本实用新型主要涉及薄膜加热的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置。
背景技术：
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。由于塑料薄膜会有最高承受温度，在超过最高承受温度时会发生降解，因此在对于塑料薄膜加热的控温要求十分的高。大多数的加热工艺多是采用热管式的加热法，在经过长时间的加工工作后温度不便于控制，并且在加工后的取料也比较繁琐，非常的影响工作进度。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，包括放料箱、收集箱和加热滚筒,所述放料箱正面的底部和收集箱背面的底部固定连接，所述放料箱一侧的底部和收集箱一侧的底部均与加热滚筒一侧的底部固定连接，所述收集箱另一侧的底部电性连接有外接导线，所述收集箱正面的顶部固定安装有控制面板，所述加热滚筒的顶端嵌设有桶盖，所述桶盖顶端的中部固定安装有提手，所述加热滚筒的底端固定连接有接线底座，所述接线底座顶端的边侧固定开设有接线插槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热滚筒一侧的中部分别开设有第一进筒槽和第二进筒槽，所述加热滚筒另一侧的中部固定安装有检修门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热滚筒包括外筒、内筒和冷却管，所述外筒、内筒和冷却管的底端均与接线底座的顶端固定连接，所述外筒内嵌设有内筒，所述内筒内嵌设有冷却管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料箱的一侧固定开设有出料口，所述放料箱内部底端的中部固定连接有固定座，所述固定座顶端的中部嵌设有旋转轴圈，所述旋转轴圈外壁的顶端螺纹连接有固定螺钉，所述旋转轴圈内圈的顶端固定连接有放料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的一侧固定安装有卡线夹，所述收集箱的另一侧固定开设有进料口，所述收集箱内部的底端固定连接有电机，所述电机的输出端套设有收料管，所述电机的控制端与外接导线电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外筒的内壁固定安装有若干组红外灯泡，所述内筒的顶端固定开设有多组灯管槽，所述灯管槽内嵌设有红外灯管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其一，本实用新型塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，滚筒加热的方式为红外线加热方式，且在加热滚筒内有降温装置，有效的避免因长期工作造成的温度不均匀的现象。
其二，本实用新型塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，收料箱内有电机，调整到合适的转速下能够实现放料，加热和收料的一体化大大的节约了时间，节省了劳动成本。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的滚筒加热装置整体结构示意图；
图2为本实用新型加热滚筒侧面结构示意图；
图3为本实用新型加热滚筒背面结构示意图；
图4为本实用新型加热滚筒结构剖视图；
图5为本实用新型放料箱结构示意图；
图6为本实用新型收集箱结构示意图。
图中：1、放料箱；101、出料口；2、收集箱；201、控制面板；202、进料口；203、卡线夹；3、加热滚筒；301、第二进筒槽；302、第一进筒槽；303、检修门；4、桶盖；401、提手；5、接线底座；501、接线插槽；6、外筒；601、红外灯泡；7、内筒；701、灯管槽；8、红外灯管；9、冷却管；10、外接导线；11、电机；12、收料管；13、固定座；14、旋转轴圈；15、固定螺钉；16、放料管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-6，本实用新型提供了一种塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，包括放料箱1、收集箱2和加热滚筒3,放料箱1正面的底部和收集箱2背面的底部固定连接，放料箱1一侧的底部和收集箱2一侧的底部均与加热滚筒3一侧的底部固定连接，收集箱2另一侧的底部电性连接有外接导线10，收集箱2正面的顶部固定安装有控制面板201，加热滚筒3的顶端嵌设有桶盖4，桶盖4顶端的中部固定安装有提手401，加热滚筒3的底端固定连接有接线底座5，接线底座5顶端的边侧固定开设有接线插槽501，接线插槽501利用接线将加热滚筒3与外接电路电性连接。
