本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体是指一种生物降解塑料制备用粉碎装置。
背景技术：
塑料制品在人类生活和工业生产等诸多领域都应用广泛，传统的塑料制品以pe料作为基础原料，存在耗能大、污染严重等问题，所以可生物降解的塑料原料成为传统塑料的替代品，由于其具有可生物降解的特性，因此大大改善环境污染严重性，并且在一定程度上减少了pe料的使用量，因此减少了传统能源的消耗。
由于塑料制品体都较大，整体不易降解，所以人们都将塑料制品进行粉碎，使其更加容易被降解，但是，现有的粉碎装置仅进行一次粉碎，粉碎效果差。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过多级粉碎提高粉碎效果的生物降解塑料制备用粉碎装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种生物降解塑料制备用粉碎装置，包括粉碎装置防护体、一级粉碎辊一、一级粉碎辊二、导流组件、间隔导流件、筛分滤网和二级粉碎组件，所述粉碎装置防护体上设有进料口，一级粉碎辊一和一级粉碎辊二可旋转设于粉碎装置防护体中且位于进料口的下方，所述粉碎装置防护体两相对内壁对称设有安装腔，所述安装腔位于一级粉碎辊一和一级粉碎辊二两侧，所述导流组件设有两组，两组所述导流组件分别设于两组对称设置的安装腔上，所述间隔导流件设于粉碎装置防护体中且位于一级粉碎辊一和一级粉碎辊二的正下方，所述筛分滤网设有两组，两组所述筛分滤网一端铰接设于粉碎装置防护体两相对侧壁上且对称设于间隔导流件的两侧，所述二级粉碎组件设于粉碎装置防护体中且位于间隔导流件的下方。
进一步地，所述导流组件包括导流板、驱动齿轮和导流驱动电机，所述安装腔中倾斜设有导流滑动通道，所述导流板可滑动设于导流滑动通道中，所述驱动齿轮可旋转设于安装腔中，所述导流板底部设有导流驱动齿，所述导流驱动齿与驱动齿轮啮合，所述导流驱动电机设于粉碎装置防护体上且导流驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接。
进一步地，所述筛分滤网活动端设有吸附电磁铁，所述间隔导流件上对称设有铁磁性吸片，所述吸附电磁铁与铁磁性吸片可接触连接，当吸附电磁铁通电后产生的磁力使吸附电磁铁与铁磁性吸片紧密吸附，使筛分滤网活动端与间隔导流件连接，实现对一级粉碎辊一和一级粉碎辊二粉碎后的塑料颗粒的承接过滤。
进一步地，所述二级粉碎组件包括防护围挡、二级粉碎辊一、二级粉碎辊二、挡板和复位驱动弹簧，所述防护围挡对称设于粉碎装置防护体中且位于间隔导流件的正下方，所述二级粉碎辊一和二级粉碎辊二可旋转设于粉碎装置防护体中且位于两组对称设置的防护围挡之间，所述防护围挡顶部设有收隐通道，所述复位驱动弹簧设于收隐通道中，所述挡板设于复位驱动弹簧上且可滑动设于收隐通道中，当一侧筛分滤网上的吸附电磁铁断电后，吸附电磁铁与铁磁性吸片之间的吸引力消失，一侧筛分滤网在重力作用下向下摆动挤压挡板，使挡板挤压复位驱动弹簧压缩收回收隐通道中，此时位于一侧筛分滤网上的大颗粒塑料沿着倾斜面滑入二级粉碎辊一、二级粉碎辊二上进行二级粉碎。
进一步地，所述粉碎装置防护体底部设有出料口。
进一步地，所述导流滑动通道的低端位于一级粉碎辊一和一级粉碎辊二的下方，利用一侧的驱动齿轮旋转将导流板从导流滑动通道中滑出将经一级粉碎辊一和一级粉碎辊二粉碎后的塑料颗粒导流至位于另一侧的筛分滤网上进行过滤筛分，颗粒较小的通过筛分滤网上的滤孔落入粉碎装置防护体底部，颗粒较大的滞留在筛分滤网上，通过两侧的导流板交替进行伸缩，使经一级粉碎辊一和一级粉碎辊二粉碎后的塑料颗粒被间隔交替导流至两组筛分滤网上进行交替筛分。
