本发明属于锯条生产
技术领域：
，特别涉及一种高低齿锯条的热处理装置。
背景技术：
：双金属带锯条是切断工件材料最常用的工具，主要用于锯切金属型材，是金属切削加工的起点。随着锯切加工材料品种的不断增加，对带锯条也提出了更高的要求。带锯条由锯齿和锯条体组成，锯齿设计的好坏是双金属带锯条性能优劣的关键。双金属带锯条在切割金属棒材、管材、型材时，由于材料的直径、壁厚不等、形状不同，对其齿部冲击力较大，尤其是在切割大直径金属棒材、厚壁管材和异型材时产生的震动，对双金属带锯条的齿部冲击力更大，高低齿双金属带锯条可以最大限度地减少锯齿和铁屑之间的接触面，从而提高耐热性和磨损性，延长锯条寿命。如申请号为cn201710350150.9的专利一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿；所述锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿、第一高锯齿、第二低锯齿、第三低锯齿和第二高锯齿，所述第一低锯齿的齿后角b为30±1.0°，齿高h为2.74±0.10mm，齿宽p为6.30±0.10mm，齿底半径r为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿的齿后角b为35±1.0°，齿高h为3.54±0.10mm，齿宽p为8.60±0.10mm，齿底半径r为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿的齿后角b为30±1.0°，齿高h为3.24±0.10mm，齿宽p为6.80±0.10mm，齿底半径r为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿的齿后角b为32±1.0°，齿高h为3.25±0.10mm，齿宽p为7.60±0.10mm，齿底半径r为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿的齿后角b为32±1.0°，齿高h为3.35±0.10mm，齿宽p为8.00±0.10mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。现有技术中，在高低齿锯条的生产过程中会对其进行热处理，以保证强度（大于hrc65）。如申请号为cn201821047642.7的专利公开了一种双金属锯带的连续回火装置，包括沿前后向设置的箱式回火炉及其前后方的前回转结构与后回转结构，锯带通过前回转结构与后回转结构在箱式回火炉中折返多次；所述箱式回火炉包括多条用于牵引锯带的引导结构、箱式回火炉内用于支撑引导结构的多列支架和箱式回火炉内的至少一个风扇；所述引导结构沿前后向贯穿箱式回火炉，其包括金属套管及金属套管内的陶瓷引导，所述锯带穿设在陶瓷引导内的腔体中，所述陶瓷引导的腔体与保护气提供结构连通；所述箱式回火炉的左右侧壁由外至内依次包括外壳、保温层、加热层和反射隔热保温涂料层，所述加热层内设有加热结构。申请人在采用前述回火装置对高低齿锯条进行热处理时发现如下问题：1、陶瓷引导的升温效果不好；2、热处理效果不理想，硬度通常在hrc65-66之间。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种高低齿锯条的热处理装置，锯条升温更快，受热更加均匀，尤其是锯齿部分；热处理效果好，硬度可达hrc66.5-68.5（材质为m42高速钢粉末冶金。）。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种高低齿锯条的热处理装置，该装置包括沿前后向设置的箱式回火炉1及其前后方的前回转结构2与后回转结构3，锯条4通过前回转结构2与后回转结构3在箱式回火炉1中由左至由折返多次；所述箱式回火炉1包括沿前后向设置的保温壳体9及沿前后向贯穿保温壳体9且用于牵引锯条4的引导结构5；所述引导结构5包括金属套管6及金属套管6内下部且为u形的陶瓷引导7；所述锯条4位于陶瓷引导7的u形槽中，所述陶瓷引导7的高度为金属套管6内腔高度的1/3-2/3，所述金属套管6前后两端的上部均设有进气口8，所述进气口8通过管路与保护气提供结构连通。其中，本发明实施中的引导结构5的前后两端由保温壳体9的对应侧向外穿出，所述进气口8设于保温壳体9外。优选地，本发明实施中的保温壳体9上由下至上设有多层引导结构5，每层引导结构5包括左右并排设置的多根引导结构5；所有引导结构5呈矩形阵列排布。