本发明涉及锚链加工领域，特别涉及一种锚链用钢材的加工方法。
背景技术：
锚链由许多个链环衔接而成，依据链环中间有无撑档，分为有档锚键和无档锚链。锚链可用锻造、铸造和焊接等法制成。船用锚链由若干“节”组成，每节长25.0～27.5米，节与节之间用链环或卸扣相连。绞起锚后，锚链储存在船首部的锚链舱内。锚链的规格，依照船舶建造标准计算肯定。锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力，现有的普通锚链易被锈蚀，且常年在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，会把铁暴露在外面，铁在海水的浸泡下更易生锈氧化，再在海水中撞击，锚链的链环之间相互运动，产生摩擦，周而复始，会使锚链的直径变小，抗拉强度减小，缩短了其使用年限。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种锚链用钢材的加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锚链用钢材的加工方法，包括以下操作步骤：
s1：准备原材料，包括铁、碳、铜、铝、镍、锌、钒、铬、锰、硅、钛；
s2：按比例称取将适量的原材料放入粉碎机中，打碎研磨成过10目筛的混合细粉；
s3：将细粉放入井式熔化炉中，加热至1600摄氏度，使原料融化，取出高温熔融金属质，向其内部插入隔温陶瓷棒，对熔融质进行搅拌；
s4：将混匀的熔融质倒入挤出机，预备圆柱型铸模，将熔融质注入预备好的铸模中；
s5：将铸模放置在震动台上，对铸模内部的熔融质进行振动，使熔融质内部的气泡逸散出，同时向铸模内部补注熔融质；
s6：取下填充满的铸模，将铸模放入100摄氏度的活水中，对铸模内部的熔融质进行初步降温；
s7：脱模，向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，降温后，对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到300摄氏度，进一步的向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，更进一步的对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到120摄氏度；
s8：将圆柱型钢柱输送至折弯机床处，通过机床对圆柱型钢柱进行塑性弯折裁切，制成锚链。
优选的，所述铁的份额为70-80％，所述碳的份额为0.1-0.2％，所述铜的份额为7-10％，所述铝的份额为7-10％，所述镍的份额为0.1-0.2％，所述锌的份额为0.1-0.2％，所述钒的份额为0.1-0.2％，所述铬的份额为0.1-0.2％，所述锰的份额为2-3％，所述硅的份额为2-3％，所述钛的份额为1-2％。
优选的，所述铁的份额为74％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7.3％，所述铝的份额为10％，所述镍的份额为0.2％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为3％，所述硅的份额为3％，所述钛2％。
优选的，所述铁的份额为72％，所述碳的份额为0.2％，所述铜的份额为10％，所述铝的份额为9.9％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.8％，所述硅的份额为2.8％，所述钛的份额为1.8％。
优选的，所述铁的份额为74％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7-10％，所述铝的份额为7-10％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.2％，所述锰的份额为2.6％，所述硅的份额为2.6％，所述钛的份额为1.6％。
优选的，所述铁的份额为76％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为9％，所述铝的份额为9.5％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.1％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.4％，所述硅的份额为2.4％，所述钛的份额为1.4％。
优选的，所述铁的份额为78％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7.9％，所述铝的份额为8％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.1％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.2％，所述硅的份额为2.2％，所述钛的份额为1.2％。
优选的，所述铁的份额为80％，所述碳的份额为0.2％，所述铜的份额为7％，所述铝的份额为7％，所述镍的份额为0.2％，所述锌的份额为0.2％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.2％，所述锰的份额为2％，所述硅的份额为2％，所述钛的份额为1％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过改进配方，使锚链本体的材质得到优化，通过震荡铸模的方式使制作出的锚链链体内部不含有气包，增强锚链的抗性，通过反复淬火的方式，使锚链链体结构紧致具有韧性，使锚链具有耐腐蚀，耐酸碱，不易被锈蚀，韧性好的特点，在使用过程中不易被锈蚀，且大大提高了锚链的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明涉及一种锚链用钢材的加工方法，包括以下操作步骤：
s1：准备原材料，包括铁、碳、铜、铝、镍、锌、钒、铬、锰、硅、钛；
s2：按比例称取将适量的原材料放入粉碎机中，打碎研磨成过10目筛的混合细粉；
s3：将细粉放入井式熔化炉中，加热至1600摄氏度，使原料融化，取出高温熔融金属质，向其内部插入隔温陶瓷棒，对熔融质进行搅拌；
s4：将混匀的熔融质倒入挤出机，预备圆柱型铸模，将熔融质注入预备好的铸模中；
s5：将铸模放置在震动台上，对铸模内部的熔融质进行振动，使熔融质内部的气泡逸散出，同时向铸模内部补注熔融质；
s6：取下填充满的铸模，将铸模放入100摄氏度的活水中，对铸模内部的熔融质进行初步降温；
s7：脱模，向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，降温后，对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到300摄氏度，进一步的向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，更进一步的对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到120摄氏度；
