本实用新型涉及原料加工上料技术领域，具体为一种用于塑料加工的上料装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
而现有的原料都需要热熔从塑型，而现有的部分原料都是大块状态，不便于热熔加工，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料加工的上料装置，解决了现有的原料热熔不均匀的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料加工的上料装置，包括：粉碎箱以及上料管，所述上料管安装于粉碎箱上，所述粉碎箱内安装有粉碎结构，所述上料管内安装有上料结构；
所述粉碎结构包含有：两对结构相同的粉碎驱动机、一对结构相同的大号粉碎辊、一对结构相同的小号粉碎辊以及研磨组件；
一对所述大号粉碎辊通过轴承活动插装于粉碎箱内，一对所述小号粉碎辊通过轴承活动插装于粉碎箱内，且一对所述小号粉碎辊位于一对所述大号粉碎辊底端，两对所述粉碎驱动机安装于粉碎箱上，且两对所述粉碎驱动机驱动端分别连接于一对所述大号粉碎辊以及一对所述小号粉碎辊上，所述研磨组件安装于粉碎箱底端上，且所述研磨组件位于一对所述小号粉碎辊底端。
优选的，所述研磨组件包含有：分流锥、细化盘、若干个结构相同的研磨凸块、转动驱动机、支撑柱以及引导管；
所述支撑柱安装于粉碎箱内，所述转动驱动机安装于粉碎箱内，且所述转动驱动机安装于支撑柱上，所述细化盘安装于转动驱动机驱动端上，所述分流锥安装于细化盘上，若干个所述研磨凸块分别安装于细化盘以及粉碎箱上，所述引导管插装于粉碎箱内，且所述引导管连接于上料管上。
优选的，所述上料结构包含有：上料转动杆、上料驱动机以及螺旋板；
所述上料转动杆插装于上料管上，所述上料驱动机安装于上料管外侧，且所述上料驱动机驱动端连接于上料转动杆，所述螺旋板安装于上料转动杆上。
优选的，所述粉碎箱上设置有引导板。
优选的，所述转动驱动机外侧设置有密封箱。
优选的，所述粉碎箱内设置有聚集回形板。
有益效果
本实用新型提供了一种用于塑料加工的上料装置。具备以下有益效果：该用于塑料加工的上料装置，通过粉碎结构将原料粉碎，同时通过研磨组件将粉碎后的原料研磨成粉，使得塑料原料更加容易热熔，同时通过密封箱防止原料粉飞入到粉碎驱动机内，通过上料结构将研磨成粉的原料运输到热熔装置内。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于塑料加工的上料装置的主视剖视示意图。
图2为本实用新型所述一种用于塑料加工的上料装置的侧视剖视示意图。
图3为本实用新型所述一种用于塑料加工的上料装置的粉碎结构示意图。
图中：1-粉碎箱；2-上料管；3-粉碎驱动机；4-大号粉碎辊；5-小号粉碎辊；6-分流锥；7-细化盘；8-研磨凸块；9-转动驱动机；10-支撑柱；11-引导管；12-上料转动杆；13-上料驱动机；14-螺旋板；15-引导板；16-引导板；17-聚集回形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据附图1-3得出,所述上料管2安装于粉碎箱1上，所述粉碎箱1内安装有粉碎结构，所述上料管2内安装有上料结构；所述粉碎结构包含有：两对结构相同的粉碎驱动机3、一对结构相同的大号粉碎辊4、一对结构相同的小号粉碎辊5以及研磨组件；一对所述大号粉碎辊4通过轴承活动插装于粉碎箱1内，一对所述小号粉碎辊5通过轴承活动插装于粉碎箱1内，且一对所述小号粉碎辊5位于一对所述大号粉碎辊4底端，两对所述粉碎驱动机3安装于粉碎箱1上，且两对所述粉碎驱动机3驱动端分别连接于一对所述大号粉碎辊4以及一对所述小号粉碎辊5上，所述研磨组件安装于粉碎箱1底端上，且所述研磨组件位于一对所述小号粉碎辊5底端；所述研磨组件包含有：分流锥6、细化盘7、若干个结构相同的研磨凸块8、转动驱动机9、支撑柱10以及引导管11；所述支撑柱10安装于粉碎箱1内，所述转动驱动机9安装于粉碎箱1内，且所述转动驱动机9安装于支撑柱10上，所述细化盘7安装于转动驱动机9驱动端上，所述分流锥6安装于细化盘7上，若干个所述研磨凸块8分别安装于细化盘7以及粉碎箱1上，所述引导管11插装于粉碎箱1内，且所述引导管11连接于上料管2上；所述上料结构包含有：上料转动杆12、上料驱动机13以及螺旋板14；所述上料转动杆12插装于上料管2上，所述上料驱动机13安装于上料管2外侧，且所述上料驱动机13驱动端连接于上料转动杆12，所述螺旋板14安装于上料转动杆12上；所述粉碎箱1上设置有引导板15；所述转动驱动机9外侧设置有密封箱16；所述粉碎箱1内设置有聚集回形板17。
