本发明属于裸铝线退火装置领域，具体涉及一种裸铝线连续巡回式退火设备。
背景技术：
众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对裸铝线进行连续退火处理，目前生产上所使用的退火装置一般采用将裸铝线穿过不锈钢退火管，并通过不锈钢退火管对管内裸铝线进行加热的方式，这种实施方式，虽然能够实现对裸铝线的加热，但是容易存在以下缺陷：
1、在裸铝线的行线过程中，不锈钢退火管内壁容易刮伤裸铝线，产品报废率高；
2、裸铝线容易触碰到加热装置而造成熔断；
3、采用不锈钢退火管的方式，成本高昂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的裸铝线连续巡回式退火设备。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种裸铝线连续巡回式退火设备，其包括：
退火炉，其具有上层通道和下层通道；
加热装置，其位于上层通道和下层通道之间，且所形成的加热区将上层通道和下层通道相连通；
网隔层，其包括位于加热装置上下方的上网隔层和下网隔层，进入上层通道的裸铝线位于上网隔层的上方，且裸铝线与上网隔层隔开设置，进入下层通道的裸铝线位于下网隔层的下方，且裸铝线与下网隔层隔开设置；
传输装置，其包括位于退火炉进口和出口的进线轮和出线轮，其中进线轮和出线轮上分别形成有多道轮槽，裸铝线依次且巡回的缠绕在进线轮和出线轮相对应的轮槽。
优选地，加热装置包括多根且间隔开的电热管。这样设置，加热均匀，同时还使得上层通道和下层通道之间相连通，以确保裸铝线高品质退火。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，电热管与位于上层通道和下层通道的裸铝线相交设置。同一个根电热管能够实现多道裸铝线的加热，以确保加热条件相同，致使加热均匀性强。
优选地，上层通道和下层通道平行，且沿着退火炉长度方向延伸。
具体的，多根电热管相互平行设置，且与上层通道相垂直。这样可以根据多道道裸铝线所占的宽度进行布局电热管，满足均匀加热的条件下，进一步将电热管尺寸统一化和小型化。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，上网隔层和下网隔层与加热装置隔开设置。避免上网隔层和下网隔层在电热管的长期加热下产生变形，进而降低使用寿命。同时，申请人需要说明的是：上网隔层和下网隔层不仅具有隔离保护的作用效果，而且还能够将热量均匀的辐射开来，有利于裸铝线加热的均匀性。
此外，位于上层通道内的多道裸铝线相互平行且间距相等。这样能够确保上层多道裸铝线张紧力度一致。
优选地，位于下层通道内的多道裸铝线相互平行且间距相等。这样能够确保下层多道裸铝线张紧力度一致。
同时，进线轮和出线轮的轮槽呈v型。通过v型的设置，能够满足不同直径裸铝线的缠绕。
优选地，传输装置有多组，沿着上层通道和下层通道的宽度方向间隔分布。这样一来，能够同步实现多根裸铝线进行连续巡回式退火。
最后，退火设备还包括对应设置在上层通道和下层通道进出口的封口板。通过封口板对进出口的密封调节，以确认热量不会外泄，同时还能适应不同外径的裸铝线的加工。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明一方面能够实现裸铝线依次缠绕在进线轮和出线轮上，并在相贯通的上下层通道中进行连续且无支撑式退火，大幅度降低裸铝线损伤概率；另一方面通过上下网隔层将裸铝线和加热装置隔开，避免加热装置直接接触到裸铝线上而造成裸铝线熔断现象发生，同时还能实现大、小规格裸铝线巡回连续退火。
附图说明
图1为本发明的退火设备的结构示意图；
图2为图1中的俯视示意图（只显示了一组传输装置）；
其中：x、裸铝线；
1、退火炉；10、炉体；t1、上层通道；a1、第一进出口；t2、下层通道；a2、第二进出口；b、封口板；11、保温层；110、上保温层；111、下保温层；
2、加热装置；20、电热管；21、热电偶；
3、网隔层；30、上网隔层；31、下网隔层；
4、传输装置；40、进线轮；41、出线轮；c、轮槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本实施例的裸铝线x连续巡回式退火设备，其包括退火炉1、加热装置2、网隔层3、以及传输装置4。
具体的，退火炉1包括具有相互平行的上层通道t1和下层通道t2的炉体10、设置在炉体10内壁的保温层11。
本例中，炉体10水平设置。但是根据使用需要，角度不限。
上层通道t1沿炉体10长度方向延伸，并上层通道t1的进线端和出线端分别形成有第一进出口a1，且进线端和出线端上的第一进出口a1沿水平方向对齐设置，多道裸铝线x自第一进出口a1穿过上层通道t1。
下层通道t2沿炉体10长度方向延伸，并下层通道t2的进线端和出线端分别形成有第二进出口a2，且进线端和出线端上的第二进出口a2沿水平方向对齐设置，多道裸铝线x自第二进出口a2穿过下层通道t2。
同时，需要特别说明的是，位于上层通道t1内的多道裸铝线x相互平行且间距相等；位于下层通道t2内的多道裸铝线x相互平行且间距相等。
