冻干面膜生产工艺，其包含如下步骤：1、按冻干面膜的质量配比称取去离子水、甘露糖醇、海藻糖、甘草酸二钾、透明质酸钠加入至乳化锅中，保持温度在转速为1200r/min中搅拌10min，搅拌形成混合溶液a；2、待混合溶液a降至40℃，按质量配比称取水解胶原、积雪草苷、肌肽、寡肽-1、小叶海藻提取物、库拉索芦荟叶提取物加入混合溶液a中，在转速为1100r/min中搅拌20min，得到面膜液；3、将面膜布置于容器内，灌注面膜液后半密封，使其混合均匀；4、冷冻干燥，将容器中的混合液低温冻干至呈现为冻干粉的形式，再在真空状态下密封；5、升华干燥后置于灭菌真空袋中进行真空包装，得所述冻干面膜产品。该方法采取直接在容器中进行冷冻干燥。
其中，有必要提供一种高效率、低成本的适合工业生产的冻干面膜生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续化的、可以高效率、低成本制备质量稳定的冻干面膜的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现本发明上述的发明目的，本发明提供了一种制备冻干面膜的、连续化的生产工艺，其包括如下工艺步骤：
(1)配置工序：配制制备冻干面膜所用的精华液；
(2)正面涂覆工序：将面膜基布匀速经过涂覆辊，在第一磁感应强度下，使涂覆辊内的精华液均匀涂抹于该面膜基布的正面；
(3)第一烘干工序：在第一温度下，将经过正面涂覆工序后所得到的、正面涂敷有精华液的面膜基布进行加温烘干，除去正面涂覆的精华液所引入的部分水分；
(4)反面涂覆工序：将经过第一烘干工序后的面膜基布通过涂覆辊，在第二磁感应强度下，使涂覆辊内的精华液均匀涂抹于该面膜基布的反面；
(5)第二烘干工序：在第二温度下，将经过反面涂覆工序后所得到的、正反面均涂敷有精华液的面膜基布进行加温烘干，除去正、反面涂覆的精华液所引入的部分水分；
(6)冻干工序：将经过第二烘干工序烘干后的、涂抹了精华液成分的面膜基布放在冲裁机上冲裁，所得裁片放入冻干机中进行真空冻干，待水分升华后进行后续处理；
其中，控制第一磁感应强度高于第二磁感应强度，第一烘干工序和第二烘干工序的加热烘干温度低于90℃。
本发明技术方案所提供的生产工艺是一种连续化生产工艺，冲裁好的冻干面膜可分批在冻干机中集中冻干，因而本发明的生产工艺效率高、成本低。在烘干工序中,加热烘干温度控制在低于90℃,以保证冻干面膜的质量和性能.
在本发明的技术方案中，第一磁感应强度高于第二磁感应强度，因为面膜基布没有涂覆任何精华液之前,需要较强的第一磁感应强度来促进精华液更多的涂覆于面膜基布,当面膜基布的正面已涂覆有精华液时,其中部分精华液会渗透到反面，此时反面涂覆精华液的量相对较少,因而第二磁感应强度可以较小,甚至在某些情况下可以不需要。
磁感应强度的选择与多种因素相关，例如精华液的配方和浓度、需要涂覆的量和速度、面膜基布的材质等。优选地，在本发明所提供的生产工艺中，第一磁感应强度为6-15特斯拉，第二磁感应强度为0-5特斯拉。
第一烘干工序和第二烘干工序的加热烘干温度的选择也与精华液的配方和浓度、需要涂覆的量和速度、面膜基布的材质等相关。通常如果精华液中含有生物活性成分，则加热烘干温度应尽可能地低。
在本发明的技术方案中，在面膜基布的正面涂覆了精华液之后，马上对正面涂敷精华液进行加温烘干，除去其中的部分水分，这有许多优点，一方面可以促进反面涂覆精华液的吸收量，防止膜布饱和吸收，但实际完全烘干后的固含量偏低；另一方面此时加热烘干比双面涂覆后再加热烘干的产品尺寸稳定性更好，因为膜布吸收精华液后，重量提升较大，在运行过程中，需要更大的张力，导致产品幅宽边窄，产品尺寸稳定性降低。
