本发明属于工件清洗设备技术领域，尤其涉及一种碱洗清洗装置及方法。
背景技术：
随着科技技术的发展，航空航天等领域的相关设备不断增多，由于领域所需，对设备零件的质量要求较高，工件焊接前需要经过碱洗等加工清除表面杂质和附着物。现有的碱洗方法，是通过网带传送工件，采用喷淋碱洗液的方式对工件进行清洗。本方法缺乏清洗力度，碱洗效果不够好，表面清洗不干净，且碱洗后表面容易残留碱洗液，另外由于是喷淋的缘故，碱液不可循环使用，碱洗液消耗大，浪费资源，且碱洗液用后未处理，容易影响环境。
技术实现要素：
为解决上述现有碱洗技术碱洗效果不好且浪费资源的问题，本发明提供了一种自动碱洗清洗装置及方法。
本发明的技术方案：
一种自动碱洗清洗装置，包括：送料装置、支架和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置、酸洗装置和清洗装置，所述送料装置、碱洗装置、酸洗装置和清洗装置依次安装在支架上，待清洗工件依次通过碱洗装置、酸洗装置和清洗装置进行逐级清洗。
优选的，所述送料装置包括：送料执行部和送料电机，所述送料电机布置在送料执行部的侧壁上，所述送料电机控制送料执行部的运行。
优选的，所述碱洗装置包括：碱洗执行部、碱洗池、碱洗离心泵、碱洗电机和碱洗传动装置，所述碱洗执行部的正下方布置有碱洗池，所述碱洗池通过碱洗离心泵与碱洗执行部连接，所述碱洗电机布置在碱洗执行部的侧壁上，所述碱洗电机通过碱洗传动装置与碱洗执行部连接。
优选的，所述碱洗执行部包括碱洗装置壳体、碱洗上喷头、碱洗下喷头、碱洗上滚刷和碱洗下滚刷，所述碱洗上喷头安装在碱洗装置壳体的上内壁上，所述碱洗下喷头安装在碱洗装置壳体的下内壁上，所述碱洗上滚刷和碱洗下滚刷的间隙与送料装置的上平面水平。
优选的，所述碱洗上喷头、碱洗下喷头、碱洗上滚和碱洗下滚刷至少各水平布置三个。
优选的，所述碱洗装置还包括过滤装置，所述碱洗过滤装置布置在碱洗执行部与碱洗池之间。
优选的，还包括：排污管，所述碱洗池、酸洗装置的酸洗池和清洗装置的清洗池的底部分别加工有各自的排污口，排污口分别与排污管连接。
优选的，还包括：烘干装置和烘干电源，所述烘干装置与清洗装置连接并安装在支架上，所述烘干电源布置在烘干装置的侧壁上，烘干电源控制烘干装置的运行。
优选的，所述碱洗执行部和所述碱洗池之间的管道内布置有监测装置。
优选的，将待清洗工件放置送料装置，通过皮带传送，到达碱洗装置，同时碱洗装置的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置，喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置，喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，处理后工件放置待焊接区域等待焊接。
本发明的有益效果：
1、本发明所提出的装置工作流程为：工件通过送料装置依次通过碱洗装置、酸洗装置和清洗装置，从而完成碱洗。碱洗装置、酸洗装置和清洗装置各自配有各自的电机、传动装置、料桶和离心泵，通过电机驱使传动机构带动清洗设备，即喷头与滚刷对工件进行清洗。通过酸洗液中和掉工件碱洗后附着在上面的碱洗液，再用清水对中和后的工件进行清洗，可以完全清除工件表面的残留碱洗液得到表面干净的工件，提高了碱洗效果。碱洗装置、酸洗装置和清洗装置分别安装有各自的离心泵，可以对洗液反复利用，对洗液的利用更加充分、更加彻底，节约成本。且处理过程结束后，废弃的洗液汇入排污管中，酸洗液和碱洗液可在排污管中进行中和后排放，节约废水处理成本，保护环境。
2、本发明通过喷头与滚刷相结合，通过喷头喷射出的带压力的清洗液和滚刷双重清洁，提高了效率，一方面可以通过清洗液的化学反应清洗，另一方面也可以通过滚刷擦拭工件表面和利用清洗液的射流吹走表面多余物，达到更加洁净的效果。上下两排喷头可以全覆盖工件且喷洒均匀，可以达到全覆盖工件表面，能够清除表面油污和氧化层，实现了更好的碱洗效果。同时，滚轮可带动工件进行传送，节省了传送机构，实现了从进料到出料全自动化，节约成本。
