一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器的制作方法

    专利2022-07-07  88


    本实用新型涉及尼龙颗粒加工设备领域,具体为一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器。



    背景技术:

    改性尼龙是指以尼龙原料为基料,加入助剂和添加剂后将其熔融混合,再经过挤出成型、冷却固化和裁切得到的颗粒状产品;尼龙颗粒在生产的过程中,需要使用沸腾干燥器进行干燥;现有技术中的干燥设备,结构简单,功能单一,热量无法循环利用,不具有对尼龙颗粒进行分筛的功能,颗粒大小不同的尼龙颗粒混在一起收集不便,因此,设计一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器是很有必要的。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,能够对尼龙颗粒进行干燥去水,能够有效将热空气循环利用,干燥效果好;而且,也具有对尼龙颗粒分选的功能,从而将不同颗粒大小的尼龙颗粒进行分筛;同时,能够有效降低干燥塔内部的粉尘,提高清洁的方便性。

    本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:

    一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,包括底座、干燥塔、引风台、除烟组件、分离箱、分筛组件、热循环组件和出料台,所述底座的顶部端面一侧固定安装有干燥塔,所述干燥塔的内侧底部固定安装有引风台,所述底座的顶部端面另一侧固定安装有分离箱,且分离箱的一侧与干燥塔的内部连通,所述分离箱的顶部端面固定安装有除烟组件,且除烟组件与干燥塔连接,所述分离箱的内部一侧设置有分筛组件,所述分离箱的端面另一侧固定安装有出料台,所述底座的内部设置有热循环组件,且热循环组件分别与干燥塔和分离箱的内部连通;

    所述分筛组件包括导料筒、第一布袋网笼、第一分筛网、第二布袋网笼、第二分筛网、第三布袋网笼、第三分筛网、下料罩和分筛管,所述导料筒固定安装在干燥塔的一侧外壁位置处,且导料筒的内部与干燥塔的内部连通,所述导料筒的另一侧端面连接安装有第一布袋网笼,且第一布袋网笼的一端连接安装有第一分筛网,所述第一分筛网的外侧连接安装有第二布袋网笼,且第二布袋网笼的一端连接安装有第二分筛网,所述第二分筛网的外侧连接安装有第三布袋网笼,且第三布袋网笼的一端连接安装有第三分筛网,所述第一布袋网笼、第二布袋网笼和第三布袋网笼的底部端面均连接安装有下料罩,所述下料罩的底部一端连接安装有分筛管,且分筛管的另一端位于出料台的内部。

    作为本实用新型进一步的方案:所述干燥塔的外壁顶部一侧插接安装有第一进热管,所述干燥塔的外壁底部一侧插接安装有第二进热管,所述干燥塔的外壁中央一侧插接安装有进料管。

    作为本实用新型进一步的方案:所述除烟组件包括吸尘器、吸料管、防护板和除烟罩,所述吸尘器固定安装在分离箱的顶部端面,所述吸尘器的一端吸气口通过法兰连接安装有吸料管,所述防护板固定安装在干燥塔的顶部端面,所述防护板的内部连接安装有除烟罩,且吸料管的一端穿过防护板与除烟罩的顶部端口连接。

    作为本实用新型进一步的方案:所述第一分筛网、第二分筛网和第三分筛网的孔径依次为90微米、60微米、10微米。

    作为本实用新型进一步的方案:所述热循环组件包括吸热管、循环气泵和循环喷头,所述循环气泵固定安装在底座的内部,所述循环气泵的两端均连接安装有吸热管,所述循环气泵进气口一侧的吸热管与第三分筛网的一端连接,所述循环喷头固定安装在干燥塔的内侧底部,且循环气泵出气口一侧的吸热管一端穿过干燥塔与循环喷头固定连接。

    作为本实用新型进一步的方案:所述底座的底部端面通过焊接固定安装有若干个所述支撑垫脚。

    本实用新型的有益效果:该基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,能够对尼龙颗粒进行干燥去水,通过热循环组件也能够有效将热空气循环利用,干燥效果好;而且,通过分筛组件也具有对尼龙颗粒分选的功能,从而将不同颗粒大小的尼龙颗粒进行分筛,提高收集的方便性;同时,通过除尘组件能够有效降低干燥塔内部的粉尘,提高清洁的方便性。

    附图说明

    为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

    图1为本实用新型整体结构示意图;

    图2为本实用新型整体剖视图;

    图3为本实用新型分筛组件的剖视图;

    图中:1、底座;2、干燥塔;3、第一进热管;4、第二进热管;5、进料管;6、引风台;7、除烟组件;8、分离箱;9、分筛组件;10、热循环组件;11、出料台;12、支撑垫脚;71、吸尘器;72、吸料管;73、防护板;74、除烟罩;101、吸热管;102、循环气泵;103、循环喷头;91、第一布袋网笼;92、第一分筛网;93、第二布袋网笼;94、第二分筛网;95、第三布袋网笼;96、第三分筛网;97、下料罩;98、分筛管。

