本发明属于提纯装置技术领域，尤其涉及一种用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置。
背景技术：
锆、钛等有色金属精炼需要达到高的纯净度，以利制备高性能锆合金、钛合金。
但是现有的真空悬浮冶炼提纯装置存在着对侧边的防护效果差，不方便对储料斗进行支撑存放，不方便对线圈进行拆装和不方便对护盖进行锁紧的问题。
因此，发明一种用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，以解决现有的真空悬浮冶炼提纯装置存在着对侧边的防护效果差，不方便对储料斗进行支撑存放，不方便对线圈进行拆装和不方便对护盖进行锁紧的问题。一种用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，包括真空炉体，轴杆，防护盖，锁紧固定夹紧结构，右侧固定座，右侧板，冷凝器，真空进料装置下料管，便拆线圈安装架结构，侧边防护架结构，料物储存架结构，左侧支脚和右侧支脚，所述的防护盖通过轴杆轴接在真空炉体的上部；所述的锁紧固定夹紧结构安装在防护盖的右侧；所述的右侧固定座焊接在真空炉体的右侧上部；所述的右侧板焊接在右侧固定座右侧的前后两侧；所述的冷凝器安装在真空炉体的内侧上部；所述的真空进料装置下料管安装在冷凝器的中间位置；所述的便拆线圈安装架结构安装在真空炉体的内壁左右两侧；所述的侧边防护架结构安装在真空炉体的外侧；所述的料物储存架结构安装在真空炉体的内侧下部；所述的侧边防护架结构包括纵向隔热板，上侧安装板，下侧安装板，上侧横杆，下侧横杆和侧边护栏，所述的纵向隔热板套接在真空炉体的外侧；所述的上侧安装板和下侧安装板分别焊接在真空炉体的上部四周位置以及中部四周位置；所述的上侧横杆焊接在上侧安装板远离真空炉体的一侧；所述的下侧横杆焊接在下侧安装板远离真空炉体的一侧。
优选的，所述的料物储存架结构包括侧边支柱，底部托架，横向板，定位槽和储料斗，所述的侧边支柱安装在底部托架的四周位置；所述的底部托架放置在真空炉体的底部；所述的横向板焊接在侧边支柱的上部；所述的定位槽开设在底部托架的内侧。
优选的，所述的锁紧固定夹紧结构包括固定轴板，旋转轴板，定位杆，上侧限位环，下侧限位环，顶紧弹簧和锁紧螺母，所述的固定轴板焊接在防护盖的右侧；所述的定位杆焊接在旋转轴板的下部；所述的上侧限位环设置在右侧板的下部，同时套接在定位杆的外侧；所述的下侧限位环设置在上侧限位环的下部，同时套接在定位杆的外侧；所述的锁紧螺母设置在下侧限位环的下部，同时螺纹连接在定位杆的外侧。
优选的，所述的便拆线圈安装架结构包括顶部座，侧边安装板，储存座，上侧电磁感应悬浮线圈和下侧电磁感应悬浮线圈，所述的顶部座焊接在侧边安装板的上侧；所述的侧边安装板螺栓安装在真空炉体中间位置的四周位置；所述的储存座嵌入在侧边安装板的上侧。
优选的，所述的侧边护栏螺栓安装在上侧横杆和下侧横杆远离纵向隔热板的一侧。
优选的，所述的储料斗贯穿定位槽放置在底部托架的上部。
优选的，所述的上侧电磁感应悬浮线圈和下侧电磁感应悬浮线圈分别嵌入在储存座的内侧。
优选的，所述的顶紧弹簧套接在定位杆的外侧，同时上下两端分别与上侧限位环的下部接触以及与下侧限位环的上部接触。
优选的，所述的旋转轴板轴接在固定轴板的下部。
优选的，所述的纵向隔热板的内部嵌入有气凝胶毡隔热棉层。
优选的，所述的左侧支脚和右侧支脚分别设置在真空炉体的下部左右两侧。优选的，所述的储料斗的左侧上部设置有导出斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的侧边护栏螺栓安装在上侧横杆和下侧横杆远离纵向隔热板的一侧，有利于在使用时能够避免侧使用者误触碰到真空炉体的一侧对其在造成损伤，进而提高对使用者的防护效果。
2.本发明中，所述的储料斗贯穿定位槽放置在底部托架的上部，有利于在使用时方便储料斗起到定位支撑功能，同时在使用时能够避免储料斗向一侧倾斜，从而方便对储料斗进行支撑存放。
3.本发明中，所述的上侧电磁感应悬浮线圈和下侧电磁感应悬浮线圈分别嵌入在储存座的内侧，有利于在使用时方便对上侧电磁感应悬浮线圈和下侧电磁感应悬浮线圈进行安装，且在对真空炉体内部进行维护时方便对上侧电磁感应悬浮线圈和下侧电磁感应悬浮线圈在储存座上拆下。
