本发明涉及一种退膜剂，具体是一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂及其制备方法。
背景技术：
：铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。阳极氧化技术是铝合金表面处理最常用的技术之一，以增加铝合金表面耐蚀性、硬度、耐磨性，改善其装饰性等，但是由于工艺技术的不稳定或者操作人员的失误，形成的膜层有瑕疵，不能达到使用要求，因此需要对膜层进行退除重新进行阳极氧化。但是，目前市面上传统的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂，其常采用氢氧化钠和硫化钠作为主要原料进行制备，其对环境的伤害较为严重，同时，退膜剂对演出铝合金的基体伤害较为严重。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂及其制备方法，由以下组分组成：硫酸：10份-40份、草酸：10份-50份、络合剂：10份-40份、缓蚀剂：20份-40份、光亮剂：0.2份-2份、去离子水：20份-60份。作为本发明进一步的方案：所述络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠或氨三乙酸三钠中的一种。作为本发明再进一步的方案：所述缓蚀剂为多元醇或多元醇醚之中的一种，所述多元醇为乙二醇、甘油或丙二醇中的一种，所述多元醇醚为乙二醇单丁醚、二甘醇乙醚或二甘醇丁醚中的一种。作为本发明再进一步的方案：所述光亮剂为琼脂、聚二硫二丙烷磺酸钠、尿素、苯并咪唑、苯甲酸钠或2-巯基苯并噻唑中的一种。一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其制备方法如下：s1：取出以下原料备用：硫酸：10份-40份、草酸：10份-50份、络合剂：10份-40份、缓蚀剂：20份-40份、光亮剂：0.2份-2份、去离子水：20份-60份；s2：将硫酸、草酸与去离子水进行搅拌混合，混合均匀后获得第一混合溶液；s3：将s1制备的第一混合溶液与缓蚀剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第二混合溶液；s4：将s3种制备的第二混合溶液与络合剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第三混合溶液；s5：将s1步骤中称取的光亮剂进行破碎研磨，并将研磨后的光亮剂经过滤网进行过滤，并将过滤后的溶液倒入s4步骤中制备的第三混合溶液进行搅拌混合，混合均匀后获得第四混合溶液；s6：将s5步骤中制备的第四混合溶液经过滤网过滤后，并将过滤后的溶液进行包装从而获得退膜剂。作为本发明再进一步的方案：所述s6步骤中制备的退膜剂，其使用的温度为30-50℃，其使用的时间为25-65分钟。作为本发明再进一步的方案：所述s5步骤中过滤网的目数为1000目。作为本发明再进一步的方案：所述s6步骤中过滤网的目数为1500目。作为本发明再进一步的方案：所述s5步骤中搅拌的转速为60～120r/min，搅拌市场为30-60分钟。作为本发明再进一步的方案：所述s1-s6步骤均在无尘的车间中，采用洁净的无尘设备进行制备。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中不涉及氢氧化钠和硫化钠的使用，有效的避免了氢氧化钠和硫化钠的使用对环境危害度，使得退膜剂的使用较为环保，不会对环境造成污染问题。2、本发明中随着反应时间的加长，缓蚀剂会在压铸铝合金的表面形成一个保护膜，在阻挡压铸铝合金表面被腐蚀的同时，也防止因表面铝氧化而失去光泽，不会造成过度腐蚀损伤，同时也抑制了碱雾的产生，改善了作业环境，也进一步避免了对环境的污染。3、本发明中添加了光亮剂进而在保证了压铸铝合金阳极氧化回收退膜后其表面的光泽度的基础之上，也能起到提高压铸铝合金表面光泽度的效果，对压铸铝合金退膜的效果佳。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例中，一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂及其制备方法，由以下组分组成：硫酸：10份-40份、草酸：10份-50份、络合剂：10份-40份、缓蚀剂：20份-40份、光亮剂：0.2份-2份、去离子水：20份-60份。络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠或氨三乙酸三钠中的一种。