    具体实施方式

    下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    如图1-3所示,一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,包括底座1、干燥塔2、引风台6、除烟组件7、分离箱8、分筛组件9、热循环组件10和出料台11,底座1的顶部端面一侧固定安装有干燥塔2,干燥塔2的外壁顶部一侧插接安装有第一进热管3,干燥塔2的外壁底部一侧插接安装有第二进热管4,干燥塔2的外壁中央一侧插接安装有进料管5,方便进料以及供入加热介质;干燥塔2的内侧底部固定安装有引风台6,底座1的顶部端面另一侧固定安装有分离箱8,且分离箱8的一侧与干燥塔2的内部连通,分离箱8的顶部端面固定安装有除烟组件7,且除烟组件7与干燥塔2连接,除烟组件7包括吸尘器71、吸料管72、防护板73和除烟罩74,吸尘器71固定安装在分离箱8的顶部端面,吸尘器71的一端吸气口通过法兰连接安装有吸料管72,防护板73固定安装在干燥塔2的顶部端面,防护板73的内部连接安装有除烟罩74,且吸料管72的一端穿过防护板73与除烟罩74的顶部端口连接,能够便于将粉尘吸收除去;分离箱8的内部一侧设置有分筛组件9,分离箱8的端面另一侧固定安装有出料台11,分筛组件9包括导料筒91、第一布袋网笼92、第一分筛网93、第二布袋网笼94、第二分筛网95、第三布袋网笼96、第三分筛网97、下料罩98和分筛管99,导料筒91固定安装在干燥塔2的一侧外壁位置处,且导料筒91的内部与干燥塔2的内部连通,导料筒91的另一侧端面连接安装有第一布袋网笼92,且第一布袋网笼92的一端连接安装有第一分筛网93,第一分筛网93的外侧连接安装有第二布袋网笼94,且第二布袋网笼94的一端连接安装有第二分筛网95,第二分筛网95的外侧连接安装有第三布袋网笼96,且第三布袋网笼96的一端连接安装有第三分筛网97,第一分筛网93、第二分筛网95和第三分筛网97的孔径依次为90微米、60微米、30微米,能够对不同大小的尼龙颗粒进行分筛;第一布袋网笼92、第二布袋网笼94和第三布袋网笼96的底部端面均连接安装有下料罩98,下料罩98的底部一端连接安装有分筛管99,且分筛管99的另一端位于出料台11的内部;底座1的内部设置有热循环组件10,且热循环组件10分别与干燥塔2和分离箱8的内部连通,热循环组件10包括吸热管101、循环气泵102和循环喷头103,循环气泵102固定安装在底座1的内部,循环气泵102的两端均连接安装有吸热管101,循环气泵102进气口一侧的吸热管101与第三分筛网97的一端连接,循环喷头103固定安装在干燥塔2的内侧底部,且循环气泵102出气口一侧的吸热管101一端穿过干燥塔2与循环喷头103固定连接,能够便于将热空气进行循环利用;底座1的底部端面通过焊接固定安装有若干个支撑垫脚12,提高支撑稳定性。

    本实用新型的工作原理:使用时,通过若干个支撑垫脚12能够对底座1进行支撑,使得底座1具有稳定的支撑效果,将外界干燥的热源与干燥塔2外侧的第一进热管3和第二进热管4连接,并将需要干燥的物料通过进料管5输送到干燥塔2内部的引风台6上,当外界热源气体通过第一进热管3和第二进热管4输送到干燥塔2的内部后,能够将引风台6顶部的物料扬起,底座1内部的热循环组件10工作,循环气泵102工作时,通过吸热管101将干燥塔2内部的热源气体和物料吸入到分筛组件9的内部,热源气体会通过吸热管101和循环喷头103输送到干燥塔2的内部进行循环使用,在分离箱8的内部,被吹入以及被吸入到第一布袋网笼91内部的物料流入到第一分筛网92,由于第二布袋网笼93的孔径为90,使得孔径高于90的尼龙介质无法通过第二布袋网笼93,从而落入到第一分筛网92底部的下料罩97内部,而孔径低于90的尼龙介质能够被吹入到第二分筛网94的内部,由于第三布袋网笼95的孔径为60,使得孔径高于60的尼龙介质无法通过第三布袋网笼95,从而落入到第二分筛网94底部的下料罩97内部,而孔径低于60的尼龙介质能够被吹入到第三分筛网96的内部,由于第三分筛网96的孔径为10,使得孔径高于10的尼龙介质无法通过第三分筛网96,从而落入到第三分筛网96底部的下料罩97内部,落入到下料罩97内部的不同规格的尼龙颗粒通过分筛管98输送到出料台11,从而便于外界收集整理,而孔径低于10的尼龙颗粒由于颗粒较小被当做粉尘处理,从而被吸入到吸热管101的内部,再输送到干燥塔2的内部,当分筛完成后,通过除烟组件7将干燥塔2内部的粉尘进行吸收清洁,吸尘器71工作,由于除烟罩74安装在防护板73的底部,使得吸料管72能够通过除烟罩74将干燥塔2内部的粉尘进行吸收,从而提高清洁的方便性。