进一步地，所述间隔导流件顶部呈外凸弧形结构设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过两侧的导流板交替进行伸缩，使经一级粉碎辊一和一级粉碎辊二粉碎后的塑料颗粒被间隔交替导流至两组筛分滤网上进行交替筛分，筛分后滞留在筛分滤网上的大颗粒塑料流入二级粉碎辊一、二级粉碎辊二上进行二级粉碎，塑料颗粒均匀度好，粉碎效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种生物降解塑料制备用粉碎装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种生物降解塑料制备用粉碎装置图1中a部分的局部放大图。
其中，1、粉碎装置防护体，2、一级粉碎辊一，3、一级粉碎辊二，4、导流组件，5、间隔导流件，6、筛分滤网，7、二级粉碎组件，8、进料口，9、安装腔，10、导流板，11、驱动齿轮，12、导流滑动通道，13、导流驱动齿，14、吸附电磁铁，15、铁磁性吸片，16、防护围挡，17、二级粉碎辊一，18、二级粉碎辊二，19、挡板，20、复位驱动弹簧，21、收隐通道，22、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型一种生物降解塑料制备用粉碎装置，包括粉碎装置防护体1、一级粉碎辊一2、一级粉碎辊二3、导流组件4、间隔导流件5、筛分滤网6和二级粉碎组件7，所述粉碎装置防护体1上设有进料口8，一级粉碎辊一2和一级粉碎辊二3可旋转设于粉碎装置防护体1中且位于进料口8的下方，所述粉碎装置防护体1两相对内壁对称设有安装腔9，所述安装腔9位于一级粉碎辊一2和一级粉碎辊二3两侧，所述导流组件4设有两组，两组所述导流组件4分别设于两组对称设置的安装腔9上，所述间隔导流件5设于粉碎装置防护体1中且位于一级粉碎辊一2和一级粉碎辊二3的正下方，所述筛分滤网6设有两组，两组所述筛分滤网6一端铰接设于粉碎装置防护体1两相对侧壁上且对称设于间隔导流件5的两侧，所述二级粉碎组件7设于粉碎装置防护体1中且位于间隔导流件5的下方。
所述导流组件4包括导流板10、驱动齿轮11和导流驱动电机（图中未显示），所述安装腔9中倾斜设有导流滑动通道12，所述导流板10可滑动设于导流滑动通道12中，所述驱动齿轮11可旋转设于安装腔9中，所述导流板10底部设有导流驱动齿13，所述导流驱动齿13与驱动齿轮11啮合，所述导流驱动电机设于粉碎装置防护体1上且导流驱动电机的输出轴与驱动齿轮11连接。所述筛分滤网6活动端设有吸附电磁铁14，所述间隔导流件5上对称设有铁磁性吸片15，所述吸附电磁铁14与铁磁性吸片15可接触连接。所述二级粉碎组件7包括防护围挡16、二级粉碎辊一17、二级粉碎辊二18、挡板19和复位驱动弹簧20，所述防护围挡16对称设于粉碎装置防护体1中且位于间隔导流件5的正下方，所述二级粉碎辊一17和二级粉碎辊二18可旋转设于粉碎装置防护体1中且位于两组对称设置的防护围挡16之间，所述防护围挡16顶部设有收隐通道21，所述复位驱动弹簧20设于收隐通道21中，所述挡板19设于复位驱动弹簧20上且可滑动设于收隐通道21中。所述粉碎装置防护体1底部设有出料口22。所述导流滑动通道12的低端位于一级粉碎辊一2和一级粉碎辊二3的下方。所述间隔导流件5顶部呈外凸弧形结构设置。