4.本发明中，所述的顶紧弹簧套接在定位杆的外侧，同时上下两端分别与上侧限位环的下部接触以及与下侧限位环的上部接触，有利于在定位杆外侧向上旋转锁紧螺母以便向上顶紧下侧限位环和顶紧弹簧以便增加上侧限位环与右侧板接触时的紧密程度。
5.本发明中，所述的旋转轴板轴接在固定轴板的下部，有利于在使用时方便使用者在固定轴板的下侧旋转定位杆，以便将定位杆从右侧板的内侧向外掰出，从而方便将防护盖从真空炉体上打开。
6.本发明中，所述的纵向隔热板的内部嵌入有气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时增加纵向隔热板对真空炉体的保温效果，从而避免真空炉体内部的热量向外四散，进而提高防护效果。
7.本发明中，所述的左侧支脚和右侧支脚分别设置在真空炉体的下部左右两侧，有利于在使用时方便对真空炉体起到支撑功能。
8.本发明中，所述的储料斗的左侧上部设置有导出斗，有利于在使用时方便将储料斗内部储存的料物向外侧排出，从而能够对导出料物时起到导流功能。
9.本发明中，所述的上侧电磁感应悬浮线圈和下侧电磁感应悬浮线圈的设置，有利于在使用时能够使炼制物件不与外界坩埚接触避免了接触造成的二次污染，也避免了在液态情况下与坩埚之间的反应。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的锁紧固定夹紧结构的结构示意图。
图3是本发明的便拆线圈安装架结构的结构示意图。
图4是本发明的侧边防护架结构的结构示意图。
图5是本发明的料物储存架结构的结构示意图。
图中：
1、真空炉体；2、轴杆；3、防护盖；4、锁紧固定夹紧结构；41、固定轴板；42、旋转轴板；43、定位杆；44、上侧限位环；45、下侧限位环；46、顶紧弹簧；47、锁紧螺母；5、右侧固定座；6、右侧板；7、冷凝器；8、真空进料装置下料管；9、便拆线圈安装架结构；91、顶部座；92、侧边安装板；93、储存座；94、上侧电磁感应悬浮线圈；95、下侧电磁感应悬浮线圈；10、侧边防护架结构；101、纵向隔热板；102、上侧安装板；103、下侧安装板；104、上侧横杆；105、下侧横杆；106、侧边护栏；11、料物储存架结构；111、侧边支柱；112、底部托架；113、横向板；114、定位槽；115、储料斗；12、左侧支脚；13、右侧支脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本发明提供一种用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，包括真空炉体1，轴杆2，防护盖3，锁紧固定夹紧结构4，右侧固定座5，右侧板6，冷凝器7，真空进料装置下料管8，便拆线圈安装架结构9，侧边防护架结构10，料物储存架结构11，左侧支脚12和右侧支脚13，所述的防护盖3通过轴杆2轴接在真空炉体1的上部；所述的锁紧固定夹紧结构4安装在防护盖3的右侧；所述的右侧固定座5焊接在真空炉体1的右侧上部；所述的右侧板6焊接在右侧固定座5右侧的前后两侧；所述的冷凝器7安装在真空炉体1的内侧上部；所述的真空进料装置下料管8安装在冷凝器7的中间位置；所述的便拆线圈安装架结构9安装在真空炉体1的内壁左右两侧；所述的侧边防护架结构10安装在真空炉体1的外侧；所述的料物储存架结构11安装在真空炉体1的内侧下部；所述的左侧支脚12和右侧支脚13分别设置在真空炉体1的下部左右两侧，在使用时方便对真空炉体1起到支撑功能；所述的侧边防护架结构10包括纵向隔热板101，上侧安装板102，下侧安装板103，上侧横杆104，下侧横杆105和侧边护栏106，所述的纵向隔热板101套接在真空炉体1的外侧；所述的上侧安装板102和下侧安装板103分别焊接在真空炉体1的上部四周位置以及中部四周位置；所述的上侧横杆104焊接在上侧安装板102远离真空炉体1的一侧；所述的下侧横杆105焊接在下侧安装板103远离真空炉体1的一侧；所述的侧边护栏106螺栓安装在上侧横杆104和下侧横杆105远离纵向隔热板101的一侧，在使用时能够避免侧使用者误触碰到真空炉体1的一侧对其在造成损伤，进而提高对使用者的防护效果，所述的纵向隔热板101的内部嵌入有气凝胶毡隔热棉层，在使用时增加纵向隔热板101对真空炉体1的保温效果，从而避免真空炉体1内部的热量向外四散，进而提高防护效果。