    以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


    技术特征:

    1.一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,其特征在于,包括底座(1)、干燥塔(2)、引风台(6)、除烟组件(7)、分离箱(8)、分筛组件(9)、热循环组件(10)和出料台(11),所述底座(1)的顶部端面一侧固定安装有干燥塔(2),所述干燥塔(2)的内侧底部固定安装有引风台(6),所述底座(1)的顶部端面另一侧固定安装有分离箱(8),且分离箱(8)的一侧与干燥塔(2)的内部连通,所述分离箱(8)的顶部端面固定安装有除烟组件(7),且除烟组件(7)与干燥塔(2)连接,所述分离箱(8)的内部一侧设置有分筛组件(9),所述分离箱(8)的端面另一侧固定安装有出料台(11),所述底座(1)的内部设置有热循环组件(10),且热循环组件(10)分别与干燥塔(2)和分离箱(8)的内部连通;

    所述分筛组件(9)包括导料筒(91)、第一布袋网笼(92)、第一分筛网(93)、第二布袋网笼(94)、第二分筛网(95)、第三布袋网笼(96)、第三分筛网(97)、下料罩(98)和分筛管(99),所述导料筒(91)固定安装在干燥塔(2)的一侧外壁位置处,且导料筒(91)的内部与干燥塔(2)的内部连通,所述导料筒(91)的另一侧端面连接安装有第一布袋网笼(92),且第一布袋网笼(92)的一端连接安装有第一分筛网(93),所述第一分筛网(93)的外侧连接安装有第二布袋网笼(94),且第二布袋网笼(94)的一端连接安装有第二分筛网(95),所述第二分筛网(95)的外侧连接安装有第三布袋网笼(96),且第三布袋网笼(96)的一端连接安装有第三分筛网(97),所述第一布袋网笼(92)、第二布袋网笼(94)和第三布袋网笼(96)的底部端面均连接安装有下料罩(98),所述下料罩(98)的底部一端连接安装有分筛管(99),且分筛管(99)的另一端位于出料台(11)的内部。

    2.根据权利要求1所述的基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,其特征在于,所述干燥塔(2)的外壁顶部一侧插接安装有第一进热管(3),所述干燥塔(2)的外壁底部一侧插接安装有第二进热管(4),所述干燥塔(2)的外壁中央一侧插接安装有进料管(5)。

    3.根据权利要求1所述的基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,其特征在于,所述除烟组件(7)包括吸尘器(71)、吸料管(72)、防护板(73)和除烟罩(74),所述吸尘器(71)固定安装在分离箱(8)的顶部端面,所述吸尘器(71)的一端吸气口通过法兰连接安装有吸料管(72),所述防护板(73)固定安装在干燥塔(2)的顶部端面,所述防护板(73)的内部连接安装有除烟罩(74),且吸料管(72)的一端穿过防护板(73)与除烟罩(74)的顶部端口连接。

    4.根据权利要求1所述的基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,其特征在于,所述第一分筛网(93)、第二分筛网(95)和第三分筛网(97)的孔径依次为90微米、60微米、30微米。

    5.根据权利要求1所述的基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,其特征在于,所述热循环组件(10)包括吸热管(101)、循环气泵(102)和循环喷头(103),所述循环气泵(102)固定安装在底座(1)的内部,所述循环气泵(102)的两端均连接安装有吸热管(101),所述循环气泵(102)进气口一侧的吸热管(101)与第三分筛网(97)的一端连接,所述循环喷头(103)固定安装在干燥塔(2)的内侧底部,且循环气泵(102)出气口一侧的吸热管(101)一端穿过干燥塔(2)与循环喷头(103)固定连接。

    6.根据权利要求1所述的基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,其特征在于,所述底座(1)的底部端面通过焊接固定安装有若干个支撑垫脚(12)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,包括底座、干燥塔、引风台、除烟组件、分离箱、分筛组件、热循环组件和出料台,所述底座的顶部端面一侧固定安装有干燥塔,所述干燥塔的内侧底部固定安装有引风台,所述底座的顶部端面另一侧固定安装有分离箱,且分离箱的一侧与干燥塔的内部连通,所述分离箱的顶部端面固定安装有除烟组件,且除烟组件与干燥塔连接;该基于尼龙颗粒生产的沸腾干燥器,能够对尼龙颗粒进行干燥去水,能够有效将热空气循环利用,干燥效果好;而且,也具有对尼龙颗粒分选的功能,从而将不同颗粒大小的尼龙颗粒进行分筛;同时,能够有效降低干燥塔内部的粉尘,提高清洁的方便性。

    技术研发人员:王岩;崔旭东;桑伟
    受保护的技术使用者:山东安岩新材料科技有限公司
    技术研发日:2020.07.14
    技术公布日:2021.03.16

    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-1691.html

    最新回复(0)