优选地，在本发明的生产工艺中，第一烘干工序中的加热烘干是通过热风实现的。采用热风作为热源也是有利的，因为热风可以快速地把受热气化的水分带走、从而防止局部区域升温过高(特别是液体水分)而带来的各种不利后果，从而保证了快速连续生产中精华液各组分完好无损。第一烘干工序只需将精华液中的部分水分除去即可，例如除去40-90％的水分，以防精华液中的组分过度受热。
在本发明的技术方案中，经第一烘干工序后的面膜基布在其反面继续用涂覆辊涂覆精华液，涂覆了精华液之后马上进入第二烘干工序。优选地，在第二烘干工序中，加热烘干也是通过热风实现的。
在第一烘干工序中，热风可以是从面膜基布的单面引入，优选从面膜基布的反面引入，即从面膜基布中未涂覆精华液的那一面引入，或者说热风设置在面膜基布的反面；而在第二烘干工序中，热风优选从面膜基布的正反双面引入，或者说热风设置在面膜基布的正反双面。
优选地，在本发明的生产工艺中，第一烘干工序中的第一温度可以高于第二烘干工序的第二温度，这是由于在第一烘干工序中，精华液引入较多水，需要更多的热量带走水分。例如，优选地，在第一烘干工序中，第一温度控制在60-85℃之间；在第二烘干工序中，第二温度控制在50-75℃之间。
在本发明的技术方案中，所使用的面膜基布可以是无纺布，例如可以是水刺无纺布，如莱赛尔纤维无纺布、粘胶纤维无纺布以及粘胶纤维演变而来的其他纤维无纺布。
在本发明的生产工艺中，在正面涂覆工序和/或反面涂覆工序中所采用的涂覆辊为圆网辊，优选地，在正面涂覆工序和反面涂覆工序中所采用的涂覆辊均为圆网辊。
当正面涂覆工序和反面涂覆工序均采用圆网辊时，在前的正面涂覆中所使用圆网的目数，优选小于在后的反面涂覆中所使用圆网的目数，因为根据产品所需的精华液用量计算，经第一烘干工序后，反面涂覆的精华液一般少于正面涂覆的精华液。例如，在正面涂覆工序中，可以选择目数为60目-100目的圆网，而在反面涂覆工序中，可以选择目数为80目-200目的圆网。
在本发明的生产工艺中，冻干工序中的真空冻干过程优选在-20℃至-80℃的温度下进行，更优选在-30℃至-60℃的温度下进行，冻干室的真空度优选控制在5至600pa，优选控制在10至100pa。
作为本发明的一种具体实施方式，本发明的生产工艺可以包括如下的步骤：
(1)配制冻干面膜所用的精华液：称取冻干面膜所用的精华液原料，放入搅拌壶中，保持温度在30-80℃，搅拌速度为1200-2500r/min条件下，搅拌30min，放料、储存，待用；
(2)正面涂覆：将所选择的35g-55g的水刺无纺布通过60目-100目的正面圆网涂覆辊，调节磁力6-15特斯拉，速度3-10m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于无纺布正面；
(3)第一烘干：调节第一层烘箱温度，使之控制在60-85℃，速度3-10m/min，除去正面涂覆的精华液引入的部分水分；
(4)反面涂覆：将通过第一烘干后的无纺布通过80目-200目的反面圆网涂覆辊，调节磁力0-5特斯拉，速度3-10m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于无纺布反面；
(5)第二烘干：调节第二层、第三层烘箱温度，使之控制在50-75℃，速度3-10m/min，除去正、反面涂覆后的精华液引入的部分水分；
(6)冻干：将经过烘干后的涂抹了精华液成分的面膜布放在冲裁机上冲裁，再将裁片放入冻干机中冻干，水分升华后，折叠、入袋；
进一步地，步骤(6)中冻干过程具体如下：裁片放入冻干机中，以-83℃/h的降温速率冷冻至-40℃，放入真空室进行干燥，真空室的真空度为15至60pa，一次干燥的加热隔板温度调节为-10℃，干燥7h后，二次干燥的加热隔板温度调整为40℃；整个干燥过程约为11小时。
