本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种用于钻头高频淬火设备。
背景技术：
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
在现有技术中，工作人员先取若干钢管放置一手中，淬火时手持钢管放置在淬火装置下进行淬火，淬火完成后快速将钢管放置在淬火装置底部的专用水槽中进行快速冷却，为钢管淬火对工作人员的熟练度具有一定要求，因为钢管淬火时得靠工作人员的经验与熟练度来掌握钢管淬火的程度，工作人员的经验不够会使钢管淬火不够完全或者淬火过多，在淬火的过程中，工作人员需要频繁的取钢管，过程较费时费力，且工作人员手持钢管进行淬火，淬火时会使钢管温度过高而导致工作人员烫伤。
因此能够实现自动输送钢管，快捷取料，且对工作人员的熟练度没有太大要求具有重要意义。
技术实现要素：
为了克服对工作人员的经验与熟练度有较高要求，且取料过程较为繁琐的缺点，技术问题为：提供一种能够自动取料，且对工作人员的熟练度没有过多要求的用于钻头高频淬火设备。
本发明的技术方案是：一种用于钻头高频淬火设备，包括有支柱、工作台、伺服电机和传动机构，四根支柱顶端之间设有工作台，工作台顶部右侧开有出料口，工作台顶部右侧后部设有伺服电机，工作台顶部右侧设有传动机构。
进一步的，传动机构包括有支架、固定块、第一转杆、第一齿轮组、第一转轴、第二齿轮组、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第一皮带、导轨、第一导块、连接板、高频加热机、线圈、支撑块、第二导块、连接架、推板和导料槽，工作台顶部右侧设有支架，支架后侧上下对称设有固定块，固定块左侧之间转动设有第一转杆，伺服电机输出轴右侧与第一转杆下侧之间设有第一齿轮组，支架后侧上部转动式设有第一转轴，第一转轴左端与第一转杆上侧之间设有第二齿轮组，第一转轴右端设有第一传动轮，支架前部左侧上部转动式设有第二转轴，第二转轴左端设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间连接有第一皮带，支架内壁顶部设有导轨，导轨底部后侧滑动式设有第一导块，第一导块底部设有连接板，连接板下侧与第一皮带下侧固定连接，第一皮带上部穿过连接板上侧，连接板底部设有高频加热机，高频加热机前侧设有支撑块，支撑块前侧设有线圈，导轨底部前侧滑动式设有第二导块，第二导块底部设有连接架，第二导块底部与第一皮带上侧固定连接，第一皮带下部穿过连接架下部，连接架底部设有推板，工作台顶部右前侧设有导料槽，导料槽位于支架左侧。
进一步的，还包括有切出机构，切出机构位于工作台顶部右前侧，切出机构包括有第一支座、气缸、第二支座、异形块、凸块、第二转杆和挡板，工作台顶部右前侧设有第一支座和第二支座，第一支座位于第二支座左侧，第一支座顶部设有气缸，第二支座上侧转动式设有第二转杆，第二转杆上固定连接有异形块，异形块顶部设有凸块，异形块左右两侧均转动式设有挡板，气缸的伸缩杆右侧与凸块铰接。
进一步的，还包括有下料机构，下料机构位于工作台顶部左侧，下料机构包括有固定板、储料箱、滑槽、滑板、支块、滑杆、滑套、第三转轴、圆柱凸轮、第三传动轮、低速电机、第四传动轮、第二皮带和下料槽，工作台左侧前后对称设有固定板，固定板上侧之间设有储料箱，储料箱底部开有下料口，储料箱底部右侧前后对称设有滑槽，滑槽之间滑动式设有滑板，滑板两侧均穿过滑槽，储料箱底部左侧后部左右对称设有支块，滑板后部左侧设有滑杆，滑杆左侧穿过支块，滑杆上设有滑套，滑套位于支块之间，支块下侧之间转动式设有第三转轴，第三转轴左侧穿过支块，第三转轴上设有圆柱凸轮，圆柱凸轮位于支块下侧之间，圆柱凸轮表面开有异形槽，滑套底部与圆柱凸轮滑动式接触，第三转轴左端设有第三传动轮，后侧固定板内壁下部设有低速电机，低速电机输出轴左侧设有第四传动轮，第三传动轮与第四传动轮之间设有第二皮带，第一支座与第二支座内壁之间设有下料槽，下料槽左端位于滑板下方，下料槽右端位于导料槽左上方。
进一步的，下料槽为倾斜设置。
本发明达到的效果：通过第一皮带带动连接板与连接架对钢管进行持续性淬火，随后气缸带动异形块使得挡板对传动机构间歇性输送钢管进行淬火，最后低速电机带动推板在滑槽内左右滑动，使得储料箱能够向下料槽间歇性输送钢管。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明下料机构的部分结构示意图。
