本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种对夹式金属硬密封蝶阀。
背景技术：
目前对夹式金属硬密封蝶阀主要应用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和截断流体使用，具有耐高温高压的特点。
现有市场上的对夹式金属硬密封蝶阀存在一些不足，比如在高温高压的环境下密封性降低，容易发生泄漏的情况，不利于管道的连续性运输和工作的稳定性，针对这些问题对装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对夹式金属硬密封蝶阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种对夹式金属硬密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的底部固定连接有通道，所述通道的内侧壁固定连接有金属弹性密封圈，所述金属弹性密封圈的内侧设置有蝶板，所述阀体的顶部通过螺栓固定连接有阀盖，所述阀盖的右侧设置有手轮，所述手轮的左侧壁固定连接有主动杆，所述主动杆远离手轮的左侧壁延伸至阀盖的内部通过第一轴承与阀盖的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动杆的表面且靠近左侧固定连接有主动斜齿轮，所述蝶板的顶部固定连接有从动杆，所述从动杆的一端固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通道的底部开设有放置孔，所述放置孔的侧壁和阀盖的底部均开设有螺纹孔，所述放置孔的底部通过螺栓固定连接有端盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蝶板的底部固定连接有顶针，所述顶针远离蝶板的底部延伸至放置孔的内部通过第二轴承与端盖固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述手轮的内部设置有固定盘，所述固定盘与手轮的侧壁之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀体的两侧均固定连接有法兰，所述法兰的表面开设有通孔，所述法兰的位置位于阀体的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属弹性密封圈的形状为圆环型，所述金属弹性密封圈的材质为弹簧钢材质制成。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该对夹式金属硬密封蝶阀，通过法兰与管道固定连接，接着转动手轮使主动杆进行转动从而带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，从而带动从动杆转动，从动杆的一端与蝶板固定连接，蝶板的另一端与与顶针固定连接，从而使蝶板进行转动，从而实现控制管道通断的作用，而蝶板在关闭的状态与金属弹性密封圈，紧密贴合防止发生泄漏，该装置结构简单能很好地完成流量的调节和截断的作用。
2、与现有技术相比，该对夹式金属硬密封蝶阀，呈圆环状设计的金属弹性密封圈具有良好的耐高温高压的作用，有利于提高装置运行的稳定性，提高管道的运输效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种对夹式金属硬密封蝶阀的内部结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种对夹式金属硬密封蝶阀的外部结构右视图；
图3为本实用新型提出的图1中a的局部放大图。
图例说明：
1、阀体；2、主动杆；3、主动斜齿轮；4、阀盖；5、手轮；6、第一轴承；7、从动斜齿轮；8、从动杆；9、蝶板；10、金属弹性密封圈；11、法兰；12、通孔；13、顶针；14、端盖；15、放置孔；16、固定盘；17、支撑杆；18、第二轴承；19、螺纹孔；20、螺栓；21、通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种对夹式金属硬密封蝶阀：包括阀体1，阀体1的底部固定连接有通道21，起到方便液体通过的作用，通道21的内侧壁固定连接有金属弹性密封圈10，起到防止泄漏的作用，金属弹性密封圈10的内侧设置有蝶板9，起到控制流量大小和通断的作用，阀体1的顶部通过螺栓20固定连接有阀盖4，起到封闭阀体1的作用，阀盖4的右侧设置有手轮5，起到控制的作用，手轮5的左侧壁固定连接有主动杆2，起到转动的作用，主动杆2远离手轮5的左侧壁延伸至阀盖4的内部通过第一轴承6与阀盖4的内侧壁固定连接，起到固定主动杆2的位置的作用，主动杆2的表面且靠近左侧固定连接有主动斜齿轮3，起到传递动力的作用，蝶板9的顶部固定连接有从动杆8，起到承接动力的作用，从动杆8的一端固定连接有从动斜齿轮7起到转接与传递动力的效果，主动斜齿轮3与从动斜齿轮7啮合，起到连接与传递的作用，通道21的底部开设有放置孔15，起到放置部件的作用，放置孔15的侧壁和阀盖4的底部均开设有螺纹孔19，起到方便固定的作用，放置孔15的底部通过螺栓20固定连接有端盖14，起到封闭的作用。
蝶板9的底部固定连接有顶针13，起到方便蝶板9进行转动的效果，顶针13远离蝶板9的底部延伸至放置孔15的内部通过第二轴承与端盖14固定连接，起到方便转动和定位顶针13位置的作用，手轮5的内部设置有固定盘16，起到方便连接主动杆2的作用，固定盘16与手轮5的侧壁之间固定连接有支撑杆17，起到固定支撑的作用，支撑杆17的数量为多个，起到更好的固定作用，阀体1的两侧均固定连接有法兰11，起到方便阀体1与管道的定位连接的作用，法兰11的表面开设有通孔12，起到方便进行定位固定的作用，法兰11的位置位于阀体1的中部，起到方便进行固定与定位的作用，金属弹性密封圈10的形状为圆环型，起到方便进行密封防止泄漏的作用，金属弹性密封圈10的材料为弹簧钢材质制成，起到保证金属弹性密封圈的弹性以致更好的进行密封防止变形泄漏的作用。
工作原理：使用时，先将装置安装在管道中间，通过法兰11与管道固定连接，接着转动手轮5使主动杆2进行转动从而带动主动斜齿轮3转动，主动斜齿轮3与从动斜齿轮啮合7，从而带动从动杆8转动，从动杆8的一端与蝶板9固定连接，蝶板9的另一端与与顶针13固定连接，从而使蝶板9进行转动，从而实现控制管道通断的作用，而蝶板9在关闭的状态与金属弹性密封圈10，紧密贴合防止发生泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施各例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种对夹式金属硬密封蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的底部固定连接有通道(21)，所述通道(21)的内侧壁固定连接有金属弹性密封圈(10)，所述金属弹性密封圈(10)的内侧设置有蝶板(9)，所述阀体(1)的顶部通过螺栓(20)固定连接有阀盖(4)，所述阀盖(4)的右侧设置有手轮(5)，所述手轮(5)的左侧壁固定连接有主动杆(2)，所述主动杆(2)远离手轮(5)的左侧壁延伸至阀盖(4)的内部通过第一轴承(6)与阀盖(4)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述主动杆(2)的表面且靠近左侧固定连接有主动斜齿轮(3)，所述蝶板(9)的顶部固定连接有从动杆(8)，所述从动杆(8)的一端固定连接有从动斜齿轮(7)，所述主动斜齿轮(3)与从动斜齿轮(7)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种对夹式金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述通道(21)的底部开设有放置孔(15)，所述放置孔(15)的侧壁和阀盖(4)的底部均开设有螺纹孔(19)，所述放置孔(15)的底部通过螺栓(20)固定连接有端盖(14)。
4.根据权利要求1所述的一种对夹式金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板(9)的底部固定连接有顶针(13)，所述顶针(13)远离蝶板(9)的底部延伸至放置孔(15)的内部通过第二轴承(18)与端盖(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种对夹式金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述手轮(5)的内部设置有固定盘(16)，所述固定盘(16)与手轮(5)的侧壁之间固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的数量为多个。
6.根据权利要求2所述的一种对夹式金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)的两侧均固定连接有法兰(11)，所述法兰(11)的表面开设有通孔(12)，所述法兰(11)的位置位于阀体(1)的中部。
7.根据权利要求1所述的一种对夹式金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述金属弹性密封圈(10)的形状为圆环型，所述金属弹性密封圈(10)的材质为弹簧钢材质制成。
技术总结