本实用新型涉及干燥设备，尤其涉及一种智能混合干燥机。
背景技术：
在许多工业塑料橡制品或原料塑生产中，都需要将原料(pp、pe、pc、pet、pa等)干燥，原料若不采取干燥，在后端加上过程中会带来引起很多问题，甚至无法生产出合格的产品。比如：pet在吹瓶之前就需要干燥，否则会来带：
a、会使pet原料中乙醛的增加，导致最终产品有异味
b、下降强度下降原料变“稀”，在制瓶过程中容易破瓶
c、未熔物/挤压机压力低/欠注/应力线不好
d、气泡
e、白雾/吹模夹瓶/涨瓶
f、拉丝/瓶胚底部差，吹破瓶
现在传统做法是将物料安装规定重量放入干燥仓内，再向干燥仓吹热空气，通过长时间向干燥仓内送入高温热空气，从而达到干燥目的；
传统设备外观会随着产能增加外形变的很庞大，占地面积大，加大的外观加热丝的功率也需要继续增加，这样的结果就是产能增加一倍越大，能耗增加不止一倍，设备的能耗变得越来越高。占地面积大和过高的能耗对现代工厂来讲无疑是增加了生产成本，运行成本和管理成本；
另外干燥结果人工抽检，有漏检、检错等风险存在。
技术实现要素：
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种智能混合干燥机。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种智能混合干燥机，包括干燥仓，所述干燥仓上端连接排气口和进料口，所述干燥仓下端连接布气仓，所述布气仓包括有若干布气斜板拼接成侧壁的棱台形内仓，所述布气斜板上均开设布气孔，且布气仓位于每块布气斜板外均通过隔板分隔出一个进气外仓，所述进气外仓均连接进气管，所述棱台形内仓下端连接连接出料管道，所述出料管道下端设置出料阀，且出料管道一侧还连接异常排泄口，所述进气管通过截风阀依次连接加热箱和正压风机。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述干燥仓通过快拆卡盘与布气仓连接，所述干燥仓外侧还连接保温层。
所述出料管道上还连接取样口，所述取样口连接全封闭含水测试仪。
所述布气斜板、进气外仓和进气管的数量范围值为4-12个。
所述布气孔的孔径数值范围为2-4mm。
还包括控制电箱，所述控制电箱与加热箱内的箱内温度传感器以及干燥仓上、下分别连接出风口温度传感器、进风口温度传感器电连，所述控制电箱还与干燥仓的进料口连接的自动进料装置、干燥仓内的上料位传感器和下料位传感器及其出料阀电连，所述控制电箱还电连截风阀、加热箱和正压风机。
所述加热箱内设置2-5根加热丝。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型结构简单，外观小巧，占地面积小；
(2)多变、可设置的进风模式，能够大大提升干燥效率；
(3)适应性很强，几乎能够应用于所有颗粒物料；
(4)物料在运动中干燥，在翻转中干燥，能耗将大大降低，从而达到环保节能。
附图说明
图1为本实用新型提供的智能混合干燥机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的智能混合干燥机的进料示意图。
图3为本实用新型提供的智能混合干燥机单口进气物料干燥的干燥示意图。
图4为本实用新型提供的智能混合干燥机单口进气物料干燥时棱台形内仓处的剖视图。
图5为本实用新型提供的智能混合干燥机单口进气物料干燥时气流流向示意图。
图6为本实用新型提供的智能混合干燥机双口进气物料干燥的干燥示意图。
图7为本实用新型提供的智能混合干燥机双口进气物料干燥时棱台形内仓处的剖视图。
图8为本实用新型提供的智能混合干燥机双口进气物料干燥时气流流向示意图。
图中：1、干燥仓；11、排气口；12、进料口；13、快拆卡盘；14、保温层；15、出风口温度传感器；16、进风口温度传感器；17、上料位传感器；18、下料位传感器；2、布气仓；21、布气斜板；211、布气孔；22、棱台形内仓；23、进气外仓；3、出料管道；31、出料阀；32、异常排泄口；33、取样口；4、进气管；5、截风阀；6、加热箱；61、箱内温度传感器；7、正压风机；8、全封闭含水测试仪；9、控制电箱。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