附图标记中：1-支柱，2-工作台，3-伺服电机，4-传动机构，401-支架，402-固定块，403-第一转杆，404-第一齿轮组，405-第一转轴，406-第二齿轮组，407-第一传动轮，408-第二转轴，409-第二传动轮，410-第一皮带，411-导轨，412-第一导块，413-连接板，414-高频加热机，415-线圈，416-支撑块，417-第二导块，418-连接架，419-推板，420-导料槽，5-切出机构，501-第一支座，502-气缸，503-第二支座，504-异形块，505-凸块，506-第二转杆，507-挡板，6-下料机构，601-固定板，602-储料箱，603-滑槽，604-滑板，605-支块，606-滑杆，607-滑套，608-第三转轴，609-圆柱凸轮，610-第三传动轮，611-低速电机，612-第四传动轮，613-第二皮带，614-下料槽。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种用于钻头高频淬火设备，如图1和图2所示，包括有支柱1、工作台2、伺服电机3和传动机构4，四根支柱1顶端之间设有工作台2，工作台2顶部右侧开有出料口，工作台2顶部右侧后部设有伺服电机3，工作台2顶部右侧设有传动机构4。
工作人员先将钢管放入传动机构4中，随后启动伺服电机3工作，从而带动传动机构4推动钢管进行淬火，淬火完成后，反向启动伺服电机3，伺服电机3带动传动机构4松开淬火完成的钢管，淬火完成的钢管从工作台2顶部的出料口中掉入冷却水槽中进行冷却，钢管全部淬火完成后，工作人员关闭伺服电机3，并对冷却水槽中已冷却完成的钢管进行收集整理。
传动机构4包括有支架401、固定块402、第一转杆403、第一齿轮组404、第一转轴405、第二齿轮组406、第一传动轮407、第二转轴408、第二传动轮409、第一皮带410、导轨411、第一导块412、连接板413、高频加热机414、线圈415、支撑块416、第二导块417、连接架418、推板419和导料槽420，工作台2顶部右侧设有支架401，支架401后侧上下对称设有固定块402，固定块402左侧之间转动设有第一转杆403，伺服电机3输出轴右侧与第一转杆403下侧之间设有第一齿轮组404，支架401后侧上部转动式设有第一转轴405，第一转轴405左端与第一转杆403上侧之间设有第二齿轮组406，第一转轴405右端设有第一传动轮407，支架401前部左侧上部转动式设有第二转轴408，第二转轴408左端设有第二传动轮409，第一传动轮407与第二传动轮409之间连接有第一皮带410，支架401内壁顶部设有导轨411，导轨411底部后侧滑动式设有第一导块412，第一导块412底部设有连接板413，连接板413下侧与第一皮带410下侧固定连接，第一皮带410上部穿过连接板413上侧，连接板413底部设有高频加热机414，高频加热机414前侧设有支撑块416，支撑块416前侧设有线圈415，导轨411底部前侧滑动式设有第二导块417，第二导块417底部设有连接架418，第二导块417底部与第一皮带410上侧固定连接，第一皮带410下部穿过连接架418下部，连接架418底部设有推板419，工作台2顶部右前侧设有导料槽420，导料槽420位于支架401左侧。
工作人员首先将钢管放置在导料槽420中，随后启动伺服电机3工作，伺服电机3输出轴带动第一齿轮组404转动，第一齿轮组404带动第一转杆403与第二齿轮组406转动，第二齿轮组406转动带动第一转轴405和第一传动轮407转动，第一传动轮407通过第一皮带410带动第二传动轮409转动，伺服电机3正转时，第一皮带410带动第二导块417与连接架418向后移动，连接架418向后移动带动推板419将导料槽420中的钢管向后推动，同时，第一皮带410带动第一导块412与连接板413在导轨411上向前滑动，连接板413向前滑动带动高频加热机414向前移动，高频加热机414向前移动带动线圈415与支撑块416将推板419推过来的钢管进行固定淬火，钢管淬火完成后，启动伺服电机3反转，第一皮带410带动连接板413和连接架418分别向后或向前滑动至复位，使得淬火完的钢管失去固定，从工作台2顶部的出料口中掉入冷却水槽中进行冷却。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括有切出机构5，切出机构位于工作台顶部右前侧，切出机构5包括有第一支座501、气缸502、第二支座503、异形块504、凸块505、第二转杆506和挡板507，工作台2顶部右前侧设有第一支座501和第二支座503，第一支座501位于第二支座503左侧，第一支座501顶部设有气缸502，第二支座503上侧转动式连接有第二转杆506，第二转杆506上固定连接有异形块504，异形块504顶部设有凸块505，异形块504左右两侧均转动式设有挡板507，气缸502的伸缩杆右侧与凸块505铰接。