另一方面，为了实现本发明的目的，本发明还提供了一种采用上述生产工艺制备的冻干面膜。
本发明所提供的生产工艺是一种连续化的大规模生产工艺，冻干裁片可以集中分批冻干，生产效率高，成本低，质量稳定。
下面，结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但这些具体实施方式只是针对本发明某些特定的具体实施方式的说明而已，并非是对本发明的限定。
附图说明
图1是本发明制备冻干面膜的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，其显示了本实施例中冻干面膜的制造工艺的流程图。本实施例生产工艺包括如下的具体步骤：
(1)配制冻干面膜所用的精华液：称取冻干面膜所用精华液原料，放入搅拌壶中，保持温度在50℃，搅拌速度为2000r/min条件下，搅拌30min，放料、储存，待用；
(2)正面涂覆：将所选用的40g的莱赛尔纤维水刺无纺布通过60目的正面圆网涂覆辊，调节磁力10特斯拉，速度6m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于该无纺布正面；
(3)第一烘干：调节第一层烘箱温度，使之控制在75℃，速度6m/min，除去正面涂覆的精华液引入的部分水分；
(4)反面涂覆：将通过第一烘干后的无纺布通过200目的反面圆网涂覆辊，调节磁力1特斯拉，速度6m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于该无纺布的反面；
(5)第二烘干：调节第二层、第三层烘箱温度，使之控制在70℃，速度6m/min，除去正、反面涂覆后的精华液引入的部分水分；
(6)冻干：将上述经过烘干后的涂抹了精华液成分的无纺布放在冲裁机上冲成裁片；冻干机以-83℃/h的降温速率冷冻至-40℃，将裁片放入真空室进行干燥，真空室的真空度为15至60pa，一次干燥的加热隔板温度调节为-10℃，干燥7h后，二次干燥的加热隔板温度调整为40℃；整个干燥过程约为11小时。水分升华后，折叠、入袋。
实施例2
请参阅图1，其显示了本实施例中冻干面膜的制造工艺的流程图。本实施例生产工艺包括如下的具体步骤：
(1)配制冻干面膜所用的精华液：称取冻干面膜所用精华液原料，放入搅拌壶中，保持温度在55℃，搅拌速度为2200r/min条件下，搅拌30min，放料、储存，待用；
(2)正面涂覆：将所选用的40g的莱赛尔纤维水刺无纺布通过60目的正面圆网涂覆辊，调节磁力13特斯拉，速度5m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于该无纺布的正面；
(3)第一烘干：调节第一层烘箱温度，使之控制在80℃，速度5m/min，除去正面涂覆的精华液引入的部分水分；
(4)反面涂覆：将通过第一道烘干后的无纺布通过80目的反面圆网涂覆辊，调节磁力2特斯拉，速度5m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于无纺布反面；
(5)第二烘干：调节第二层、第三层烘箱温度，使之控制在75℃，速度5m/min，除去正、反面涂覆后的精华液引入的部分水分；
(6)将经过烘干后的涂抹了精华液成分的无纺布放在冲裁机上冲成裁片；冻干机以-83℃/h的降温速率冷冻至-40℃，将裁片放入真空室进行干燥，真空室的真空度为15至60pa，一次干燥的加热隔板温度调节为-10℃，干燥7h后，二次干燥的加热隔板温度调整为40℃；整个干燥过程约为11小时。水分升华后，折叠、入袋。
实施例3
