本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种链条组件生产用全自动淬火装置。
背景技术：
淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，这种工艺方法能够改善金属的力学性能，因此其应用范围较广，在链条组件的淬火过程中，传统的操作方式是人工手动对组件进行高温加热，再将高温组件置于冷却液中，然后静置一段时间，这种淬火方式操作起来较为麻烦，且加工后的组件质量不高，另外此方式费时费力，在生产大量的组件时会影响生产效率，进而不能使的淬火装置连续淬火，最终会影响企业的经济效益。
专利申请cn111549208a，公开日为2020.08.18，公开了一种可连续使用的链条生产用组件淬火装置，包括有低温淬火箱、淬火盘、固定盘、第一连接管道、淬火槽、第二连通管道、传动轴、安装箱和伺服电机等，通过用不带磁性的工具将一定量的待降温的组件置于淬火槽的内部，再启动伺服电机，伺服电机的驱动端带着驱动盘做旋转运动，从而使淬火盘做一定时间的旋转运动，然后静止一段时间的交替的周期性运动，待淬火槽旋转一周后，用带磁性的工具即可取出组件，然而该装置不能实现自动下料。
因此，需要设计一种省时省力、操作简单且能提高效率的链条组件生产用全自动淬火装置。
技术实现要素：
为了克服人工手动操作费时费力、步骤繁琐且效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种省时省力、操作简单且能提高效率的链条组件生产用全自动淬火装置。
本发明的技术方案为：一种链条组件生产用全自动淬火装置，包括有：
盛水桶，底架上设有盛水桶；
加热机构，盛水桶上设有加热机构；
下压机构，盛水桶上设有下压机构，下压机构与加热机构配合。
作为本发明的一种优选技术方案，加热机构包括有：
控制台，盛水桶上设有控制台；
支撑架，控制台上设有支撑架；
加热线圈，支撑架顶部设有加热线圈，加热线圈与控制台连接。
作为本发明的一种优选技术方案，下压机构包括有：
气缸，盛水桶上设有气缸；
上下移动框，盛水桶上滑动式连接有上下移动框，上下移动框与气缸连接；
第一楔形块，上下移动框上设有第一楔形块；
连接孔板，上下移动框上设有两块连接孔板；
旋转台，上下移动框上部内侧连接有旋转台，旋转台与加热线圈配合；
固定圆环，旋转台上部设有固定圆环。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
推链轮机构，盛水桶内部设有推链轮机构，推链轮机构与旋转台配合；
推链轮机构包括有：
挡料孔板，盛水桶内部设有挡料孔板，挡料孔板与旋转台配合；
推料板，挡料孔板上部滑动式设有推料板；
受压块，挡料孔板上滑动式连接有受压块，受压块与旋转台配合；
拉绳，受压块与推料板之间连接有两根拉绳，拉绳穿过挡料孔板；
复位弹簧，推料板与盛水桶之间连接有两根复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
吸烟机构，盛水桶上设有吸烟机构；
吸烟机构包括有：
固定板，盛水桶上设有固定板；
狭口吸管，固定板内侧设有狭口吸管，狭口吸管穿过固定板；
风扇，盛水桶上设有风扇，狭口吸管底部与风扇配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
下料机构，盛水桶上设有下料机构，下料机构与固定板连接；
下料机构包括有：
固定圆柱，固定板顶部设有固定圆柱；
盛料桶，固定圆柱上部内侧设有盛料桶，盛料桶穿过固定圆柱；
限位板，盛水桶上设有限位板；
上挡料窄板，限位板内部滑动式连接有上挡料窄板，上挡料窄板与盛料桶配合；
挡板，上挡料窄板上设有挡板，挡板与盛料桶配合；
第二楔形块，上挡料窄板上设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；
