本发明涉及热处理技术领域，具体为一种具有提高产品硬度的热处理工艺。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
然而，整体在进行热处理的过程中大多只对产品加热到一种指定温度，保证整体内部产生固热熔反应，但是中间介质的固热熔反应温度不全是相同的，导致现有的热处理无法将不同产品内部的不同中间物质进行溶解，导致整体的热处理效果较差，从而使热处理后的产品容易产生应力过大的情况，降低了整体的强度，导致整体容易产生断裂的情况，降低了整体的成型效果和成型强度，从而降低了整体实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有提高产品硬度的热处理工艺，以解决上述背景技术中提出整体在进行热处理的过程中大多只对产品加热到一种指定温度，保证整体内部产生固热熔反应，但是中间介质的固热熔反应温度不全是相同的，导致现有的热处理无法将不同产品内部的不同中间物质进行溶解，导致整体的热处理效果较差，从而使热处理后的产品容易产生应力过大的情况，降低了整体的强度，导致整体容易产生断裂的情况，降低了整体的成型效果和成型强度，从而降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其加工工艺如下：
步骤一：将产品放置在加热炉内部加热至第一临界点，方便整体进行退火，将加热至临界点的工件进行一次退火，将工件放置在退火炉内部，通过将退火炉内部的温度进行调节，从而方便整体进行缓慢的降温，防止整体降温过快导致产品内部的应力发生较大的变化，从而保证整体的退火效果，从而保证整体退火后整体内部的稳定性，并得到退火后产品；
步骤二：将退火后产品降温至150度以下时，将退火炉内部温度保持在100-130度，并静置10-15分钟，使整体内部发生固热熔反应，使产品内部的中间相快速溶解在固体内部，从而保证整体内部的应力消失，保证整体成型后内部应力的消除效果，保证整体成型后整体的强度，对产品进行固热熔反应后，得到二次处理产品；
步骤三：将二次处理产品再次进行淬火，保证整体在进行过固热熔反应后再次进行加热，保证整体内部物质稳定的工件再次进行加热状态，且整体过程保持较快的加热速度，同时将二次处理产品加热到第二临界点时，使加热到临界点的二次处理产品静置5-10分钟，保证整体在不同的温度进行两次固热熔处理，且二次淬火相当于对一次退火后的产品进行回火，保证整体在两个临界点进行长时间的固热熔反应，完美消除整体内部的中间物质，增加了整体成型后的强度，并得到淬火后产品；
步骤四：将淬火后产品进行二次退火，从而保证整体良好的消除整体内部应力，保证退火炉内部温度进行缓慢下降，并以50度为分隔点进行缓慢降温，从而保证整体在各个温度进行缓慢的反应，增加了整体的退火效果，防止整体快速冷却的过程中产生较大的应力导致整体内部产生断裂的情况，保证整体良好的成型效果，并得到二次退火产品；
步骤五：将二次退火产品进行缓慢降温至150度时，保证整体内部不会产生反应时，对整体进行快速冷却，保证整体进行快速冷却，保证整体快速的加工成型，并完成整体的热处理，增加了整体热处理后强度。
优选的，所述步骤一中加热炉加热的第一临界点温度为200度，且加热炉加热的第一临界点温度误差不超过10度。
优选的，所述步骤一中的退火后产品从200度降温至150度用时10分钟，且整体为1分钟5度降温速度，并且产品的温度随退火炉温度同步缓慢下降。
优选的，所述步骤三中二次处理产品加热的第二临界点温度为400-550度，且步骤三中二次处理产品加热的第二临界最高不超过560度。
优选的，所述步骤四每50度下降时间为5分钟，且整体保证每50度停顿3分钟。
本发明的有益效果是：该具有提高产品硬度的热处理工艺，通过对产品进行一次加热，使产品加热到一个临界点，保证在该温度下的中间相快速与固体进行溶解，并对整体进行缓慢的降温，防止快速降温对整体内部结构产生较大的影响，防止整体冷却过快导致整体过脆而产生断裂的情况，同时在一次退火后，将整体继续加热到第二临界点，从而保证整体内部难以溶解的中间相快速与整体进行溶解，从而保证整体充分的热处理，增加了整体的热处理效果，防止整体加工后内部还混有不良的中间相，从而使整体充分的处理，增加了整体成型后的纯度，保证整体良好的成型效果，降低了整体内部的应力，从而增加了整体的强度，防止整体产生断裂的情况，增加了整体的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其加工工艺如下：
