本发明涉及一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法。
背景技术：
现有的合金铜管退火装置包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及plc控制系统，退火炉设有真空室、过渡区、加热区和冷却区，加热区内设有若干加热工位，各加热工位上设有若干吹扫杆，吹扫杆与氮气供应装置连接，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道在退火炉内活动，退火料架上设有若干用于放置盘卷铜管的容置位，每个容置位上均设有氮气管道。在进行退火作业前放置在容置位上的盘卷铜管管头部分需与氮气管道进行对接，在退火过程中氮气供应装置通过吹扫杆对每个铜管的内部进行氮气吹扫，将铜管内部的空气及残油吹出、吹通，在保持铜管内表充满氮气的状态下进行加热，这样才能保证退火铜管的内壁质量和光亮。但在退火炉进行炉内吹扫时，当有吹扫杆与氮气管道接触不良、或对位不准、或盘卷铜管管头与氮气管道驳接不良时，炉内吹扫发生卸压，吹扫的氮气实际没有贯通盘管整圈，内吹扫失效，容易造成退火后盘卷铜管内表发黑等内表氧化的工艺缺陷。内表氧化的缺陷在工艺检查上不能直接从产品表面上发现，往往在客户使用后发生开裂才发现，故容易因内表发黑氧化而发生客户投诉甚至退货的情况。而现有的退火炉内吹扫系统仅是具备吹扫的控制功能，没有相关设备检测盘卷铜管内部是否充满氮气，因此无法及时反映及发现内吹扫的故障问题。
技术实现要素：
本发明提供一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法，用以解决现有技术中退火过程中无法检测盘卷铜管内吹扫是否有效的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的第一个目的是提供一种合金铜管退火装置，包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及plc控制系统，退火炉设有真空室、过渡区、加热区和冷却区，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道在退火炉内活动，退火料架上设有若干用于放置盘卷铜管的容置位，每个容置位上均设有氮气管道，其特征在于：所述加热区内设有若干加热工位，各加热工位上设有加热区吹扫杆，加热区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，加热区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置，加热区吹扫杆上安装有电接点压力表。
上述所述电接点压力表安装在加热区吹扫杆的出气口附近。
上述所述冷却区内设有若干冷却工位，部分的冷却工位上设有冷却区吹扫杆，冷却区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，冷却区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置。
本发明的第二个目的是提供一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、堆垛：堆高机将若干待退火盘卷铜管进行叠层放置在退火料架的容置位上，并使每个盘卷铜管的管头部分与氮气管道的出气口进行对接；
b、气体置换：已装有待退火盘卷铜管的退火料架进入退火炉的真空室，抽真空装置对真空室进行抽真空动作，排出空气至真空室内的真空度达到第一预设气压后，氮气供应装置对真空室进行回填氮气，直至真空室内的氮气达到第二预设气压，完成气体置换动作；
c、预热：退火料架行进至过渡区并停留一定时间，加热装置工作使过渡区内温度逐渐升高，待退火盘卷铜管受热升温至预热温度；
d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；
e、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温；
f、出炉：盘卷铜管经过降温达到出炉温度后，退火料架离开退火炉，盘卷铜管出炉进行包装。
上述所述步骤d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在加热工位行进到位后，加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出中，在退火料架在加热工位行进到位后，具体的包括以下步骤：
d1、加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置开始供气；
d2、氮气供应装置向加热区吹扫杆持续送气预定时间后停止供气；
d3、氮气供应装置停止供气后电接点压力表检测氮气管道内气压，同时plc控制系统开始记时；
d4、当电接点压力表检测到的气压值低于设定气压值时发送信号给plc控制系统，plc控制系统计算降压时间，若降压时间大于预设的标准时间时内吹扫有效、plc控制系统记录降压时间，若降压时间小于或等于预设的标准时间时内吹扫失效、plc控制系统记录降压时间并发出警报；
d5、当前加热工位的加热时间结束后，加热工位上的加热区吹扫杆退出，退火料架行进至下一个加热工位。