拉伸弹簧，上挡料窄板与限位板之间连接有拉伸弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
出料机构，盛水桶上设有出料机构；
出料机构包括有：
异形连接板，盛水桶上滑动式设有两块异形连接板；
插销组，两块异形连接板上均滑动式设有插销组，插销组与连接孔板配合；
收集框，两块异形连接板之间连接有收集框，收集框位于盛水桶内部且与其滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，连接孔板的材料为合金。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过在下压机构放入链轮，此时链轮位于加热线圈内，再开启控制台，控制台内的电流流向加热线圈，从而使加热线圈发热，如此对链轮进行加热，达到了自动加热的效果，如此操作简单方便，且效率较高；
2、本发明通过在旋转台顶部放上链轮，由于固定圆环具有磁性，从而使链轮固定住，然后开启旋转台，从而使固定圆环转动，进而使链轮在受热的同时转动，如此能够使链轮受热均匀；
3、本发明通过气缸运作使上下移动框上下反复移动，从而使第一楔形块、旋转台和连接孔板上下反复移动，旋转台移动使固定圆环上下反复移动，当固定圆环向下移动时，固定圆环使加热好的链轮向下移动，直至完全浸入水中，从而对其进行冷却，从而达到自动冷却的效果；
4、本发明通过旋转台下移使受压块向下移动，从而使拉绳移动，进而使推料板在挡料孔板上向右滑动，随后推料板右移并推动链轮向右移动，然后链轮由于重力从挡料孔板顶部滑落，如此方便人们收集链轮；
5、当加热线圈对链轮进行加热时，人们启动风扇，风扇运作使狭口吸管吸入加热时所产生的烟，然后从狭口吸管底部排出，如此能够防止影响工人的工作效率；
6、本发明通过使插销组在异形连接板内向内侧滑动，从而使插销组插入连接孔板中，当连接孔板向上移动时，连接孔板带动插销组向上移动，进而使异形连接板向上移动，异形连接板移动使收集框向上移动，从而带动冷却后的链轮向上移动，人们再从收集框内取出链轮，如此方便人们取出链轮，省时省力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的去掉底架、盛水桶的立体结构示意图。
图3为本发明的加热机构立体结构示意图。
图4为本发明的下压机构第一视角立体结构示意图。
图5为本发明的下压机构第二视角立体结构示意图。
图6为本发明的推链轮机构立体结构示意图。
图7为本发明的吸烟机构立体结构示意图。
图8为本发明的下料机构立体结构示意图。
图9为本发明的下料机构局部立体结构示意图。
图10为本发明的出料机构第一视角立体结构示意图。
图11为本发明的出料机构第二视角立体结构示意图。
其中：1-底架，2-盛水桶，3-加热机构，31-支撑架，32-加热线圈，33-控制台，4-下压机构，41-气缸，42-上下移动框，43-第一楔形块，44-连接孔板，45-旋转台，46-固定圆环，5-推链轮机构，51-挡料孔板，52-推料板，53-受压块，54-拉绳，55-复位弹簧，6-吸烟机构，61-固定板，62-风扇，63-狭口吸管，7-下料机构，71-固定圆柱，72-盛料桶，73-限位板，74-挡板，75-第二楔形块，76-拉伸弹簧，77-上挡料窄板，8-出料机构，81-异形连接板，82-插销组，83-收集框。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种链条组件生产用全自动淬火装置，如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图10所示，包括有底架1、盛水桶2、加热机构3和下压机构4，底架1上设有盛水桶2，盛水桶2上设有加热机构3，盛水桶2上设有下压机构4，下压机构4与加热机构3配合。