步骤一：将产品放置在加热炉内部加热至第一临界点，方便整体进行退火，将加热至临界点的工件进行一次退火，将工件放置在退火炉内部，通过将退火炉内部的温度进行调节，从而方便整体进行缓慢的降温，防止整体降温过快导致产品内部的应力发生较大的变化，从而保证整体的退火效果，从而保证整体退火后整体内部的稳定性，并得到退火后产品；
步骤二：将退火后产品降温至150度以下时，将退火炉内部温度保持在100-130度，并静置10-15分钟，使整体内部发生固热熔反应，使产品内部的中间相快速溶解在固体内部，从而保证整体内部的应力消失，保证整体成型后内部应力的消除效果，保证整体成型后整体的强度，对产品进行固热熔反应后，得到二次处理产品；
步骤三：将二次处理产品再次进行淬火，保证整体在进行过固热熔反应后再次进行加热，保证整体内部物质稳定的工件再次进行加热状态，且整体过程保持较快的加热速度，同时将二次处理产品加热到第二临界点时，使加热到临界点的二次处理产品静置5-10分钟，保证整体在不同的温度进行两次固热熔处理，且二次淬火相当于对一次退火后的产品进行回火，保证整体在两个临界点进行长时间的固热熔反应，完美消除整体内部的中间物质，增加了整体成型后的强度，并得到淬火后产品；
步骤四：将淬火后产品进行二次退火，从而保证整体良好的消除整体内部应力，保证退火炉内部温度进行缓慢下降，并以50度为分隔点进行缓慢降温，从而保证整体在各个温度进行缓慢的反应，增加了整体的退火效果，防止整体快速冷却的过程中产生较大的应力导致整体内部产生断裂的情况，保证整体良好的成型效果，并得到二次退火产品；
步骤五：将二次退火产品进行缓慢降温至150度时，保证整体内部不会产生反应时，对整体进行快速冷却，保证整体进行快速冷却，保证整体快速的加工成型，并完成整体的热处理，增加了整体热处理后强度。
进一步的，所述步骤一中加热炉加热的第一临界点温度为200度，且加热炉加热的第一临界点温度误差不超过10度，保证整体对不同熔点的中间相进行充分的溶解，增加了整体实用性。
进一步的，所述步骤一中的退火后产品从200度降温至150度用时10分钟，且整体为1分钟5度降温速度，并且产品的温度随退火炉温度同步缓慢下降，保证整体缓慢的降温，防止整体内部产生多余的应力，增加了整体实用性。
进一步的，所述步骤三中二次处理产品加热的第二临界点温度为400-550度，且步骤三中二次处理产品加热的第二临界最高不超过560度，方便整体对不同熔点的中间相进行充分的溶解，增加了整体的热处理效果。
进一步的，所述步骤四每50度下降时间为5分钟，且整体保证每50度停顿3分钟，方便整体对内部应力进行充分的消除，增加了整体成型后的强度，从而增加整体实用性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明
实施例一：
本发明公开了一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其加工工艺如下：
步骤一：将产品放置在加热炉内部加热至200度，方便整体进行退火，将加热至临界点的工件进行一次退火，将工件放置在退火炉内部，通过将退火炉内部的温度进行调节，保证整体以1分钟5度的降温速度降低至150度，从而方便整体进行缓慢的降温，防止整体降温过快导致产品内部的应力发生较大的变化，从而保证整体的退火效果，从而保证整体退火后整体内部的稳定性，并得到退火后产品；
步骤二：将退火后产品降温至150度以下时，将退火炉内部温度保持在100-130度，并静置10-15分钟，使整体内部发生固热熔反应，使产品内部的中间相快速溶解在固体内部，从而保证整体内部的应力消失，保证整体成型后内部应力的消除效果，保证整体成型后整体的强度，对产品进行固热熔反应后，得到二次处理产品；