每个第一进出口a1和第二进出口a2处还设置有封口板b。这样设置，保证炉体的密封性，退火效果更好。
保温层11包括设置在上层通道t1与炉体10顶面之间的上保温层110、设置在下层通道t2与炉体10底面之间的下保温层111。这样设置，保证炉体内加热的稳定性。
具体的，加热装置2包括电热管20、热电偶21。
本例中，电热管20有多根，多根电热管20相互平行并间隔设置在上层通道t1和下层通道t2之间，且将上层通道t1和下层通道t2相连通。
同时，每根电热管20与上层通道t1相垂直，且每根电热管20与位于上层通道t1和下层通道t2的裸铝线x相交设置。
本例中，热电偶21有三个，且沿炉体10长度方向均匀间隔分布，其中每个热电偶31自一端竖直穿过上保温层110并插入至相邻两根电热管20之间。
具体的，网隔层3包括上网隔层30和下网隔层31，其中上网隔层30和下网隔层31均采用不锈钢丝网。
上网隔层30铺设在电热管20上方并与电热管20隔开设置，进入上层通道t1的裸铝线x位于上网隔层30的上方，且上网隔层30与裸铝线x隔开设置。
下网隔层31铺设在电热管20下方并与电热管20隔开设置，进入下层通道t2的裸铝线x位于下网隔层31的下方，且下网隔层31与裸铝线x隔开设置。
具体的，传输装置4包括进线轮40和出线轮41，其中进线轮40设置在炉体10进线端一侧，出线轮41设置在炉体10出线端一侧。
此外，结合图2所示，进线轮40和出线轮41上分别形成有多道v型轮槽c，裸铝线x依次且巡回的缠绕在进线轮40和出线轮41相对应的轮槽c。
同时，需要说明的是，上述的传输装置4有多组，沿着上层通道t1和下层通道t2的宽度方向间隔分布。这样一来，能够同步实现多根裸铝线进行连续巡回式退火。
因此，本实施例具有以下优势：
1、能够实现裸铝线依次缠绕在进线轮和出线轮上，并在相贯通的上下层通道中进行连续且无支撑式退火，大幅度降低裸铝线损伤概率
2、通过上下网隔层将裸铝线和加热装置隔开，避免加热装置直接接触到裸铝线上而造成裸铝线熔断现象发生；
3、在v型轮槽的导向和传输下，可实现大、小规格裸铝线巡回连续退火且不受退火炉占地位置长短的限制也不受退火炉水平或斜向摆放的限制；
4、本退火炉不采用不锈钢退火管，裸线不会在不锈钢管内檫伤，从而充分保证了裸铝线生产出漆包圆线表面品质；
5、本退火炉不采用价格昂贵的不锈钢退火管所以造价低廉;
6、能够同步实现多根裸铝线进行连续巡回式退火，降低漆包圆线的生产成本。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：其包括：
退火炉，其具有上层通道和下层通道；
加热装置，其位于所述上层通道和所述下层通道之间，且所形成的加热区将所述上层通道和所述下层通道相连通；
网隔层，其包括位于所述加热装置上下方的上网隔层和下网隔层，进入所述上层通道的裸铝线位于所述上网隔层的上方，且所述裸铝线与所述上网隔层隔开设置，进入所述下层通道的裸铝线位于所述下网隔层的下方，且所述裸铝线与所述下网隔层隔开设置；
传输装置，其包括位于所述退火炉进口和出口的进线轮和出线轮，其中所述的进线轮和出线轮上分别形成有多道轮槽，所述的裸铝线依次且巡回的缠绕在所述进线轮和出线轮相对应的所述轮槽。
2.根据权利要求1所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：所述的加热装置包括多根且间隔开的电热管。
3.根据权利要求2所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：所述的电热管与位于所述上层通道和下层通道的所述裸铝线相交设置。
4.根据权利要求3所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：所述的上层通道和所述下层通道平行，且沿着所述退火炉长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：多根所述的电热管相互平行设置，且与所述上层通道相垂直。
6.根据权利要求1所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：所述的上网隔层和所述下网隔层与所述加热装置隔开设置。
7.根据权利要求1所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：位于所述上层通道内的多道所述裸铝线相互平行且间距相等。
8.根据权利要求1所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：位于所述下层通道内的多道所述裸铝线相互平行且间距相等。
9.根据权利要求1所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：所述进线轮和出线轮的轮槽呈v型；所述的传输装置有多组，沿着所述上层通道和下层通道的宽度方向间隔分布。
10.根据权利要求1所述的裸铝线连续巡回式退火设备，其特征在于：所述的退火设备还包括对应设置在所述上层通道和所述下层通道进出口的封口板。
技术总结