人工手动操作费时费力、步骤繁琐且效率较低，本设备能够自动对链条组件进行淬火处理，省时省力、操作简单且能提高效率，首先人们在盛水桶2内倒入适量的水，再将链轮放在下压机构4中，然后使加热机构3运转，加热机构3对链轮进行高温加热，同时人们使下压机构4运转，下压机构4使加热后的链轮向下移动，直至全部浸入水中，从而对其进行冷却，随后人们手动使链轮从下压机构4中脱落，链轮由于重力掉落至盛水桶2内部底侧，若人们还需对链条组件进行淬火处理，可在下压机构4恢复原位时，继续放入链轮，若所有链条组件均已完成淬火工作，可使加热机构3和下压机构4停止运转，随后从盛水桶2内取出链轮，并取出盛水桶2内的水，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6、图8和图10所示，加热机构3包括有支撑架31、加热线圈32和控制台33，盛水桶2左侧上部设有控制台33，控制台33右侧设有支撑架31，支撑架31顶部设有加热线圈32，加热线圈32与控制台33连接。
人们在下压机构4放入链轮，此时链轮位于加热线圈32内，人们再开启控制台33，控制台33内的电流流向加热线圈32，从而使加热线圈32发热，如此对链轮进行加热，同时人们使下压机构4运转，下压机构4使加热后的链轮移出加热线圈32，直至完全浸入水中，随后人们使链轮从下压机构4中脱落，若还需对链条组件进行淬火处理，可在下压机构4恢复原位时，继续放入链轮，待所有链条组件均完成淬火工作后，关闭控制台33，并使下压机构4停止运转，再从水中取出链轮。
下压机构4包括有气缸41、上下移动框42、第一楔形块43、连接孔板44、旋转台45和固定圆环46，盛水桶2底侧左部设有气缸41，盛水桶2上滑动式连接有上下移动框42，上下移动框42与气缸41连接，上下移动框42前侧上部设有第一楔形块43，上下移动框42右侧上部前后两侧均设有连接孔板44，上下移动框42上部内侧连接有旋转台45，旋转台45与加热线圈32配合，旋转台45上部设有固定圆环46。
人们在旋转台45顶部放上链轮，由于固定圆环46具有磁性，从而使链轮固定住，然后人们开启旋转台45，从而使固定圆环46转动，进而使链轮在受热的同时转动，同时打开气缸41，气缸41运作使上下移动框42在盛水桶2上上下反复滑动，从而使第一楔形块43、旋转台45和连接孔板44上下反复移动，旋转台45移动使固定圆环46上下反复移动，当固定圆环46向下移动时，固定圆环46使加热好的链轮向下移动，直至完全浸入水中，从而对其进行冷却，随后人们手动使链轮与固定圆环46分离，并使其从旋转台45上脱落下来，链轮由于重力掉落至盛水桶2内部底侧，当固定圆环46向上移回原位时，人们可继续在旋转台45顶部放上未进行淬火处理的链轮，待所有链条组件均完成淬火工作后，可关闭旋转台45和气缸41，固定圆环46和连接孔板44停止运动。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有推链轮机构5，盛水桶2内部设有推链轮机构5，推链轮机构5与旋转台45配合，推链轮机构5包括有挡料孔板51、推料板52、受压块53、拉绳54和复位弹簧55，盛水桶2内侧左部设有挡料孔板51，挡料孔板51与旋转台45配合，挡料孔板51上部滑动式设有推料板52，挡料孔板51右部前后两侧滑动式连接有受压块53，受压块53与旋转台45配合，受压块53与推料板52之间连接有两根拉绳54，拉绳54穿过挡料孔板51，推料板52左侧与盛水桶2之间连接有两根复位弹簧55。
当旋转台45向下移动时，固定圆环46与加热后的链轮向下移动，待旋转台45移至与受压块53接触后，旋转台45下移使受压块53在挡料孔板51上向下滑动，从而使拉绳54移动，进而使推料板52在挡料孔板51上向右滑动，复位弹簧55由初始状态变为拉伸状态，另外由于挡料孔板51与旋转台45配合，旋转台45下移的过程中，挡料孔板51使链轮与固定圆环46分离，随后推料板52右移并推动链轮向右移动，然后链轮由于重力从挡料孔板51顶部右侧掉落至盛水桶2内部底侧，当旋转台45向上移回原位时，复位弹簧55由拉伸状态复位，弹力使推料板52和受压块53移回原位。