s8：将圆柱型钢柱输送至折弯机床处，通过机床对圆柱型钢柱进行塑性弯折裁切，制成锚链。
实施例2：
在实施例1的基础上，铁的份额为70-80％，碳的份额为0.1-0.2％，铜的份额为7-10％，铝的份额为7-10％，镍的份额为0.1-0.2％，锌的份额为0.1-0.2％，钒的份额为0.1-0.2％，铬的份额为0.1-0.2％，锰的份额为2-3％，硅的份额为2-3％，钛的份额为1-2％。
实施例3：
在实施例2的基础上，铁的份额为74％，碳的份额为0.1％，铜的份额为7.3％，铝的份额为10％，镍的份额为0.2％，锌的份额为0.1％，钒的份额为0.2％，铬的份额为0.1％，锰的份额为3％，硅的份额为3％，钛2％。
实施例4：
在实施例2的基础上，铁的份额为72％，碳的份额为0.2％，铜的份额为10％，铝的份额为9.9％，镍的份额为0.1％，锌的份额为0.1％，钒的份额为0.2％，铬的份额为0.1％，锰的份额为2.8％，硅的份额为2.8％，钛的份额为1.8％。
实施例5：
在实施例2的基础上，铁的份额为74％，碳的份额为0.1％，铜的份额为7-10％，铝的份额为7-10％，镍的份额为0.1％，锌的份额为0.1％，钒的份额为0.2％，铬的份额为0.2％，锰的份额为2.6％，硅的份额为2.6％，钛的份额为1.6％。
实施例6：
在实施例2的基础上，铁的份额为76％，碳的份额为0.1％，铜的份额为9％，铝的份额为9.5％，镍的份额为0.1％，锌的份额为0.1％，钒的份额为0.1％，铬的份额为0.1％，锰的份额为2.4％，硅的份额为2.4％，钛的份额为1.4％。
实施例7：
在实施例2的基础上，铁的份额为78％，碳的份额为0.1％，铜的份额为7.9％，铝的份额为8％，镍的份额为0.1％，锌的份额为0.1％，钒的份额为0.1％，铬的份额为0.1％，锰的份额为2.2％，硅的份额为2.2％，钛的份额为1.2％。
实施例8：
在实施例2的基础上，铁的份额为80％，碳的份额为0.2％，铜的份额为7％，铝的份额为7％，镍的份额为0.2％，锌的份额为0.2％，钒的份额为0.2％，铬的份额为0.2％，锰的份额为2％，硅的份额为2％，钛的份额为1％。
本发明通过改进配方，使锚链本体的材质得到优化，通过震荡铸模的方式使制作出的锚链链体内部不含有气包，增强锚链的抗性，通过反复淬火的方式，使锚链链体结构紧致具有韧性，使锚链具有耐腐蚀，耐酸碱，不易被锈蚀，韧性好的特点，在使用过程中不易被锈蚀，且大大提高了锚链的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
s1：准备原材料，包括铁、碳、铜、铝、镍、锌、钒、铬、锰、硅、钛；
s2：按比例称取将适量的原材料放入粉碎机中，打碎研磨成过10目筛的混合细粉；
s3：将细粉放入井式熔化炉中，加热至1600摄氏度，使原料融化，取出高温熔融金属质，向其内部插入隔温陶瓷棒，对熔融质进行搅拌；
s4：将混匀的熔融质倒入挤出机，预备圆柱型铸模，将熔融质注入预备好的铸模中；
s5：将铸模放置在震动台上，对铸模内部的熔融质进行振动，使熔融质内部的气泡逸散出，同时向铸模内部补注熔融质；
s6：取下填充满的铸模，将铸模放入100摄氏度的活水中，对铸模内部的熔融质进行初步降温；
s7：脱模，向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，降温后，对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到300摄氏度，进一步的向圆柱型钢柱喷淋水性淬火剂，更进一步的对圆柱型钢柱进行加热，使圆柱型钢柱的温度达到120摄氏度；
s8：将圆柱型钢柱输送至折弯机床处，通过机床对圆柱型钢柱进行塑性弯折裁切，制成锚链。
2.根据权利要求1所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为70-80％，所述碳的份额为0.1-0.2％，所述铜的份额为7-10％，所述铝的份额为7-10％，所述镍的份额为0.1-0.2％，所述锌的份额为0.1-0.2％，所述钒的份额为0.1-0.2％，所述铬的份额为0.1-0.2％，所述锰的份额为2-3％，所述硅的份额为2-3％，所述钛的份额为1-2％。
3.根据权利要求2所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为74％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7.3％，所述铝的份额为10％，所述镍的份额为0.2％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为3％，所述硅的份额为3％，所述钛2％。
4.根据权利要求2所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为72％，所述碳的份额为0.2％，所述铜的份额为10％，所述铝的份额为9.9％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.8％，所述硅的份额为2.8％，所述钛的份额为1.8％。
5.根据权利要求2所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为74％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7-10％，所述铝的份额为7-10％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.2％，所述锰的份额为2.6％，所述硅的份额为2.6％，所述钛的份额为1.6％。
6.根据权利要求2所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为76％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为9％，所述铝的份额为9.5％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.1％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.4％，所述硅的份额为2.4％，所述钛的份额为1.4％。
7.根据权利要求2所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为78％，所述碳的份额为0.1％，所述铜的份额为7.9％，所述铝的份额为8％，所述镍的份额为0.1％，所述锌的份额为0.1％，所述钒的份额为0.1％，所述铬的份额为0.1％，所述锰的份额为2.2％，所述硅的份额为2.2％，所述钛的份额为1.2％。
8.根据权利要求2所述的一种锚链用钢材的加工方法，其特征在于：所述铁的份额为80％，所述碳的份额为0.2％，所述铜的份额为7％，所述铝的份额为7％，所述镍的份额为0.2％，所述锌的份额为0.2％，所述钒的份额为0.2％，所述铬的份额为0.2％，所述锰的份额为2％，所述硅的份额为2％，所述钛的份额为1％。
技术总结