具体使用时，将塑料通过进料口8放入，从进料口8下落的塑料被旋转中的一级粉碎辊一2和一级粉碎辊二3粉碎，交替启动两组导流驱动电机，当一侧的导流驱动电机启动正转通过驱动齿轮11带动导流板10从导流滑动通道12中滑出将经一级粉碎辊一2和一级粉碎辊二3粉碎后的塑料颗粒导流至位于另一侧的筛分滤网6上进行过滤筛分，颗粒较小的通过筛分滤网6上的滤孔落入粉碎装置防护体1底部，颗粒较大的滞留在筛分滤网6上，然后一侧的导流驱动电机启动反转带动一侧导流板10收回导流滑动通道12中，同时另一侧的导流驱动电机启动正转经另一侧的导流板10从导流滑动通道12中将塑料颗粒导流至位于一侧的筛分滤网6上进行过滤筛分，然后关闭另一侧的筛分滤网6上的吸附电磁铁14，当另一侧筛分滤网6上的吸附电磁铁14断电后，吸附电磁铁14与铁磁性吸片15之间的吸引力消失，另一侧筛分滤网6在重力作用下向下摆动位于其下方的挤压挡板19，使挡板19挤压复位驱动弹簧20压缩收回收隐通道21中，此时位于另一侧筛分滤网6上的大颗粒塑料沿着倾斜面滑入二级粉碎辊一17、二级粉碎辊二18上进行二级粉碎，粉碎后的颗粒落入粉碎装置防护体1底部，然后将另一侧的筛分滤网6上的吸附电磁铁14通电，使另一侧筛分滤网6活动端与间隔导流件5在磁吸力作用下重新吸合连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：包括粉碎装置防护体、一级粉碎辊一、一级粉碎辊二、导流组件、间隔导流件、筛分滤网和二级粉碎组件，所述粉碎装置防护体上设有进料口，一级粉碎辊一和一级粉碎辊二可旋转设于粉碎装置防护体中且位于进料口的下方，所述粉碎装置防护体两相对内壁对称设有安装腔，所述安装腔位于一级粉碎辊一和一级粉碎辊二两侧，所述导流组件设有两组，两组所述导流组件分别设于两组对称设置的安装腔上，所述间隔导流件设于粉碎装置防护体中且位于一级粉碎辊一和一级粉碎辊二的正下方，所述筛分滤网设有两组，两组所述筛分滤网一端铰接设于粉碎装置防护体两相对侧壁上且对称设于间隔导流件的两侧，所述二级粉碎组件设于粉碎装置防护体中且位于间隔导流件的下方。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：所述导流组件包括导流板、驱动齿轮和导流驱动电机，所述安装腔中倾斜设有导流滑动通道，所述导流板可滑动设于导流滑动通道中，所述驱动齿轮可旋转设于安装腔中，所述导流板底部设有导流驱动齿，所述导流驱动齿与驱动齿轮啮合，所述导流驱动电机设于粉碎装置防护体上且导流驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：所述筛分滤网活动端设有吸附电磁铁，所述间隔导流件上对称设有铁磁性吸片，所述吸附电磁铁与铁磁性吸片可接触连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：所述二级粉碎组件包括防护围挡、二级粉碎辊一、二级粉碎辊二、挡板和复位驱动弹簧，所述防护围挡对称设于粉碎装置防护体中且位于间隔导流件的正下方，所述二级粉碎辊一和二级粉碎辊二可旋转设于粉碎装置防护体中且位于两组对称设置的防护围挡之间，所述防护围挡顶部设有收隐通道，所述复位驱动弹簧设于收隐通道中，所述挡板设于复位驱动弹簧上且可滑动设于收隐通道中。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置防护体底部设有出料口。
6.根据权利要求2所述的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：所述导流滑动通道的低端位于一级粉碎辊一和一级粉碎辊二的下方。
7.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料制备用粉碎装置，其特征在于：所述间隔导流件顶部呈外凸弧形结构设置。
技术总结