还包括有吸烟机构6，盛水桶2左侧设有吸烟机构6，吸烟机构6包括有固定板61、风扇62和狭口吸管63，盛水桶2左侧上部设有固定板61，固定板61内侧设有狭口吸管63，狭口吸管63穿过固定板61，盛水桶2左侧设有风扇62，狭口吸管63底部与风扇62配合。
当加热线圈32对链轮进行加热时，人们启动风扇62，风扇62运作使狭口吸管63吸入加热时所产生的烟，然后从狭口吸管63底部排出，待所有链条组件均完成淬火工作后，人们关闭风扇62。
还包括有下料机构7，盛水桶2顶侧左部设有下料机构7，下料机构7与固定板61连接，下料机构7包括有固定圆柱71、盛料桶72、限位板73、挡板74、第二楔形块75、拉伸弹簧76和上挡料窄板77，固定板61顶部设有固定圆柱71，固定圆柱71上侧右部内侧设有盛料桶72，盛料桶72穿过固定圆柱71，盛水桶2顶侧左部设有限位板73，限位板73内部左右两侧滑动式连接有上挡料窄板77，上挡料窄板77与盛料桶72配合，上挡料窄板77上设有挡板74，挡板74与盛料桶72配合，上挡料窄板77前部内侧设有第二楔形块75，第二楔形块75与第一楔形块43配合，上挡料窄板77后侧与限位板73之间连接有拉伸弹簧76。
人们在盛料桶72内放入一叠链轮，最底部的链轮落在上挡料窄板77顶侧前部，当第一楔形块43向上移动时，第一楔形块43与第二楔形块75配合，从而使第二楔形块75向前移动，进而使上挡料窄板77在限位板73内向前滑动，拉伸弹簧76由初始状态变为拉伸状态，此时盛料桶72内最底部的链轮由于重力通过上挡料窄板77掉落至旋转台45上，固定圆环46再使其固定住，然后对其进行加热，另外上挡料窄板77移动带动挡板74向前移动，挡板74与盛料桶72配合，从而防止盛料桶72内剩余的链轮向下移动，当第一楔形块43向下移动时，第一楔形块43与第二楔形块75分开，拉伸弹簧76由拉伸状态复位，弹力使上挡料窄板77移回原位，进而使第二楔形块75移回原位，盛料桶72内剩余的链轮继续向下移动，此时盛料桶72内最底部的链轮落至上挡料窄板77顶侧前部，若人们还需对链轮进行淬火处理，可继续在盛料桶72内放入链轮。
还包括有出料机构8，盛水桶2上设有出料机构8，出料机构8包括有异形连接板81、插销组82和收集框83，盛水桶2前后两侧均滑动式设有异形连接板81，两块异形连接板81上均滑动式设有插销组82，插销组82与连接孔板44配合，两块异形连接板81底部之间连接有收集框83，收集框83位于盛水桶2内部且与其滑动式连接。
当推料板52向右推动加热后的链轮时，随后链轮由于重力从挡料孔板51顶部右侧掉落至收集框83内，待收集框83内积累了一定量的链轮后，当连接孔板44向下移动至与插销组82处于同一高度时，人们手动使插销组82在异形连接板81内向内侧滑动，从而使插销组82插入连接孔板44中，当连接孔板44向上移回原位时，连接孔板44移动带动插销组82向上移动，进而使异形连接板81在盛水桶2上向上滑动，异形连接板81移动使收集框83在盛水桶2内向上滑动，从而带动冷却后的链轮向上移动，人们再从收集框83内取出链轮，当连接孔板44再次向下移动时，异形连接板81移回原位，从而使收集框83移回原位，人们再手动使插销组82向外侧移动，从而使插销组82与连接孔板44分开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，包括有：
盛水桶（2），底架（1）上设有盛水桶（2）；
加热机构（3），盛水桶（2）上设有加热机构（3）；
下压机构（4），盛水桶（2）上设有下压机构（4），下压机构（4）与加热机构（3）配合。
2.如权利要求1所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，加热机构（3）包括有：
控制台（33），盛水桶（2）上设有控制台（33）；