在上述所述步骤d4、当电接点压力表检测到的气压值低于设定气压值时发送信号给plc控制系统，plc控制系统计算降压时间，若降压时间大于预设的标准时间时内吹扫有效、plc控制系统记录降压时间，若降压时间小于或等于预设的标准时间时内吹扫失效、plc控制系统记录降压时间并发出警报后，还包括步骤：d6、在氮气供应装置停止供气达预设的检测时间后气压检测完成，氮气供应装置重新供气，直到当前加热工位的加热时间结束，氮气供应装置停止供气。
在所述步骤d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；和步骤e、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温之间，还包括步骤：g、plc控制系统记录吹扫次数和内吹扫失效次数，最后计算吹扫成功率，吹扫成功率＝(吹扫总次数－内吹扫失效次数)/吹扫总次数。
上述所述冷却区内设有若干冷却工位，所述步骤e、降温：退火料架行进至冷却区，盘卷铜管逐步降温，具体为，退火料架进入冷却区并在各个冷却工位上依次停留，每个冷却工位的停留时间与每个加热工位的停留时间相同。
上述部分的所述冷却工位上设有冷却区吹扫杆，当退火料架在设有冷却区吹扫杆的冷却工位行进到位后，当前冷却工位上的冷却区吹扫杆伸出并与氮气管道对接，氮气供应装置通过冷却区吹扫杆继续向盘卷铜管的内部进行氮气填充，当退火料架离开当前冷却工位时，冷却工位上的冷却区吹扫杆退出。
本发明与现有技术相比，有以下优点：
1、所述合金铜管退火装置，包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及plc控制系统，退火炉设有真空室、过渡区、加热区和冷却区，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道在退火炉内活动，退火料架上设有若干用于放置盘卷铜管的容置位，每个容置位上均设有氮气管道，其特征在于：所述加热区内设有若干加热工位，各加热工位上设有加热区吹扫杆，加热区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，加热区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置，加热区吹扫杆上安装有电接点压力表。通过电接点压力表检测盘卷铜管的管内气压，从而了解盘卷铜管内吹扫的有效性，结构简单，检测方便有效。
2、所述合金铜管的退火处理方法，其特征在于，包括以下步骤：a、堆垛；b、气体置换；c、预热；d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；e、退火后降温；f、出炉。在退火过程中增加铜管内吹扫检测，能及时反映并发现内吹扫的故障问题，避免因内吹扫失效而造成退火后盘卷铜管内表发黑等内表氧化的工艺缺陷，还可根据内吹扫情况及时跟进出炉铜管的内表情况进行针对性的工艺评审，降低因铜管内表氧化造成客户投诉或退货概率。
3、本发明的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例二提供的合金铜管的退火处理方法的流程图；
图2为合金铜管的退火处理方法中步骤d、退火加热的具体流程图；
图3为优选项的合金铜管的退火处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例提供的是一种合金铜管退火装置，包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及plc控制系统，退火炉设有真空室、过渡区、加热区和冷却区，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道在退火炉内活动，退火料架上设有若干用于放置盘卷铜管的容置位，每个容置位上均设有氮气管道，其特征在于：所述加热区内设有若干加热工位，各加热工位上设有加热区吹扫杆，加热区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，加热区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置，加热区吹扫杆上安装有电接点压力表。
本实施例所述的合金铜管退火装置，通过电接点压力表检测盘卷铜管的管内气压，从而了解盘卷铜管内吹扫的有效性，结构简单，检测方便有效。
上述所述电接点压力表安装在氮气管道的出气口附近。检测更准确。
上述所述冷却区内设有若干冷却工位，部分冷却工位上设有冷却区吹扫杆，冷却区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，冷却区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置。在冷却过程中继续进行铜管内吹扫，进一步防止盘卷铜管内表氧化。
实施例二：
如图1所示，本实施例提供的是一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、堆垛：堆高机将若干待退火盘卷铜管进行叠层放置在退火料架的容置位上，并使每个盘卷铜管的管头部分与氮气管道的出气口进行对接；
b、气体置换：已装有待退火盘卷铜管的退火料架进入退火炉的真空室，抽真空装置对真空室进行抽真空动作，排出空气至真空室内的真空度达到第一预设气压后，氮气供应装置对真空室进行回填氮气，直至真空室内的氮气达到第二预设气压，完成气体置换动作；
本实施例中，所述第一预设气压为10bar，第二预设气压为室内正常气压。
c、预热：退火料架行进至过渡区并停留一定时间，加热装置工作使过渡区内温度逐渐升高，待退火盘卷铜管受热升温至预热温度；
本实施例中，退火料架在过渡区停留10～15分钟。