如图1至图8所示，本实施例的智能混合干燥机，包括干燥仓1，干燥仓1外侧连接保温层14，干燥仓1上端连接排气口11和进料口12，干燥仓1下端通过快拆卡盘13连接布气仓2，通过快拆卡盘13可快速拆卸干燥仓1，方便进行干燥仓1内部的清理和检修，且快拆卡盘13通过高温密封材料与干燥仓1和布气仓2密封连接，布气仓2包括有八块布气斜板21拼接成侧壁的棱台形内仓22，布气斜板21上均开设布气孔211，布气孔211的孔径小于干燥物料的物料颗粒直径，且布气仓2位于每块布气斜板21外均通过隔板分隔出一个进气外仓23，即共有八个进气外仓23，八个进气外仓23分别连接1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#八个进气管4，棱台形内仓22下端连接连接出料管道3，出料管道3下端设置出料阀31，且出料管道3两侧分别连接异常排泄口32和取样口33，取样口33连接全封闭含水测试仪8，进气管4通过截风阀5依次连接加热箱6和正压风机7，智能混合干燥机还包括控制电箱9，控制电箱9与加热箱6内的箱内温度传感器61以及干燥仓1上、下分别连接出风口温度传感器15、进风口温度传感器16电连，控制电箱9还与干燥仓1的进料口12连接的自动进料装置、干燥仓1内的上料位传感器17和下料位传感器18及其出料阀31电连，控制电箱9还电连截风阀5、加热箱6和正压风机7。
加热箱6内设置五根加热丝，通过控制电箱9可根据产能调节加热箱6的功率，具体功率范围为5kw-200kw。
正压风机7一般选用环形高压型风机或罗茨风机，压力范围为30kpa-50kpa，通过控制电箱9可根据产能调节正压风机7的风量。
本实施例的智能混合干燥机的干燥方法，包括以下步骤：
1)进料：自动进料装置与干燥仓1的上的进料口12连接，且自动进料装置与控制电箱9电连，通过自动进料装置可自动将待干燥物料送入干燥仓1内，当待干燥物料到达干燥仓1的上料位传感器位置17时，通过控制电箱9可控制自动进料装置停止进料；
2)单口进气物料干燥：控制电箱9控制正压风机7启动，将空气送入加热箱6，控制电箱9控制加热箱6内所有加热丝启动，即可通过加热丝加热空气形成热空气，然后启动1#进气管4的截风阀5，热空气即可通过1#进气管4进入与之相对应的进气外仓23内，并穿过对应的布气斜板21上的布气孔211进入干燥仓1，则干燥仓1位于1#进气管4对应的布气斜板21上物料被热空气吹起，使1#进气管4对应布气斜板21上的物料被热空气包裹不断翻转，1#进气管4送一段时间热空气后，将1#进气管4的截风阀5关闭，停止送热气；然后开启2#进气管4的截风阀5，即热空气从2#进气管4对应的布气斜板21上的布气孔211送入干燥仓1，吹起2#进气管4对应的布气斜板21上的物料，使2#进气管4对应的布气斜板21上的物料被热空气包裹不断翻转，2#进气管4送一段时间热空气后，将2#进气管4的截风阀5关闭，停止送热气；按上述方法依次打开关闭4#、5#、6#、7#、8#进气管4的截风阀5，使4#、5#、6#、7#、8#进气管4对应的布气斜板21上物料依次被热空气包裹不断翻转，在进风管4不断切换过程中，布气仓2内中的热空气的出气位置也不停的切换，热空气在干燥仓1内的位置不断发生变化，干燥仓1内的物料随着热空气位置变化而不断的翻转，由于热空气导致的物料翻转，物料表面和热空气能够充分接触，即可通过热空气充分干燥物料，提高干燥效率，且热空气干燥物料后从干燥仓1的排气口11排出；
干燥过程中可通过控制电箱9可设置加热箱6内温度、干燥仓1进口温度和干燥仓1出口温度，通过箱内温度传感器61、出风口温度传感器15和进风口温度传感器16分别可检测加热箱6内温度、干燥仓1进口温度和干燥仓1出口温度，当加热箱6内温度、干燥仓1进口温度和干燥仓1出口温度都到达设定温度时，可关闭加热箱6内一组加热丝，当检测到干燥仓1进口温度低于设定值时再启动加热丝，速度向干燥仓内补热空气，当发现干燥仓1出口温度超出设定值，说明温度偏高，控制电箱9控制关闭加热箱6内加热丝，自动调低温度；
干燥过程中还可通过控制电箱9控制正压风机7的风速；
3)出料：开始阶段干燥仓1部分未干燥的物料会通过棱台形内仓22落入出料管道3内这部分未干燥的物料需要先通过异常排泄口32排出，物料干燥完成后，先通过取样口33送出部分干燥好的物料，送入全封闭含水测试仪8检测物料含水量，如果含水量不达标，继续进行干燥操作，如果含水量达标，即可通过控制电箱9控制出料阀31打开，将干燥好的物料送出收集，当干燥仓1内的物料到达干燥仓1的下料位传感器18的位置时，即可关闭出料阀31停止出料。