请参阅图1，其显示了本实施例中冻干面膜的制造工艺的流程图。本实施例生产工艺包括如下的具体步骤：
(1)配制冻干面膜所用的精华液：称取所述冻干面膜所用精华液原料，放入搅拌壶中，保持温度在45℃，搅拌速度为1800r/min条件下，搅拌30min，放料、储存，待用；
(2)正面涂覆：将所用的45g的粘胶纤维水刺无纺布通过80目的正面圆网涂覆辊，调节磁力8赫兹，速度7m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于无纺布正面；
(3)第一烘干：调节第一层烘箱温度，使之控制在75℃，速度7m/min，除去正面涂覆的精华液引入的部分水分；
(4)反面涂覆：将通过第一道烘干后的无纺布通过200目的反面圆网涂覆辊，调节磁力1特斯拉，速度7m/min，使圆网辊内的精华液均匀涂抹于无纺布反面；
(5)第二烘干：调节第二层、第三层烘箱温度，使之控制在70℃，速度7m/min，除去正、反面涂覆后的精华液引入的部分水分；
(6)真空冻干：将经过烘干后的涂抹了精华液成分的无纺布放在冲裁机上冲成裁片；冻干机以-83℃/h的降温速率冷冻至-40℃，将裁片放入真空室进行干燥，真空室的真空度为15至60pa，一次干燥的加热隔板温度调节为-10℃，干燥7h后，二次干燥的加热隔板温度调整为40℃；整个干燥过程约为11小时。水分升华后，折叠、入袋。
1.一种制备冻干面膜的连续化生产工艺，其包括如下工艺步骤：
(1)配置工序：配制冻干面膜所用的精华液；
(2)正面涂覆工序：将面膜基布匀速经过涂覆辊，在第一磁感应强度下，使涂覆辊内的精华液均匀涂抹于该面膜基布的正面；
(3)第一烘干工序：在第一温度下，将经过正面涂覆工序后所得到的、正面涂敷有精华液的面膜基布进行加温烘干，除去正面涂覆的精华液所引入的部分水分；
(4)反面涂覆工序：将经过第一烘干工序后的面膜基布通过涂覆辊，在第二磁感应强度下，使涂覆辊内的精华液均匀涂抹于该面膜基布的反面；
(5)第二烘干工序：在第二温度下，将经过反面涂覆工序后所得到的、正反面均涂敷有精华液的面膜基布进行加温烘干，除去正、反面涂覆的精华液所引入的部分水分；
(6)冻干工序：将经过第二烘干工序烘干后的、涂抹了精华液成分的面膜基布放在冲裁机上冲裁，所得裁片放入冻干机中进行真空冻干，待水分升华后进行后续处理；
其中，控制所述的第一磁力强度高于所述的第二磁力强度，第一烘干工序和第二烘干工序的加热烘干温度低于90℃。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其中，所述的第一磁感应强度为6-15特斯拉，所述的第二磁感应强度为0-5特斯拉。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其中，所述的第一温度高于所述的第二温度。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其中，所述的第一温度为60-85℃，所述的第二温度为50-75℃。
5.如权利要求4所述的生产工艺，其中，在第一烘干工序中，加热烘干是通过热风实现的。
6.如权利要求1所述的生产工艺，其中，在第二烘干工序中，加热烘干是通过热风实现的。
7.如权利要求5所述的生产工艺，其中，在第一烘干工序中，热风设置在所述面膜基布的反面。
8.如权利要求1所述的生产工艺，其中，在正面涂覆工序和/或反面涂覆工序中所采用的涂覆辊为圆网辊。
9.如权利要求8所述的生产工艺，其中，在正面涂覆工序中，圆网的目数为60目-100目；在反面涂覆工序中，圆网的目数为80目-200目。
10.一种冻干面膜，该冻干面膜是采用如权利要求1-9之一所述的生产工艺制备的。
技术总结