本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产线下料筛分装置。
背景技术：
热熔胶(英文名：hotglue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即eva树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择va含量18-33，熔指(mi)6-800，va含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下va含量大，结晶度低弹性增大，eva熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。
在生产过程中需要将作为原料的热熔胶粒按照颗粒大小分开，现有的筛分装置大多是使用电机作为动能进行筛分，不仅结构复杂，浪费资源，并且当某一个电机出现故障时，整个装置就无法运作；因此我们设计了一种热熔胶生产线下料筛分装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种热熔胶生产线下料筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热熔胶生产线下料筛分装置，包括底座，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁设有动力机构，所述箱体的内底部固定连接有挡板，所述挡板与箱体的内侧壁之间设有筛分机构，所述箱体的上端贯穿设有进料口，所述进料口与箱体的上端面之间设有控制机构。
优选地，所述动力机构包括转动连接在箱体侧壁的第一转动柱，所述第一转动柱上套设有与其固定连接的第一转轮，所述第一转动柱的另一端固定连接有扇叶。
优选地，所述筛分机构包括转动连接在箱体侧壁的第二转动柱，所述第二转动柱上套设有与其固定连接的第二转轮，所述第二转动柱的另一端固定连接有第三转轮，所述挡板的上端面设有第四转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带相连接，所述第三转轮与第四转轮之间通过网状传送带相连接。
优选地，所述控制机构包括设置在箱体上端面的安装槽，所述安装槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均套设有与其螺纹连接的矩形板，所述箱体的上端面贯穿设有与其转动连接的控制杆，所述控制杆的下端面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。
优选地，所述控制杆的上端套设有橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过动力机构和筛分机构的共同作用，实现了利用热熔胶颗粒自身重力产生的动能来运行整个筛分装置，不仅可以对热熔胶颗粒进行筛分，并且结构简单，无需使用多个电机，节约能源。
2、通过控制机构的作用，可以对热熔胶颗粒的流速进行控制，使得筛分更为细致，提高筛分效果。
综上所述，不仅可以利用热熔胶颗粒自身的重力转化为动能，对热熔胶进行筛分；还可以对热熔胶颗粒的流速进行控制，使得筛分更为细致，提高筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热熔胶生产线下料筛分装置的结构示意图；
图2为图1中的a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种热熔胶生产线下料筛分装置的部分结构侧视图。
图中：1底座、2箱体、3挡板、4第四转轮、5第三转轮、6网状传送带、7第一转动柱、8第二转动柱、9第一转轮、10第二转轮、11扇叶、12进料口、13安装槽、14控制杆、15第二锥形齿轮、16第一锥形齿轮、17第二螺纹杆、18第一螺纹杆、19矩形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种热熔胶生产线下料筛分装置，包括底座1，底座1上固定连接有箱体2，箱体2的内侧壁设有动力机构，动力机构包括转动连接在箱体2侧壁的第一转动柱7，第一转动柱7上套设有与其固定连接的第一转轮9，第一转动柱7的另一端固定连接有扇叶11，当热熔胶颗粒从进料口12下落时，热熔胶颗粒与扇叶11发生碰撞，在热熔胶颗粒的重力作用下，扇叶11开始转动，扇叶11转动带动第一转动柱7转动，第一转动柱7转动带动第一转轮9转动。
箱体2的内底部固定连接有挡板3，挡板3与箱体2的内侧壁之间设有筛分机构，筛分机构包括转动连接在箱体2侧壁的第二转动柱8，第二转动柱8上套设有与其固定连接的第二转轮10，第二转动柱8的另一端固定连接有第三转轮5，挡板3的上端面设有第四转轮4，第一转轮9与第二转轮10之间通过皮带相连接，第三转轮5与第四转轮4之间通过网状传送带6相连接，第一转轮9转动带动第二转轮10转动，第二转轮10转动带动第三转轮5和第四转轮4转动，进而带动网状传送带6转动，当热熔胶颗粒在经过网状传送带6时，较小的颗粒穿过网状传送带6进入挡板3的左侧，较大的颗粒被网状传送带6输送至挡板3的右侧，如此可以实现热熔胶颗粒的筛分。