缓蚀剂为多元醇或多元醇醚之中的一种，多元醇为乙二醇、甘油或丙二醇中的一种，多元醇醚为乙二醇单丁醚、二甘醇乙醚或二甘醇丁醚中的一种。光亮剂为琼脂、聚二硫二丙烷磺酸钠、尿素、苯并咪唑、苯甲酸钠或2-巯基苯并噻唑中的一种。一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其制备方法如下：s1：取出以下原料备份：硫酸：10份-40份、草酸：10份-50份、络合剂：10份-40份、缓蚀剂：20份-40份、光亮剂：0.2份-2份、去离子水：20份-60份；s2：将硫酸、草酸与去离子水进行搅拌混合，混合均匀后获得第一混合溶液；s3：将s1制备的第一混合溶液与缓蚀剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第二混合溶液；s4：将s3种制备的第二混合溶液与络合剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第三混合溶液；s5：将s1步骤中称取的光亮剂进行破碎研磨，并将研磨后的光亮剂经过滤网进行过滤，并将过滤后的溶液倒入s4步骤中制备的第三混合溶液进行搅拌混合，混合均匀后获得第四混合溶液；s6：将s5步骤中制备的第四混合溶液经过滤网过滤后，并将过滤后的溶液进行包装从而获得退膜剂。s6步骤中制备的退膜剂，其使用的温度为30-50℃，其使用的时间为25-65分钟，s5步骤中过滤网的目数为1000目，s6步骤中过滤网的目数为1500目，s5步骤中搅拌的转速为60～120r/min，搅拌市场为30-60分钟，s1-s6步骤均在无尘的车间中，采用洁净的无尘设备进行制备。实施例1：s1：取出以下原料备用：硫酸：10份、草酸：10份、络合剂：10份、缓蚀剂：20份、光亮剂：0.2份、去离子水：20份；s2：将硫酸、草酸与去离子水进行搅拌混合，混合均匀后获得第一混合溶液；s3：将s1制备的第一混合溶液与缓蚀剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第二混合溶液；s4：将s3种制备的第二混合溶液与络合剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第三混合溶液；s5：将s1步骤中称取的光亮剂进行破碎研磨，并将研磨后的光亮剂经过滤网进行过滤，并将过滤后的溶液倒入s4步骤中制备的第三混合溶液进行搅拌混合，混合均匀后获得第四混合溶液；s6：将s5步骤中制备的第四混合溶液经过滤网过滤后，并将过滤后的溶液进行包装从而获得退膜剂。实施例2：s1：取出以下原料备用：硫酸：25份、草酸：30份、络合剂：25份、缓蚀剂：30份、光亮剂：1.1份、去离子水：40份；s2：将硫酸、草酸与去离子水进行搅拌混合，混合均匀后获得第一混合溶液；s3：将s1制备的第一混合溶液与缓蚀剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第二混合溶液；s4：将s3种制备的第二混合溶液与络合剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第三混合溶液；s5：将s1步骤中称取的光亮剂进行破碎研磨，并将研磨后的光亮剂经过滤网进行过滤，并将过滤后的溶液倒入s4步骤中制备的第三混合溶液进行搅拌混合，混合均匀后获得第四混合溶液；s6：将s5步骤中制备的第四混合溶液经过滤网过滤后，并将过滤后的溶液进行包装从而获得退膜剂。实施例3：s1：取出以下原料备用：硫酸：40份、草酸：50份、络合剂：40份、缓蚀剂：40份、光亮剂：2份、去离子水：60份；s2：将硫酸、草酸与去离子水进行搅拌混合，混合均匀后获得第一混合溶液；s3：将s1制备的第一混合溶液与缓蚀剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第二混合溶液；s4：将s3种制备的第二混合溶液与络合剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第三混合溶液；s5：将s1步骤中称取的光亮剂进行破碎研磨，并将研磨后的光亮剂经过滤网进行过滤，并将过滤后的溶液倒入s4步骤中制备的第三混合溶液进行搅拌混合，混合均匀后获得第四混合溶液；s6：将s5步骤中制备的第四混合溶液经过滤网过滤后，并将过滤后的溶液进行包装从而获得退膜剂。具体测试结果见表1。检测项目实施例1实施例2实施例3退膜效果优优优环保效果优优优表1由表1可知，实施例1～3所制备的退膜剂均具备优异的退膜效果，且较为环保，不会对环境造成污染问题。本发明的工作原理是：使用时，先将压铸铝合金进行去油操作，在将去油后的压铸铝合金放置到挂架上，并将挂架放入退膜剂中进行退膜，退膜的压铸铝合金进行流水冲洗，并对冲洗后的压铸铝合金进行烘干操作，从而完成整个退膜操作。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂，其特征在于：由以下组分组成：硫酸：10份-40份、草酸：10份-50份、络合剂：10份-40份、缓蚀剂：20份-40份、光亮剂：0.2份-2份、去离子水：20份-60份。