工作人员启动气缸502工作，气缸502伸缩杆向左移动时，伸缩杆带动异形块504转动至左低右高使得右侧挡板507升起，左侧挡板507下降，使得位于两侧挡板507中的挡钢管向下滑动，位于左侧挡板507左侧的钢管被阻挡下滑，气缸502伸缩杆向右移动时，伸缩杆带动异形块504转动至左低右高使得右侧挡板507下降，左侧挡板507上升，使得位于左侧挡板507左侧的钢管向前滚动至右侧挡板507且被右侧挡板507阻止钢管继续向右滚动，重复上述过程，从而实现了间歇性向推板419输送钢管的目的。
还包括有下料机构6，下料机构位于工作台顶部左侧，下料机构6包括有固定板601、储料箱602、滑槽603、滑板604、支块605、滑杆606、滑套607、第三转轴608、圆柱凸轮609、第三传动轮610、低速电机611、第四传动轮612、第二皮带613和下料槽614，工作台2左侧前后对称设有固定板601，固定板601上侧之间设有储料箱602，储料箱602底部开有下料口，储料箱602底部右侧前后对称设有滑槽603，滑槽603之间滑动式设有滑板604，滑板604两侧均穿过滑槽603，储料箱602底部左侧后部左右对称设有支块605，滑板604后部左侧设有滑杆606，滑杆606左侧穿过支块605，滑杆606上设有滑套607，滑套607位于支块605之间，支块605下侧之间转动式设有第三转轴608，第三转轴608左侧穿过支块605，第三转轴608上设有圆柱凸轮609，圆柱凸轮609位于支块605下侧之间，圆柱凸轮609表面开有异形槽，滑套607底部与圆柱凸轮609滑动式接触，第三转轴608左端设有第三传动轮610，后侧固定板601内壁下部设有低速电机611，低速电机611输出轴左侧设有第四传动轮612，第三传动轮610与第四传动轮612之间设有第二皮带613，第一支座501与第二支座503内壁之间设有下料槽614，下料槽614左端位于滑板604下方，下料槽614右端位于导料槽420左上方。
工作人员首先启动低速电机611工作，低速电机611输出轴带动第四传动轮612转动，第四传动轮612通过第二皮带613带动第三皮带轮转动，第三传动轮610带动第三转轴608转动，第三转轴608转动带动圆柱凸轮609转动，圆柱凸轮609转动带动滑套607顺着异形槽滑动，当圆柱凸轮609上的异形槽带动滑套607向左滑动时，滑套607带动滑杆606向左滑动，滑杆606带动滑板604在滑槽603内向左滑动，滑板604向左滑动使得储料箱602中的钢管从储料箱602底部的下料口中掉入下料槽614中，钢管顺着下料槽614通过异形块504上的挡板507间歇性向导料槽420输送钢管，随后通过推板419将钢管向后推动至线圈415和支撑块416中进行固定与淬火，当圆柱凸轮609上的异形槽带动滑套607向右滑动时，滑板604将储料箱602底部的下料口堵住，使得储料箱602对下料槽614停止下料，从而实现储料箱602对导料槽420间歇性输送钢管。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
1.一种用于钻头高频淬火设备，包括有支柱（1）、工作台（2）和伺服电机（3），四根支柱（1）顶端之间设有工作台（2），工作台（2）顶部右侧开有出料口，工作台（2）顶部右侧后部设有伺服电机（3），其特征在于：还包括有传动机构（4），工作台（2）顶部右侧设有传动机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻头高频淬火设备，其特征在于：传动机构（4）包括有支架（401）、固定块（402）、第一转杆（403）、第一齿轮组（404）、第一转轴（405）、第二齿轮组（406）、第一传动轮（407）、第二转轴（408）、第二传动轮（409）、第一皮带（410）、导轨（411）、第一导块（412）、连接板（413）、高频加热机（414）、线圈（