支撑架（31），控制台（33）上设有支撑架（31）；
加热线圈（32），支撑架（31）顶部设有加热线圈（32），加热线圈（32）与控制台（33）连接。
3.如权利要求2所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，下压机构（4）包括有：
气缸（41），盛水桶（2）上设有气缸（41）；
上下移动框（42），盛水桶（2）上滑动式连接有上下移动框（42），上下移动框（42）与气缸（41）连接；
第一楔形块（43），上下移动框（42）上设有第一楔形块（43）；
连接孔板（44），上下移动框（42）上设有两块连接孔板（44）；
旋转台（45），上下移动框（42）上部内侧连接有旋转台（45），旋转台（45）与加热线圈（32）配合；
固定圆环（46），旋转台（45）上部设有固定圆环（46）。
4.如权利要求3所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，还包括有：
推链轮机构（5），盛水桶（2）内部设有推链轮机构（5），推链轮机构（5）与旋转台（45）配合；
推链轮机构（5）包括有：
挡料孔板（51），盛水桶（2）内部设有挡料孔板（51），挡料孔板（51）与旋转台（45）配合；
推料板（52），挡料孔板（51）上部滑动式设有推料板（52）；
受压块（53），挡料孔板（51）上滑动式连接有受压块（53），受压块（53）与旋转台（45）配合；
拉绳（54），受压块（53）与推料板（52）之间连接有两根拉绳（54），拉绳（54）穿过挡料孔板（51）；
复位弹簧（55），推料板（52）与盛水桶（2）之间连接有两根复位弹簧（55）。
5.如权利要求4所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，还包括有：
吸烟机构（6），盛水桶（2）上设有吸烟机构（6）；
吸烟机构（6）包括有：
固定板（61），盛水桶（2）上设有固定板（61）；
狭口吸管（63），固定板（61）内侧设有狭口吸管（63），狭口吸管（63）穿过固定板（61）；
风扇（62），盛水桶（2）上设有风扇（62），狭口吸管（63）底部与风扇（62）配合。
6.如权利要求5所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，还包括有：
下料机构（7），盛水桶（2）上设有下料机构（7），下料机构（7）与固定板（61）连接；
下料机构（7）包括有：
固定圆柱（71），固定板（61）顶部设有固定圆柱（71）；
盛料桶（72），固定圆柱（71）上部内侧设有盛料桶（72），盛料桶（72）穿过固定圆柱（71）；
限位板（73），盛水桶（2）上设有限位板（73）；
上挡料窄板（77），限位板（73）内部滑动式连接有上挡料窄板（77），上挡料窄板（77）与盛料桶（72）配合；
挡板（74），上挡料窄板（77）上设有挡板（74），挡板（74）与盛料桶（72）配合；
第二楔形块（75），上挡料窄板（77）上设有第二楔形块（75），第二楔形块（75）与第一楔形块（43）配合；
拉伸弹簧（76），上挡料窄板（77）与限位板（73）之间连接有拉伸弹簧（76）。
7.如权利要求6所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，还包括有：
出料机构（8），盛水桶（2）上设有出料机构（8）；
出料机构（8）包括有：
异形连接板（81），盛水桶（2）上滑动式设有两块异形连接板（81）；
插销组（82），两块异形连接板（81）上均滑动式设有插销组（82），插销组（82）与连接孔板（44）配合；
收集框（83），两块异形连接板（81）之间连接有收集框（83），收集框（83）位于盛水桶（2）内部且与其滑动式连接。
8.如权利要求7所述的一种链条组件生产用全自动淬火装置，其特征在于，连接孔板（44）的材料为合金。
技术总结