本发明涉及一种海绵钛钛坨与分隔器的分离方法。
背景技术：
目前国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛（呈酸性）、氩气，镁还原四氯化钛方法是不断向反应器内通入液体四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生氧化还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁。海绵钛生产的炉型大型化是海绵钛生产行业的发展趋势，炉型大型化的生产在电耗、质量、单炉产量上比小型炉占据优势。炉型大型化后，在生产过程中，为解决海绵钛产品中的夹心氯化镁和节约蒸馏生产电耗高的技术难题，在反应器内放置分隔器能把下部的钛坨径向分隔成两部分，增加钛坨表面积来节约蒸馏时间和解决夹心氯化镁问题。但是，在加料还原生产过程中，产生的海绵钛钛坨在高温下与分隔器紧密接触，导致海绵钛钛坨在生产结束后，分隔器无法脱离钛坨，在海绵钛产品破碎前，必须使钛坨与分隔器分离，操作工无法利用风镐完成钛坨与分隔器的分离，因此，为充分利用分隔器在海绵钛生产中应用效果，必须解决海绵钛钛坨与分隔器的分离难题。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术在加料还原生产过程中，产生的海绵钛钛坨在高温下与分隔器紧密接触，导致海绵钛钛坨在生产结束后，分隔器无法脱离钛坨的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种海绵钛钛坨与分隔器的分离方法，其特征在于：该分离方法步骤如下：
用天车把未分离的钛坨及分隔器吊入钛坨切块机，先从钛坨帽部逐刀进行切块，当切至距分隔器2~3厘米时，停止切块，把钛坨与分隔器吊入液压千斤顶的操作平台；把油管路和线路接好的液压千斤顶垂直地面，放入钛坨与分隔器的孔隙处，用液压千斤顶的底座与分隔器接触，在液压千斤顶顶出的部位放置上第一块垫板，其作用是便于液压千斤顶顶部着力均匀；垫板与钛坨接触，把液压千斤顶系统的换向阀调至起重档，启动液压千斤顶，当液压千斤顶行程达到最大时，且压力表读数不大于50mpa，将换向阀切换至保压档，在被剥离的钛坨与分隔器之间放置上第二块垫板，然后将换向阀切换至泄压档，在液压千斤顶回复到原位时，在液压千斤顶底座与分隔器之间放置上第三块垫板；再重复操作上述过程1~3次，直至将钛坨与分隔器完全分离即成。
采用上述技术方案的有益效果:
本发明实现海绵钛钛坨与分隔器的分离，保障分隔器在海绵钛生产过程中的充分利用，降低操作工的劳动强度和达到安全生产。
具体实施方式
一种海绵钛钛坨与分隔器的分离方法，步骤如下：
用天车把未分离的钛坨及分隔器吊入钛坨切块机，先从钛坨帽部逐刀进行切块，当切至距分隔器2~3厘米时，停止切块，把钛坨与分隔器吊入液压千斤顶的操作平台；把油管路和线路接好的液压千斤顶垂直地面，放入钛坨与分隔器的孔隙处，用液压千斤顶的底座与分隔器接触，在液压千斤顶顶出的部位放置上第一块垫板，其作用是便于液压千斤顶顶部着力均匀；垫板与钛坨接触，把液压千斤顶系统的换向阀调至起重档，启动液压千斤顶，当液压千斤顶行程达到最大时，且压力表读数不大于50mpa，将换向阀切换至保压档，在被剥离的钛坨与分隔器之间放置上第二块垫板，然后将换向阀切换至泄压档，在液压千斤顶回复到原位时，在液压千斤顶底座与分隔器之间放置上第三块垫板；再重复操作上述过程1~3次，直至将钛坨与分隔器完全分离即成。
1.一种海绵钛钛坨与分隔器的分离方法，其特征在于：该分离方法步骤如下：
用天车把未分离的钛坨及分隔器吊入钛坨切块机，先从钛坨帽部逐刀进行切块，当切至距分隔器2~3厘米时，停止切块，把钛坨与分隔器吊入液压千斤顶的操作平台；把油管路和线路接好的液压千斤顶垂直地面，放入钛坨与分隔器的孔隙处，用液压千斤顶的底座与分隔器接触，在液压千斤顶顶出的部位放置上第一块垫板，其作用是便于液压千斤顶顶部着力均匀；垫板与钛坨接触，把液压千斤顶系统的换向阀调至起重档，启动液压千斤顶，当液压千斤顶行程达到最大时，且压力表读数不大于50mpa，将换向阀切换至保压档，在被剥离的钛坨与分隔器之间放置上第二块垫板，然后将换向阀切换至泄压档，在液压千斤顶回复到原位时，在液压千斤顶底座与分隔器之间放置上第三块垫板；再重复操作上述过程1~3次，直至将钛坨与分隔器完全分离即成。
技术总结