具体地，本发明实施中的引导结构5的端部向外穿出保温壳体9的长度为30-150cm，同一层引导结构5与保温壳体9对应侧之间的距离由左至右逐根变长，同一层引导结构5中相邻两根引导结构5对应端之间的距离大于10cm。具体地，本发明实施中的进气口8与保温壳体9对应侧之间的距离为10-20cm。具体地，本发明实施中的陶瓷引导7的端部相对于金属套管6向外穿出5-10cm；所述锯条4的顶部为锯齿且其与陶瓷引导7的顶部平齐或较陶瓷引导7的顶部低。具体地，本发明实施中的金属套管6为竖向设置的矩形管。进一步地，本发明实施中的保温壳体9的前后两侧且位于每层引导结构5的相邻上方均沿左右向设有一根横向管，每根横向管通过支管与其相邻下方的金属套管6连通；所述横向管上设有流量计及阀门，其一端封闭，其另一端与总管连接；所述总管与保护气提供结构连接。优选地，本发明实施中的支管与金属套管6的左侧顶部连通。其中，本发明实施中的保温壳体9可上下调整地设于地面上。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种高低齿锯条的热处理装置，在该装置中锯条升温更快，受热更加均匀，尤其是锯齿部分；热处理效果好，硬度可达hrc66.5-68.5，切削面积更大。附图说明图1是本发明实施例提供的高低齿锯条的热处理装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的引导结构的结构示意图。图中：1箱式回火炉、2前回转结构、3后回转结构、4锯条、5引导结构、6金属套管、7陶瓷引导、8进气口、9保温壳体。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。参见图1-2，本发明实施例提供了一种高低齿锯条的热处理装置，该装置包括沿前后向设置的箱式回火炉1及其前后方的前回转结构2与后回转结构3等，锯条4通过前回转结构2与后回转结构3在箱式回火炉1中由左至由折返多次；其结构如申请号为cn201520500726.1的专利基本一致，前回转结构2和后回转结构3均包括多个按预定分布方式设置的回转轮。箱式回火炉1包括沿前后向设置的保温壳体9、保温壳体9内的加热结构、沿前后向贯穿保温壳体9且用于牵引锯条4的引导结构5、保温壳体9内且用于支撑引导结构5的支架和保温壳体9上的保温层等。其中，保温壳体9为矩形箱体。引导结构5的前端向前穿出箱式回火炉1前侧一定长度，其后端向后穿出箱式回火炉1后侧一定长度，其可由多段拼接而成。前述结构与现有的用于锯带的回火炉的结构基本一致，本专利的不同之处在于：本实施例中的引导结构5包括金属套管6及金属套管6内下部且为u形的陶瓷引导7等，锯条4位于陶瓷引导7的u形槽（宽度较锯条4的厚度稍大）中，陶瓷引导7的高度为金属套管6内腔高度的1/3-2/3（金属套管6的上部中充入空气），金属套管6前后两端的上部均设有进气口8，进气口8通过管路与保护气提供结构（具体提供氮气）连通。其中，本发明实施中的引导结构5的前后两端由保温壳体9的对应侧（前侧与后侧）向外穿出，进气口8设于保温壳体9外（与保温壳体9之间的距离基本相等）。优选地，本发明实施中的保温壳体9上由下至上设有多层引导结构5（根据实际需要进行设计），每层引导结构5包括左右并排设置的多根（5根或7根）引导结构5。所有引导结构5呈矩形阵列排布以便于固定在支架上。具体地，本发明实施中的引导结构5的端部向外穿出保温壳体9的长度为30-150cm，同一层引导结构5与保温壳体9对应侧之间的距离由左至右逐根变长以实现与现场环境与空气的过渡，同一层引导结构5中相邻两根引导结构5对应端之间的距离大于10cm以保证过渡效果。具体地，本发明实施中的进气口8与保温壳体9对应侧之间的距离为10-20cm。具体地，本发明实施中的陶瓷引导7的端部相对于金属套管6向外穿出5-10cm以保证支撑效果和减少氧化的风险。锯条4的顶部为锯齿且其与陶瓷引导7的顶部平齐或较陶瓷引导7的顶部低。具体地，本发明实施中的金属套管6为竖向设置的矩形管。进一步地，本发明实施中的保温壳体9的前后两侧且位于每层引导结构5的相邻上方均沿左右向设有一根横向管（具体为铜管，可通过相应的支架固定在保温壳体9），每根横向管（位于两层引导结构5之间）通过支管（具体为铜管）与其相邻下方的金属套管6连通。横向管上设有流量计及阀门以保证保护效果，其一端封闭，其另一端与总管连接。总管与保护气提供结构连接。优选地，参见图2，本发明实施中的支管与金属套管6的左侧顶部连通。其中，本发明实施中的保温壳体9可上下调整地（多个可调支撑座）设于地面上以适应多种规格产品的生产。