d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；
本实施例中，预设退火温度为460～620℃，加热区的6个加热工位，退火料架在每个加热工位上停留10～15分钟。
e、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温；
f、出炉：盘卷铜管经过降温达到出炉温度后，退火料架离开退火炉，盘卷铜管出炉进行包装。
所述合金铜管的退火处理方法，在退火过程中通过电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，增加铜管内吹扫检测能及时反映并发现内吹扫的故障问题，避免因内吹扫失效而造成退火后盘卷铜管内表发黑等内表氧化的工艺缺陷，还可根据内吹扫情况及时跟进出炉铜管的内表情况并进行针对性的工艺评审，降低因铜管内表氧化造成客户投诉或退货概率。
如图2所示，上述所述步骤d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出中，在退火料架在加热工位行进到位后，具体的包括以下步骤：
d1、当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置开始供气；
d2、氮气供应装置向加热区吹扫杆持续送气预定时间后停止供气；
本实施例中，所述预定时间为1分钟，由于盘卷铜管的长度均超过3km，氮气不会立即吹通，因此此时会在氮气管路上形成憋压的情况，电接点压力表检测到的气压会升高至供气氮气的正常压力0.65mpa。
d3、氮气供应装置停止供气后电接点压力表检测氮气管道内气压，同时plc控制系统开始记时；
d4、当电接点压力表检测到的气压值低于设定气压值时发送信号给plc控制系统，plc控制系统计算降压时间，若降压时间大于预设的标准时间时内吹扫有效、plc控制系统记录降压时间，若降压时间小于或等于预设的标准时间时内吹扫失效、plc控制系统记录降压时间并发出警报；
正常的情况下管路上的氮气气压会慢慢逐步下降，而如果管路存在明显的泄露情况时，在停止吹气动作后管内气压会快速下降，plc控制系统通过计算气压的降压时间或下降速度来判别盘卷铜管的内吹扫有效性，检测方便。本实施例中，设定气压值为0.3mpa，标准时间为2秒，即，若管内压力下降到0.3mpa的降压时间大于2秒，则plc控制系统判定为内吹扫有效、plc控制系统只记录降压时间而不作报警处理；若降压时间小于或等于2秒，则plc控制系统判定为内吹扫失效、plc控制系统输出报警信号至操作台触摸屏显示并报警。
d5、当前加热工位的加热时间结束后，加热工位上的加热区吹扫杆退出，退火料架行进至下一个加热工位。
在上述所述步骤d4、当电接点压力表检测到的气压值低于设定气压值时发送信号给plc控制系统，plc控制系统计算降压时间，若降压时间大于预设的标准时间时内吹扫有效、plc控制系统记录降压时间，若降压时间小于或等于预设的标准时间时内吹扫失效、plc控制系统记录降压时间并发出警报后，还包括步骤：
d6、在氮气供应装置停止供气达预设的检测时间后气压检测完成，氮气供应装置重新供气，直到当前加热工位的加热时间结束，氮气供应装置停止供气。
本实施例中，预设的检测时间为10秒，在停止供气10秒后氮气供应装置均重新恢复吹气动作直到当前加热工位的加热时间结束，保证盘卷铜管内部的氮气充盈。
作为一种优选项，如图3所示，在所述步骤d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；
和步骤e、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温之间，还包括步骤：
g、plc控制系统记录吹扫次数和内吹扫失效次数，最后计算吹扫成功率，吹扫成功率＝(吹扫总次数－内吹扫失效次数)/吹扫总次数。
当一个退火料架连续在不同的加热区的加热区吹扫杆上多次被检测出内吹扫失效时，则可判定该退火料架上的盘卷铜管内吹扫未完成，出炉后对应的盘卷铜管将给予报废处理，防止不能发现存在的内部氧化；当同一个加热区的加热区吹扫杆检测出吹扫成功率下降时，可有针对性的进行停机检修，及时修复吹扫装置，提高内吹扫成功率，提升设备性能；还可根据产品的吹扫完成情况，对应统计出每一个退火料架上产品的优良品次，进行成品等级划分并进行工艺技术评估，根据数据进行产品档次的划分，将生产出的成品进行价格等级划分。
上述所述冷却区内设有若干冷却工位，所述步骤e、降温：退火料架行进至冷却区，盘卷铜管逐步降温，具体为，退火料架进入冷却区并在各个冷却工位上依次停留，每个冷却工位的停留时间与每个加热工位的停留时间相同。
本实施例中，冷却区设有8个冷却工位，退火料架在每个冷却工位上停留10～15分钟。
上述部分的所述冷却工位上设有冷却区吹扫杆，当退火料架在设有冷却区吹扫杆的冷却工位行进到位后，当前冷却工位上的冷却区吹扫杆伸出并与氮气管道对接，氮气供应装置通过冷却区吹扫杆继续向盘卷铜管的内部进行氮气填充，当退火料架离开当前冷却工位时，冷却工位上的冷却区吹扫杆退出。