优选的，加热滚筒3一侧的中部分别开设有第一进筒槽302和第二进筒槽301，第一进筒槽302将塑料薄膜引入加热滚筒3，第二进筒槽301将塑料薄膜引出加热滚筒3，加热滚筒3另一侧的中部固定安装有检修门303，检修门303铰接连接在加热滚筒3的一侧。
优选的，加热滚筒3包括外筒6、内筒7和冷却管9，外筒6、内筒7和冷却管9的底端均与接线底座5的顶端固定连接，外筒6内嵌设有内筒7，内筒7内嵌设有冷却管9。
优选的，收集箱2的一侧固定安装有卡线夹203，收集箱2的另一侧固定开设有进料口202，收集箱2内部的底端固定连接有电机11，电机11的输出端套设有收料管12，电机11的控制端与外接导线10电性连接，外接导线10的端头与外接电路电性相接。
优选的，放料箱1的一侧固定开设有出料口101，放料箱1内部底端的中部固定连接有固定座13，固定座13顶端的中部嵌设有旋转轴圈14，旋转轴圈14外壁的顶端螺纹连接有固定螺钉15，旋转轴圈14内圈的顶端固定连接有放料管16。
优选的，外筒6的内壁固定安装有若干组红外灯泡601，内筒7的顶端固定开设有多组灯管槽701，灯管槽701内嵌设有红外灯管8。
本实用新型的具体操作方式如下：本实用新型塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，将需要加热处理的塑料薄膜套设在放料箱1内部的放料管16上，拉出薄膜牵引头穿过出料口101，在通过第一进筒槽302进入到加热滚筒3内部，绕内筒7半圈后，有第二进筒槽301引出加热滚筒3，在穿过进料口202连接在收料管12上；准备工作完成后，将接线底座5的接线插槽501通过引线与外接电路电性连接，红外灯泡601和红外灯管8开始工作；外接导线10与外接电路电性连接，通过控制面板201控制电机11转速，整个装置开始联动工作。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，包括放料箱(1)、收集箱(2)和加热滚筒(3),其特征在于,所述放料箱(1)正面的底部和收集箱(2)背面的底部固定连接，所述放料箱(1)一侧的底部和收集箱(2)一侧的底部均与加热滚筒(3)一侧的底部固定连接，所述收集箱(2)另一侧的底部电性连接有外接导线(10)，所述收集箱(2)正面的顶部固定安装有控制面板(201)，所述加热滚筒(3)的顶端嵌设有桶盖(4)，所述桶盖(4)顶端的中部固定安装有提手(401)，所述加热滚筒(3)的底端固定连接有接线底座(5)，所述接线底座(5)顶端的边侧固定开设有接线插槽(501)。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，其特征在于，所述加热滚筒(3)一侧的中部分别开设有第一进筒槽(302)和第二进筒槽(301)，所述加热滚筒(3)另一侧的中部固定安装有检修门(303)。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，其特征在于，所述加热滚筒(3)包括外筒(6)、内筒(7)和冷却管(9)，所述外筒(6)、内筒(7)和冷却管(9)的底端均与接线底座(5)的顶端固定连接，所述外筒(6)内嵌设有内筒(7)，所述内筒(7)内嵌设有冷却管(9)。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，其特征在于，所述放料箱(1)的一侧固定开设有出料口(101)，所述放料箱(1)内部底端的中部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)顶端的中部嵌设有旋转轴圈(14)，所述旋转轴圈(14)外壁的顶端螺纹连接有固定螺钉(15)，所述旋转轴圈(14)内圈的顶端固定连接有放料管(16)。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，其特征在于，所述收集箱(2)的一侧固定安装有卡线夹(203)，所述收集箱(2)的另一侧固定开设有进料口(202)，所述收集箱(2)内部的底端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端套设有收料管(12)，所述电机(11)的控制端与外接导线(10)电性连接。
6.根据权利要求3所述的塑料薄膜加工设备的滚筒加热装置，其特征在于，所述外筒(6)的内壁固定安装有若干组红外灯泡(601)，所述内筒(7)的顶端固定开设有多组灯管槽(701)，所述灯管槽(701)内嵌设有红外灯管(8)。
技术总结