步骤三：将二次处理产品再次进行淬火，保证整体在进行过固热熔反应后再次进行加热，保证整体内部物质稳定的工件再次进行加热状态，且整体过程保持较快的加热速度，同时将二次处理产品加热到550度，使加热到临界点的二次处理产品静置5-10分钟，保证整体在不同的温度进行两次固热熔处理，且二次淬火相当于对一次退火后的产品进行回火，保证整体在两个临界点进行长时间的固热熔反应，完美消除整体内部的中间物质，增加了整体成型后的强度，并得到淬火后产品；
步骤四：将淬火后产品进行二次退火，从而保证整体良好的消除整体内部应力，保证退火炉内部温度进行缓慢下降，并以50度为分隔点进行缓慢降温，从550度下降至150度，从而保证整体在各个温度进行缓慢的反应，增加了整体的退火效果，防止整体快速冷却的过程中产生较大的应力导致整体内部产生断裂的情况，保证整体良好的成型效果，并得到二次退火产品；
步骤五：将二次退火产品进行缓慢降温至150度时，保证整体内部不会产生反应时，对整体进行快速冷却，保证整体进行快速冷却，保证整体快速的加工成型，并完成整体的热处理，增加了整体热处理后强度；
根据实施例一得到的成品内部的永久应力几乎被完全消除，且产品的力学性能极高，硬度极强，整体不会产生断裂的情况，整体具有极好的使用寿命和强度；
实施例二：
本发明公开了一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其加工工艺如下：
步骤一：将产品放置在加热炉内部加热至300度，方便整体进行退火，将加热至临界点的工件进行一次退火，将工件放置在退火炉内部，通过将退火炉内部的温度进行调节，保证整体以1分钟10度的降温速度降低至150度，从而方便整体进行缓慢的降温，防止整体降温过快导致产品内部的应力发生较大的变化，从而保证整体的退火效果，从而保证整体退火后整体内部的稳定性，并得到退火后产品；
步骤二：将退火后产品降温至150度以下时，将退火炉内部温度保持在100-130度，并静置5-10分钟，使整体内部发生固热熔反应，使产品内部的中间相快速溶解在固体内部，从而保证整体内部的应力消失，保证整体成型后内部应力的消除效果，保证整体成型后整体的强度，对产品进行固热熔反应后，得到二次处理产品；
步骤三：将二次处理产品再次进行淬火，保证整体在进行过固热熔反应后再次进行加热，保证整体内部物质稳定的工件再次进行加热状态，且整体过程保持较快的加热速度，同时将二次处理产品加热到500度，使加热到临界点的二次处理产品静置2-3分钟，保证整体在不同的温度进行两次固热熔处理，且二次淬火相当于对一次退火后的产品进行回火，保证整体在两个临界点进行长时间的固热熔反应，完美消除整体内部的中间物质，增加了整体成型后的强度，并得到淬火后产品；
步骤四：将淬火后产品进行二次退火，从而保证整体良好的消除整体内部应力，保证退火炉内部温度进行缓慢下降，并以100度为分隔点进行缓慢降温，从500度下降至100度，从而保证整体在各个温度进行缓慢的反应，增加了整体的退火效果，防止整体快速冷却的过程中产生较大的应力导致整体内部产生断裂的情况，保证整体良好的成型效果，并得到二次退火产品；
步骤五：将二次退火产品进行缓慢降温至100度时，保证整体内部不会产生反应时，对整体进行快速冷却，保证整体进行快速冷却，保证整体快速的加工成型，并完成整体的热处理，增加了整体热处理后强度；
根据实施例二得到的成品内部的永久应力没有完全消除，且产品的力学性能较高，硬度较强，整体基本不会产生断裂的情况，整体具有良好的使用寿命和强度；
实施例三：
本发明公开了一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其加工工艺如下：
步骤一：将产品放置在加热炉内部加热至150度，方便整体进行退火，将加热至临界点的工件进行一次退火，将工件放置在退火炉内部，通过将退火炉内部的温度进行调节，保证整体以1分钟10度的降温速度降低至50度，从而方便整体进行缓慢的降温，防止整体降温过快导致产品内部的应力发生较大的变化，从而保证整体的退火效果，从而保证整体退火后整体内部的稳定性，并得到退火后产品；