下面对该锯条进行验证：实验条件如下：带锯床品牌：amada型号：hs250a带锯条规格：27*3/4*3505；被切材类型：φ150圆钢分别为201不锈钢、304不锈钢；回火温度为600-635℃，其他条件一致；实验结果如表1所示：表1本专利的热处理装置现有的热处理装置硬度hrc67.5hrc65.5切削面积（201）5.11m24.92m2切削面积（304）5.97m25.75m2从表1可以看出，采用本专利的热处理装置的硬度更高、切削面积更大，即产品的质量更好。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种高低齿锯条的热处理装置，包括沿前后向设置的箱式回火炉(1)及其前后方的前回转结构(2)与后回转结构(3)，锯条(4)通过前回转结构(2)与后回转结构(3)在箱式回火炉(1)中由左至由折返多次；所述箱式回火炉(1)包括沿前后向设置的保温壳体(9)及沿前后向贯穿保温壳体(9)且用于牵引锯条(4)的引导结构(5)；其特征在于，所述引导结构(5)包括金属套管(6)及金属套管(6)内下部且为u形的陶瓷引导(7)；所述锯条(4)位于陶瓷引导(7)的u形槽中，所述陶瓷引导(7)的高度为金属套管(6)内腔高度的1/3-2/3，所述金属套管(6)前后两端的上部均设有进气口(8)，所述进气口(8)通过管路与保护气提供结构连通。
2.根据权利要求1所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述引导结构(5)的前后两端由保温壳体(9)的对应侧向外穿出，所述进气口(8)设于保温壳体(9)外。
3.根据权利要求2所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述保温壳体(9)上由下至上设有多层引导结构(5)，每层引导结构(5)包括左右并排设置的多根引导结构(5)；所有引导结构(5)呈矩形阵列排布。
4.根据权利要求3所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述引导结构(5)的端部向外穿出保温壳体(9)的长度为30-150cm，同一层引导结构(5)与保温壳体(9)对应侧之间的距离由左至右逐根变长，同一层引导结构(5)中相邻两根引导结构(5)对应端之间的距离大于10cm。
5.根据权利要求2所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述进气口(8)与保温壳体(9)对应侧之间的距离为10-20cm。
6.根据权利要求2所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述陶瓷引导(7)的端部相对于金属套管(6)向外穿出5-10cm；所述锯条(4)的顶部为锯齿且其与陶瓷引导(7)的顶部平齐或较陶瓷引导(7)的顶部低。
7.根据权利要求3所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述金属套管(6)为竖向设置的矩形管。
8.根据权利要求7所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述保温壳体(9)的前后两侧且位于每层引导结构(5)的相邻上方均沿左右向设有一根横向管，每根横向管通过支管与其相邻下方的金属套管(6)连通；所述横向管上设有流量计及阀门，其一端封闭，其另一端与总管连接；所述总管与保护气提供结构连接。
9.根据权利要求8所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述支管与金属套管(6)的左侧顶部连通。
10.根据权利要求1所述的高低齿锯条的热处理装置，其特征在于，所述保温壳体(9)可上下调整地设于地面上。
技术总结本发明公开了一种高低齿锯条的热处理装置，属于锯条生产技术领域。该装置包括沿前后向设置的箱式回火炉及其前后方的前回转结构与后回转结构，锯条通过前回转结构与后回转结构在箱式回火炉中由左至由折返多次；箱式回火炉包括沿前后向设置的保温壳体及沿前后向贯穿保温壳体且用于牵引锯条的引导结构；引导结构包括金属套管及金属套管内下部且为U形的陶瓷引导；锯条位于陶瓷引导的U形槽中，陶瓷引导的高度为金属套管内腔高度的1/3‑2/3，金属套管前后两端的上部均设有进气口，进气口通过管路与保护气提供结构连通。在该装置中锯条升温更快，受热更加均匀，尤其是锯齿部分；热处理效果好，硬度可达HRC66.5‑68.5，切削面积更大。
技术研发人员：孔祥君
受保护的技术使用者：湖北申田新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.03.12