箱体2的上端贯穿设有进料口12，进料口12与箱体2的上端面之间设有控制机构，控制机构包括设置在箱体2上端面的安装槽13，安装槽13内转动连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的另一端固定连接有第二螺纹杆17，第一螺纹杆18与第二螺纹杆17的螺纹方向相反，第二螺纹杆17的另一端固定连接有第一锥形齿轮16，第一螺纹杆18与第二螺纹杆17上均套设有与其螺纹连接的矩形板19，箱体2的上端面贯穿设有与其转动连接的控制杆14，控制杆14的上端套设有橡胶垫，控制杆14的下端面固定连接有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮15相互啮合。
具体的，转动控制杆14，控制杆14转动带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16转动带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18和第二螺纹杆17转动带动两个矩形板19相背或相对移动，如此可以实现对进料口12开口大小的控制，进而可以控制热熔胶颗粒的下料速度，使得筛分更为细致，提高筛分效果。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对热熔胶颗粒进行筛分时，热熔胶颗粒从进料口12下落，热熔胶颗粒与扇叶11发生碰撞，在热熔胶颗粒的重力作用下，扇叶11开始转动，扇叶11转动带动第一转动柱7转动，第一转动柱7转动带动第一转轮9转动，第一转轮9转动带动第二转轮10转动，第二转轮10转动带动第三转轮5和第四转轮4转动，进而带动网状传送带6转动，当热熔胶颗粒在经过网状传送带6时，较小的颗粒穿过网状传送带6进入挡板3的左侧，较大的颗粒被网状传送带6输送至挡板3的右侧，如此可以实现热熔胶颗粒的筛分。
当需要对热熔胶颗粒的流速进行控制时，转动控制杆14，控制杆14转动带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16转动带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17转动带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18和第二螺纹杆17转动带动两个矩形板19相背或相对移动，如此可以实现对进料口12开口大小的控制，进而可以控制热熔胶颗粒的下料速度，使得筛分更为细致，提高筛分效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热熔胶生产线下料筛分装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内侧壁设有动力机构，所述箱体(2)的内底部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)与箱体(2)的内侧壁之间设有筛分机构，所述箱体(2)的上端贯穿设有进料口(12)，所述进料口(12)与箱体(2)的上端面之间设有控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线下料筛分装置，其特征在于，所述动力机构包括转动连接在箱体(2)侧壁的第一转动柱(7)，所述第一转动柱(7)上套设有与其固定连接的第一转轮(9)，所述第一转动柱(7)的另一端固定连接有扇叶(11)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产线下料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构包括转动连接在箱体(2)侧壁的第二转动柱(8)，所述第二转动柱(8)上套设有与其固定连接的第二转轮(10)，所述第二转动柱(8)的另一端固定连接有第三转轮(5)，所述挡板(3)的上端面设有第四转轮(4)，所述第一转轮(9)与第二转轮(10)之间通过皮带相连接，所述第三转轮(5)与第四转轮(4)之间通过网状传送带(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线下料筛分装置，其特征在于，所述控制机构包括设置在箱体(2)上端面的安装槽(13)，所述安装槽(13)内转动连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)的另一端固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(16)，所述第一螺纹杆(18)与第二螺纹杆(17)上均套设有与其螺纹连接的矩形板(19)，所述箱体(2)的上端面贯穿设有与其转动连接的控制杆(14)，所述控制杆(14)的下端面固定连接有第二锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(15)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产线下料筛分装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(18)与第二螺纹杆(17)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产线下料筛分装置，其特征在于，所述控制杆(14)的上端套设有橡胶垫。
技术总结