本实施例中，在冷却区的前2个冷却工位处配备冷却区吹扫杆，当对超过3000m的盘卷铜管进行退火时，为确保氮气的吹扫贯通在冷却区进行冷却时仍然对盘卷铜管进行内吹扫动作，进一步避免盘卷铜管的内表面出现高温氧化现象。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种合金铜管退火装置，包括退火炉、堆高机、退火料架、抽真空装置、氮气供应装置以及plc控制系统，退火炉设有真空室、过渡区、加热区和冷却区，退火炉内安装有输送辊道和加热装置，退火料架沿输送辊道在退火炉内活动，退火料架上设有若干用于放置盘卷铜管的容置位，每个容置位上均设有氮气管道，其特征在于：所述加热区内设有若干加热工位，各加热工位上设有加热区吹扫杆，加热区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，加热区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置，加热区吹扫杆上安装有电接点压力表。
2.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述电接点压力表安装在加热区吹扫杆的出气口附近。
3.根据权利要求1或2所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述冷却区内设有若干冷却工位，部分的冷却工位上设有冷却区吹扫杆，冷却区吹扫杆的入气口与氮气供应装置连接，冷却区吹扫杆的出气口与氮气管道相对设置。
4.一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、堆垛：堆高机将若干待退火盘卷铜管进行叠层放置在退火料架的容置位上，并使每个盘卷铜管的管头部分与氮气管道的出气口进行对接；
b、气体置换：已装有待退火盘卷铜管的退火料架进入退火炉的真空室，抽真空装置对真空室进行抽真空动作，排出空气至真空室内的真空度达到第一预设气压后，氮气供应装置对真空室进行回填氮气，直至真空室内的氮气达到第二预设气压，完成气体置换动作；
c、预热：退火料架行进至过渡区并停留一定时间，加热装置工作使过渡区内温度逐渐升高，待退火盘卷铜管受热升温至预热温度；
d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；
e、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温；
f、出炉：盘卷铜管经过降温达到出炉温度后，退火料架离开退火炉，盘卷铜管出炉进行包装。
5.根据权利要求4所述的一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于,所述步骤d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开加热工位时，当前加热工位上的加热区吹扫杆退出中，在退火料架在加热工位行进到位后，具体的包括以下步骤：
d1、当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置开始供气；
d2、氮气供应装置向加热区吹扫杆持续送气预定时间后停止供气；
d3、氮气供应装置停止供气后电接点压力表检测氮气管道内气压，同时plc控制系统开始记时；
d4、当电接点压力表检测到的气压值低于设定气压值时发送信号给plc控制系统，plc控制系统计算降压时间，若降压时间大于预设的标准时间时内吹扫有效、plc控制系统记录降压时间，若降压时间小于或等于预设的标准时间时内吹扫失效、plc控制系统记录降压时间并发出警报；
d5、当前加热工位的加热时间结束后，加热工位上的加热区吹扫杆退出，退火料架行进至下一个加热工位。
6.根据权利要求5所述的一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于，在所述步骤d4、当电接点压力表检测到的气压值低于设定气压值时发送信号给plc控制系统，plc控制系统计算降压时间，若降压时间大于预设的标准时间时内吹扫有效、plc控制系统记录降压时间，若降压时间小于或等于预设的标准时间时内吹扫失效、plc控制系统记录降压时间并发出警报后，还包括步骤：
d6、在氮气供应装置停止供气达预设的检测时间后气压检测完成，氮气供应装置重新供气，直到当前加热工位的加热时间结束，氮气供应装置停止供气。
7.根据权利要求6所述的一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于，在所述步骤d、退火加热：退火料架行进入加热区并在各个加热工位上依次停留，加热装置工作使加热区内温度升高到预设退火温度，当退火料架在每个加热工位行进到位后，当前加热工位上的加热区吹扫杆伸出并与退火料架的氮气管道对接，氮气供应装置通过加热区吹扫杆向盘卷铜管的内部进行氮气填充，电接点压力表对氮气管道内的气压进行检测，plc控制系统根据电接点压力表的气压数据判别盘卷铜管的内吹扫有效性，当退火料架离开当前加热工位时，加热工位上的加热区吹扫杆退出；和步骤e、退火后降温：退火料架行进至冷却区，退火料架上的盘卷铜管逐步降温之间，还包括步骤：
g、plc控制系统记录吹扫次数和内吹扫失效次数，最后计算吹扫成功率，吹扫成功率＝(吹扫总次数－内吹扫失效次数)/吹扫总次数。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于：所述冷却区内设有若干冷却工位，所述步骤e、降温：退火料架行进至冷却区，盘卷铜管逐步降温，具体为，退火料架进入冷却区并在各个冷却工位上依次停留，每个冷却工位的停留时间与每个加热工位的停留时间相同。
9.根据权利要求8所述的一种合金铜管的退火处理方法，其特征在于：部分的所述冷却工位上设有冷却区吹扫杆，当退火料架在设有冷却区吹扫杆的冷却工位行进到位后，当前冷却工位上的冷却区吹扫杆伸出并与氮气管道对接，氮气供应装置通过冷却区吹扫杆继续向盘卷铜管的内部进行氮气填充，当退火料架离开当前冷却工位时，冷却工位上的冷却区吹扫杆退出。
技术总结