步骤二：将退火后产品降温至50度以下时，将退火炉内部温度保持在30-50度，并静置10-15分钟，使整体内部发生固热熔反应，使产品内部的中间相快速溶解在固体内部，从而保证整体内部的应力消失，保证整体成型后内部应力的消除效果，保证整体成型后整体的强度，对产品进行固热熔反应后，得到二次处理产品；
步骤四：将二次处理产品进行退火，从而保证整体良好的消除整体内部应力，保证整体进行快速冷却，保证整体快速的加工成型，并完成整体的热处理，增加了整体热处理后强度；
根据实施例三得到的成品退火玻璃内部的永久应力几乎没有被消除，且产品的力学性能较差，硬度较低，整体容易会产生断裂的情况，整体具有较差的使用寿命和强度；
本发明的一种具有提高产品硬度的热处理工艺，较传统的热处理工艺，本发明通过二次加热冷却，并在加热的过程中对整体进行保温静置，保证整体进行良好的固热熔反应，并在冷却的过程中缓慢且定温消除应力，保证产品更加坚固，从而使工艺制出的产品更加适合当今社会需要。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其特征在于：其加工工艺如下：
步骤一：将产品放置在加热炉内部加热至第一临界点，方便整体进行退火，将加热至临界点的工件进行一次退火，将工件放置在退火炉内部，通过将退火炉内部的温度进行调节，从而方便整体进行缓慢的降温，防止整体降温过快导致产品内部的应力发生较大的变化，从而保证整体的退火效果，从而保证整体退火后整体内部的稳定性，并得到退火后产品；
步骤二：将退火后产品降温至150度以下时，将退火炉内部温度保持在100-130度，并静置10-15分钟，使整体内部发生固热熔反应，使产品内部的中间相快速溶解在固体内部，从而保证整体内部的应力消失，保证整体成型后内部应力的消除效果，保证整体成型后整体的强度，对产品进行固热熔反应后，得到二次处理产品；
步骤三：将二次处理产品再次进行淬火，保证整体在进行过固热熔反应后再次进行加热，保证整体内部物质稳定的工件再次进行加热状态，且整体过程保持较快的加热速度，同时将二次处理产品加热到第二临界点时，使加热到临界点的二次处理产品静置5-10分钟，保证整体在不同的温度进行两次固热熔处理，且二次淬火相当于对一次退火后的产品进行回火，保证整体在两个临界点进行长时间的固热熔反应，完美消除整体内部的中间物质，增加了整体成型后的强度，并得到淬火后产品；
步骤四：将淬火后产品进行二次退火，从而保证整体良好的消除整体内部应力，保证退火炉内部温度进行缓慢下降，并以50度为分隔点进行缓慢降温，从而保证整体在各个温度进行缓慢的反应，增加了整体的退火效果，防止整体快速冷却的过程中产生较大的应力导致整体内部产生断裂的情况，保证整体良好的成型效果，并得到二次退火产品；
步骤五：将二次退火产品进行缓慢降温至150度时，保证整体内部不会产生反应时，对整体进行快速冷却，保证整体进行快速冷却，保证整体快速的加工成型，并完成整体的热处理，增加了整体热处理后强度。
2.根据权利要求1所述的一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤一中加热炉加热的第一临界点温度为200度，且加热炉加热的第一临界点温度误差不超过10度。
3.根据权利要求1所述的一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤一中的退火后产品从200度降温至150度用时10分钟，且整体为1分钟5度降温速度，并且产品的温度随退火炉温度同步缓慢下降。
4.根据权利要求1所述的一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤三中二次处理产品加热的第二临界点温度为400-550度，且步骤三中二次处理产品加热的第二临界最高不超过560度。
5.根据权利要求1所述的一种具有提高产品硬度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤四每50度下降时间为5分钟，且整体保证每50度停顿3分钟。
技术总结