415）、支撑块（416）、第二导块（417）、连接架（418）、推板（419）和导料槽（420），工作台（2）顶部右侧设有支架（401），支架（401）后侧上下对称设有固定块（402），固定块（402）左侧之间转动设有第一转杆（403），伺服电机（3）输出轴右侧与第一转杆（403）下侧之间设有第一齿轮组（404），支架（401）后侧上部转动式设有第一转轴（405），第一转轴（405）左端与第一转杆（403）上侧之间设有第二齿轮组（406），第一转轴（405）右端设有第一传动轮（407），支架（401）前部左侧上部转动式设有第二转轴（408），第二转轴（408）左端设有第二传动轮（409），第一传动轮（407）与第二传动轮（409）之间连接有第一皮带（410），支架（401）内壁顶部设有导轨（411），导轨（411）底部后侧滑动式设有第一导块（412），第一导块（412）底部设有连接板（413），连接板（413）下侧与第一皮带（410）下侧固定连接，第一皮带（410）上部穿过连接板（413）上侧，连接板（413）底部设有高频加热机（414），高频加热机（414）前侧设有支撑块（416），支撑块（416）前侧设有线圈（415），导轨（411）底部前侧滑动式设有第二导块（417），第二导块（417）底部设有连接架（418），第二导块（417）底部与第一皮带（410）上侧固定连接，第一皮带（410）下部穿过连接架（418）下部，连接架（418）底部设有推板（419），工作台（2）顶部右前侧设有导料槽（420），导料槽（420）位于支架（401）左侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于钻头高频淬火设备，其特征在于：还包括有切出机构（5），切出机构位于工作台顶部右前侧，切出机构（5）包括有第一支座（501）、气缸（502）、第二支座（503）、异形块（504）、凸块（505）、第二转杆（506）和挡板（507），工作台（2）顶部右前侧设有第一支座（501）和第二支座（503），第一支座（501）位于第二支座（503）左侧，第一支座（501）顶部设有气缸（502），第二支座（503）上侧转动式设有第二转杆（506），第二转杆（506）上固定连接有异形块（504），异形块（504）顶部设有凸块（505），异形块（504）左右两侧均转动式设有挡板（507），气缸（502）的伸缩杆右侧与凸块（505）铰接。
4.根据权利要求3所述的一种用于钻头高频淬火设备，其特征在于：还包括有下料机构（6），下料机构位于工作台顶部左侧，下料机构（6）包括有固定板（601）、储料箱（602）、滑槽（603）、滑板（604）、支块（605）、滑杆（606）、滑套（607）、第三转轴（608）、圆柱凸轮（609）、第三传动轮（610）、低速电机（611）、第四传动轮（612）、第二皮带（613）和下料槽（614），工作台（2）左侧前后对称设有固定板（601），固定板（601）上侧之间设有储料箱（602），储料箱（602）底部开有下料口，储料箱（602）底部右侧前后对称设有滑槽（603），滑槽（603）之间滑动式设有滑板（604），滑板（604）两侧均穿过滑槽（603），储料箱（602）底部左侧后部左右对称设有支块（605），滑板（604）后部左侧设有滑杆（606），滑杆（606）左侧穿过支块（605），滑杆（606）上设有滑套（607），滑套（607）位于支块（605）之间，支块（605）下侧之间转动式设有第三转轴（608），第三转轴（608）左侧穿过支块（605），第三转轴（608）上设有圆柱凸轮（609），圆柱凸轮（609）位于支块（605）下侧之间，圆柱凸轮（609）表面开有异形槽，滑套（607）底部与圆柱凸轮（609）滑动式接触，第三转轴（608）左端设有第三传动轮（610），后侧固定板（601）内壁下部设有低速电机（611），低速电机（611）输出轴左侧设有第四传动轮（612），第三传动轮（610）与第四传动轮（612）之间设有第二皮带（613），第一支座（501）与第二支座（503）内壁之间设有下料槽（614），下料槽（614）左端位于滑板（604）下方，下料槽（614）右端位于导料槽（420）左上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于钻头高频淬火设备，其特征在于：下料槽（614）为倾斜设置。
技术总结