由上得知：通过将塑料原料倒入到粉碎箱1内，通过粉碎箱1内粉碎结构中的两对粉碎驱动机3运作，分别带动两对粉碎驱动机3驱动端上的一对大号粉碎辊4以及一对小号粉碎辊5转动，通过一对大号粉碎辊4以及一对小号粉碎辊5将原料进行粉碎，粉碎后的原料落入到分流锥6上，通过分流锥6引流到细化盘7上，通过细化盘7上的若干个研磨凸块8，将粉碎后的原料进行研磨，通过若干个研磨凸块8将原料研磨后，通过引导板15，通过引导板15将原料引流到引导管11内，通过引导管11将原料引流到上料管2内，通过上料管2上的上料驱动机13转动，通过上料驱动机13带动驱动端上的上料转动杆12转动，同时通过上料转动杆12带动其上螺旋板14转动，通过螺旋板14转动，将原料运输到加工位置上，通过密封箱16避免了研磨后的原料飞入到转动驱动机9内，同时通过聚集回形板17使得粉碎后的原料聚集起来。
作为优选方案，更进一步的，所述研磨组件包含有：分流锥6、细化盘7、若干个结构相同的研磨凸块8、转动驱动机9、支撑柱10以及引导管11；
所述支撑柱10安装于粉碎箱1内，所述转动驱动机9安装于粉碎箱1内，且所述转动驱动机9安装于支撑柱10上，所述细化盘7安装于转动驱动机9驱动端上，所述分流锥6安装于细化盘7上，若干个所述研磨凸块8分别安装于细化盘7以及粉碎箱1上，所述引导管11插装于粉碎箱1内，且所述引导管11连接于上料管2上。
作为优选方案，更进一步的，所述上料结构包含有：上料转动杆12、上料驱动机13以及螺旋板14；
所述上料转动杆12插装于上料管2上，所述上料驱动机13安装于上料管2外侧，且所述上料驱动机13驱动端连接于上料转动杆12，所述螺旋板14安装于上料转动杆12上。
作为优选方案，更进一步的，所述粉碎箱1上设置有引导板15。
作为优选方案，更进一步的，所述转动驱动机9外侧设置有密封箱16。
作为优选方案，更进一步的，所述粉碎箱1内设置有聚集回形板17。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于塑料加工的上料装置，包括：粉碎箱(1)以及上料管(2)，其特征在于，所述上料管(2)安装于粉碎箱(1)上，所述粉碎箱(1)内安装有粉碎结构，所述上料管(2)内安装有上料结构；
所述粉碎结构包含有：两对结构相同的粉碎驱动机(3)、一对结构相同的大号粉碎辊(4)、一对结构相同的小号粉碎辊(5)以及研磨组件；
一对所述大号粉碎辊(4)通过轴承活动插装于粉碎箱(1)内，一对所述小号粉碎辊(5)通过轴承活动插装于粉碎箱(1)内，且一对所述小号粉碎辊(5)位于一对所述大号粉碎辊(4)底端，两对所述粉碎驱动机(3)安装于粉碎箱(1)上，且两对所述粉碎驱动机(3)驱动端分别连接于一对所述大号粉碎辊(4)以及一对所述小号粉碎辊(5)上，所述研磨组件安装于粉碎箱(1)底端上，且所述研磨组件位于一对所述小号粉碎辊(5)底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述研磨组件包含有：分流锥(6)、细化盘(7)、若干个结构相同的研磨凸块(8)、转动驱动机(9)、支撑柱(10)以及引导管(11)；
所述支撑柱(10)安装于粉碎箱(1)内，所述转动驱动机(9)安装于粉碎箱(1)内，且所述转动驱动机(9)安装于支撑柱(10)上，所述细化盘(7)安装于转动驱动机(9)驱动端上，所述分流锥(6)安装于细化盘(7)上，若干个所述研磨凸块(8)分别安装于细化盘(7)以及粉碎箱(1)上，所述引导管(11)插装于粉碎箱(1)内，且所述引导管(11)连接于上料管(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述上料结构包含有：上料转动杆(12)、上料驱动机(13)以及螺旋板(14)；
所述上料转动杆(12)插装于上料管(2)上，所述上料驱动机(13)安装于上料管(2)外侧，且所述上料驱动机(13)驱动端连接于上料转动杆(12)，所述螺旋板(14)安装于上料转动杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)上设置有引导板(15)。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述转动驱动机(9)外侧设置有密封箱(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的上料装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设置有聚集回形板(17)。
技术总结