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的料物储存架结构11包括侧边支柱111，底部托架112，横向板113，定位槽114和储料斗115，所述的侧边支柱111安装在底部托架112的四周位置；所述的底部托架112放置在真空炉体1的底部；所述的横向板113焊接在侧边支柱111的上部；所述的定位槽114开设在底部托架112的内侧；所述的储料斗115贯穿定位槽114放置在底部托架112的上部，在使用时方便储料斗115起到定位支撑功能，同时在使用时能够避免储料斗115向一侧倾斜，从而方便对储料斗115进行支撑存放，所述的储料斗115的左侧上部设置有导出斗，在使用时方便将储料斗115内部储存的料物向外侧排出，从而能够对导出料物时起到导流功能。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的锁紧固定夹紧结构4包括固定轴板41，旋转轴板42，定位杆43，上侧限位环44，下侧限位环45，顶紧弹簧46和锁紧螺母47，所述的固定轴板41焊接在防护盖3的右侧；所述的定位杆43焊接在旋转轴板42的下部；所述的上侧限位环44设置在右侧板6的下部，同时套接在定位杆43的外侧；所述的下侧限位环45设置在上侧限位环44的下部，同时套接在定位杆43的外侧；所述的锁紧螺母47设置在下侧限位环45的下部，同时螺纹连接在定位杆43的外侧；所述的顶紧弹簧46套接在定位杆43的外侧，同时上下两端分别与上侧限位环44的下部接触以及与下侧限位环45的上部接触，在定位杆43外侧向上旋转锁紧螺母47以便向上顶紧下侧限位环45和顶紧弹簧46以便增加上侧限位环44与右侧板6接触时的紧密程度，所述的旋转轴板42轴接在固定轴板41的下部，在使用时方便使用者在固定轴板41的下侧旋转定位杆43，以便将定位杆43从右侧板6的内侧向外掰出，从而方便将防护盖3从真空炉体1上打开。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆线圈安装架结构9包括顶部座91，侧边安装板92，储存座93，上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95，所述的顶部座91焊接在侧边安装板92的上侧；所述的侧边安装板92螺栓安装在真空炉体1中间位置的四周位置；所述的储存座93嵌入在侧边安装板92的上侧；所述的上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95分别嵌入在储存座93的内侧，在使用时方便对上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95进行安装，且在对真空炉体1内部进行维护时方便对上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95在储存座93上拆下，所述的上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95分别嵌入在储存座93的内侧的设置，在使用时能够使炼制物件不与外界坩埚接触避免了接触造成的二次污染，也避免了在液态情况下与坩埚之间的反应。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时利用真空进料装置下料管8将有色金属导落到真空炉体1的内部，同时利用上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95使有色金属悬浮进行加热炼制，炼制完毕后利用冷凝器7对炼制中的有色金属进行蒸馏提纯，提纯完毕后将关闭上侧电磁感应悬浮线圈94和下侧电磁感应悬浮线圈95使料物掉落到储料斗115内进行储存，在使用时可利用侧边护栏106使用者起到防护作用，从而避免使用者使用者触碰到真空炉体1的内侧，且在不使用时将从定位杆43上向下旋转，以便将定位杆43向右侧掰动，从而将防护盖3从真空炉体1的上侧打开，以便对冷凝器7及进行拆卸维护，同时方便使用者将装有成品的储料斗115进行取出。