2.根据权利要求1所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂，其特征在于：所述络合剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠或氨三乙酸三钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂，其特征在于：所述缓蚀剂为多元醇或多元醇醚之中的一种，所述多元醇为乙二醇、甘油或丙二醇中的一种，所述多元醇醚为乙二醇单丁醚、二甘醇乙醚或二甘醇丁醚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂，其特征在于：所述光亮剂为琼脂、聚二硫二丙烷磺酸钠、尿素、苯并咪唑、苯甲酸钠或2-巯基苯并噻唑中的一种。
5.一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
s1：取出以下原料备用：硫酸：10份-40份、草酸：10份-50份、络合剂：10份-40份、缓蚀剂：20份-40份、光亮剂：0.2份-2份、去离子水：20份-60份；
s2：将硫酸、草酸与去离子水进行搅拌混合，混合均匀后获得第一混合溶液；
s3：将s1制备的第一混合溶液与缓蚀剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第二混合溶液；
s4：将s3种制备的第二混合溶液与络合剂进行搅拌混合，混合均匀后获得第三混合溶液；
s5：将s1步骤中称取的光亮剂进行破碎研磨，并将研磨后的光亮剂经过滤网进行过滤，并将过滤后的溶液倒入s4步骤中制备的第三混合溶液进行搅拌混合，混合均匀后获得第四混合溶液；
s6：将s5步骤中制备的第四混合溶液经过滤网过滤后，并将过滤后的溶液进行包装从而获得退膜剂。
6.根据权利要求5所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其特征在于：所述s6步骤中制备的退膜剂，其使用的温度为30-50℃，其使用的时间为25-65分钟。
7.根据权利要求5所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其特征在于：所述s5步骤中过滤网的目数为1000目。
8.根据权利要求5所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其特征在于：所述s6步骤中过滤网的目数为1500目。
9.根据权利要求5所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其特征在于：所述s5步骤中搅拌的转速为60～120r/min，搅拌市场为30-60分钟。
10.根据权利要求5所述的一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂其制备方法，其特征在于：所述s1-s6步骤均在无尘的车间中，采用洁净的无尘设备进行制备。
技术总结本发明公开了一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂及其制备方法，由以下组分组成：硫酸：10份‑40份、草酸：10份‑50份、络合剂：10份‑40份、缓蚀剂：20份‑40份、光亮剂：0.2份‑2份、去离子水：20份‑60份。该一种基于环保的压铸铝合金阳极氧化回收退膜剂及其制备方法，不涉及氢氧化钠和硫化钠的使用，有效的避免了氢氧化钠和硫化钠的使用对环境危害度，使得退膜剂的使用较为环保，不会对环境造成污染问题，随着反应时间的加长，缓蚀剂会在压铸铝合金的表面形成一个保护膜，在阻挡压铸铝合金表面被腐蚀的同时，也防止因表面铝氧化而失去光泽，不会造成过度腐蚀损伤，同时也抑制了碱雾的产生，改善了作业环境，也进一步避免了对环境的污染。
技术研发人员：凌付平;曹将栋;黄诚;蒋坤松;张丽娜;黄亮
受保护的技术使用者：江苏航运职业技术学院
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.03.12