步骤2)的单口进气物料干燥操作也可由双口进气物料干燥代替。
双口进气物料干燥：控制电箱9控制正压风机7启动，将空气送入加热箱6，控制电箱9控制加热箱6内所有加热丝启动，即可通过加热丝加热空气形成热空气，然后打开对角布置的1#、5#进气管4的截风阀5，热空气即可通过1#、5#进气管4进入与之相对应的进气外仓23内，并穿过1#、5#进气管4对应的布气斜板21上的布气孔211进入干燥仓1，则干燥仓1位于1#、5#进气管4对应的布气斜板21上物料被热空气吹起，使1#、5#进气管4对应的布气斜板21上的物料被热空气包裹不断翻转，1#、5#进气管4送一段时间热空气后，将1#、5#进气管4的截风阀5关闭，停止送热气；然后开启2#、6#进气管4的截风阀5，即热空气从2#、6#进气管4对应的布气斜板21上的布气孔211送入干燥仓1，吹起2#、6#进气管4对应的布气斜板21上的物料，使2#、6#进气管4对应的布气斜板21上的物料被热空气包裹不断翻转，2#、6#进气管4送一段时间热空气后，将2#、6#进气管4的截风阀5关闭，停止送热气；按上述方法依次打开关闭3#和7#、4#和8#进气管4的截风阀5，使3#和7#、4#和8#进气管4对应的布气斜板21上物料依次被热空气包裹不断翻转，该干燥操作模式下，热空气同时从两个对角布置的布气斜板21的布气孔211进入干燥仓1，进入一段时间热空气后关闭，隔壁一对对角布置的布气斜板21循环进热空气，通过调节截风阀5的开关闭时间，干燥仓1内的物料会随着热空气的切换而产生离心力，物料在干燥仓1内会旋转运动，这样物料在热空气的作用下向上翻转，同时会沿干燥仓1内壁旋转，物料经过这样的循环运动，干燥效果将大大提升。
步骤2)的单口进气物料干燥操作也可由多口进气物料干燥代替。
多口进气物料干燥：根据不同的物料和不同的产能选择开启合适数量的截风阀5，同时在控制截风阀5开启的顺序和时间，选择最经济的干燥温度，在配合适量的风量和风压，这样的干燥设备具有广泛的应用范围和大量的调整空间。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种智能混合干燥机，其特征在于：包括干燥仓(1)，所述干燥仓(1)上端连接排气口(11)和进料口(12)，所述干燥仓(1)下端连接布气仓(2)，所述布气仓(2)包括有若干布气斜板(21)拼接成侧壁的棱台形内仓(22)，所述布气斜板(21)上均开设布气孔(211)，且布气仓(2)位于每块布气斜板(21)外均通过隔板分隔出一个进气外仓(23)，所述进气外仓(23)均连接进气管(4)，所述棱台形内仓(22)下端连接连接出料管道(3)，所述出料管道(3)下端设置出料阀(31)，且出料管道(3)一侧还连接异常排泄口(32)，所述进气管(4)通过截风阀(5)依次连接加热箱(6)和正压风机(7)。
2.根据权利要求1所述的智能混合干燥机，其特征在于：所述干燥仓(1)通过快拆卡盘(13)与布气仓(2)连接，所述干燥仓(1)外侧还连接保温层(14)。
3.根据权利要求1所述的智能混合干燥机，其特征在于：所述出料管道(3)上还连接取样口(33)，所述取样口(33)连接全封闭含水测试仪(8)。
4.根据权利要求1所述的智能混合干燥机，其特征在于：所述布气斜板(21)、进气外仓(23)和进气管(4)的数量范围值为3-16个。
5.根据权利要求1所述的智能混合干燥机，其特征在于：所述布气孔(211)的孔径数值范围为0.01-4mm。
6.根据权利要求1所述的智能混合干燥机，其特征在于：还包括控制电箱(9)，所述控制电箱(9)与加热箱(6)内的箱内温度传感器(61)以及干燥仓(1)上、下分别连接出风口温度传感器(15)、进风口温度传感器(16)电连，所述控制电箱(9)还与干燥仓(1)的进料口(12)连接的自动进料装置、干燥仓(1)内的上料位传感器(17)和下料位传感器(18)及其出料阀(31)电连，所述控制电箱(9)还电连截风阀(5)、加热箱(6)和正压风机(7)。
7.根据权利要求1或6所述的智能混合干燥机，其特征在于：所述加热箱(6)内设置2-5根加热丝。
技术总结