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，包括真空炉体(1)，轴杆(2)，防护盖(3)，锁紧固定夹紧结构(4)，右侧固定座(5)，右侧板(6)，冷凝器(7)，真空进料装置下料管(8)，便拆线圈安装架结构(9)，侧边防护架结构(10)，料物储存架结构(11)，左侧支脚(12)和右侧支脚(13)，所述的防护盖(3)通过轴杆(2)轴接在真空炉体(1)的上部；所述的锁紧固定夹紧结构(4)安装在防护盖(3)的右侧；所述的右侧固定座(5)焊接在真空炉体(1)的右侧上部；所述的右侧板(6)焊接在右侧固定座(5)右侧的前后两侧；所述的冷凝器(7)安装在真空炉体(1)的内侧上部；所述的真空进料装置下料管(8)安装在冷凝器(7)的中间位置；所述的便拆线圈安装架结构(9)安装在真空炉体(1)的内壁左右两侧；所述的侧边防护架结构(10)安装在真空炉体(1)的外侧；所述的料物储存架结构(11)安装在真空炉体(1)的内侧下部；其特征在于，所述的侧边防护架结构(10)包括纵向隔热板(101)，上侧安装板(102)，下侧安装板(103)，上侧横杆(104)，下侧横杆(105)和侧边护栏(106)，所述的纵向隔热板(101)套接在真空炉体(1)的外侧；所述的上侧安装板(102)和下侧安装板(103)分别焊接在真空炉体(1)的上部四周位置以及中部四周位置；所述的上侧横杆(104)焊接在上侧安装板(102)远离真空炉体(1)的一侧；所述的下侧横杆(105)焊接在下侧安装板(103)远离真空炉体(1)的一侧。
2.如权利要求1所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的料物储存架结构(11)包括侧边支柱(111)，底部托架(112)，横向板(113)，定位槽(114)和储料斗(115)，所述的侧边支柱(111)安装在底部托架(112)的四周位置；所述的底部托架(112)放置在真空炉体(1)的底部；所述的横向板(113)焊接在侧边支柱(111)的上部；所述的定位槽(114)开设在底部托架(112)的内侧。
3.如权利要求1所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的锁紧固定夹紧结构(4)包括固定轴板(41)，旋转轴板(42)，定位杆(43)，上侧限位环(44)，下侧限位环(45)，顶紧弹簧(46)和锁紧螺母(47)，所述的固定轴板(41)焊接在防护盖(3)的右侧；所述的定位杆(43)焊接在旋转轴板(42)的下部；所述的上侧限位环(44)设置在右侧板(6)的下部，同时套接在定位杆(43)的外侧；所述的下侧限位环(45)设置在上侧限位环(44)的下部，同时套接在定位杆(43)的外侧；所述的锁紧螺母(47)设置在下侧限位环(45)的下部，同时螺纹连接在定位杆(43)的外侧。
4.如权利要求1所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的便拆线圈安装架结构(9)包括顶部座(91)，侧边安装板(92)，储存座(93)，上侧电磁感应悬浮线圈(94)和下侧电磁感应悬浮线圈(95)，所述的顶部座(91)焊接在侧边安装板(92)的上侧；所述的侧边安装板(92)螺栓安装在真空炉体(1)中间位置的四周位置；所述的储存座(93)嵌入在侧边安装板(92)的上侧。
5.如权利要求1所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的侧边护栏(106)螺栓安装在上侧横杆(104)和下侧横杆(105)远离纵向隔热板(101)的一侧。
6.如权利要求2所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的储料斗(115)贯穿定位槽(114)放置在底部托架(112)的上部。
7.如权利要求4所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的上侧电磁感应悬浮线圈(94)和下侧电磁感应悬浮线圈(95)分别嵌入在储存座(93)的内侧。
8.如权利要求3所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的顶紧弹簧(46)套接在定位杆(43)的外侧，同时上下两端分别与上侧限位环(44)的下部接触以及与下侧限位环(45)的上部接触。
9.如权利要求1所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的纵向隔热板(101)的内部嵌入有气凝胶毡隔热棉层。
10.如权利要求1所述的用于超导材料的真空悬浮冶炼提纯装置，其特征在于，所述的左侧支脚(12)和右侧支脚(13)分别设置在真空炉体(1)的下部左右两侧。
技术总结