3、本发明的碱洗过滤装置、酸洗过滤装置和清洗过滤装置，可以对清洗液进行过滤，使清洗液更加干净，并且不易堵塞喷头和水管。
4、本发明设置有烘干装置，工件烘干后可以直接进行下一步工序，进一步实现自动化，节约人力。
附图说明
图1为实施例1所述自动碱洗清洗装置的结构示意图；
图2为实施例1所述自动碱洗清洗装置的俯视图；
图3为实施例1所述碱洗装置的结构示意图；
图4为实施例1所述碱洗传动装置的结构示意图；
图中，1、送料装置；1-1、送料执行部；1-2、送料装置电机；2、碱洗装置；2-1、碱洗执行部；2-2、碱洗池；2-3、碱洗离心泵；2-4、碱洗电机；2-5、碱洗传动装置；2-6、碱洗过滤装置；3、酸洗装置；4、清洗装置；5、烘干装置；5-1、烘干执行部；5-2、烘干电机；6、支架；7、排污管；2-1-1、碱洗装置壳体；2-1-2、碱洗上喷头；2-1-3、碱洗下喷头；2-1-4、碱洗上滚刷；2-1-5、碱洗下滚刷；2-5-1、主动轮；2-5-2、从动轮；2-5-3、调整轮；2-5-4、皮带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1
一种自动碱洗清洗装置，包括：送料装置1、支架6和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4，所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次安装在支架6上，待清洗工件依次通过碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4进行逐级清洗。
所述自动碱洗装置具体包括：送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4、烘干装置5、支架6和排污管7，所述装送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4和烘干装置5依次并列安装在支架6上；所述送料装置1包括：送料执行部1-1和送料电机1-2，所述送料电机1-2布置在送料执行部1-1的侧壁上，所述送料电机1-2控制送料执行部1-1的运行；所述碱洗装置2包括：碱洗执行部2-1、碱洗池2-2、碱洗离心泵2-3、碱洗电机2-4、碱洗传动装置2-5和碱洗过滤装置2-6，所述碱洗执行部2-1的正下方布置有碱洗池2-2，所述碱洗过滤装置2-6布置在碱洗执行部2-1与碱洗池2-2之间，所述碱洗池2-2通过碱洗离心泵2-3与碱洗执行部2-1连接，所述碱洗执行部2-1和所述碱洗池2-2之间的管道内布置有监测装置即酸碱测量仪；所述碱洗电机2-4布置在碱洗执行部2-1的侧壁上，所述碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗执行部2-1包括碱洗装置壳体2-1-1、三个碱洗上喷头2-1-2、三个碱洗下喷头2-1-3、三个碱洗上滚刷2-1-4和三个碱洗下滚刷2-1-5，所述碱洗上喷头2-1-2安装在碱洗装置壳体2-1-1的上内壁上，所述碱洗下喷头2-1-3安装在碱洗装置壳体2-1-1的下内壁上，所述碱洗上滚刷2-1-4和碱洗下滚刷2-1-5的间隙与送料装置的上平面水平；所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3结构相同；所述烘干装置5与清洗装置4连接并安装在支架6上，所述烘干电源5-1布置在烘干装置5的侧壁上，烘干电源5-1控制烘干装置5的运行；所述碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清洗池的底部分别加工有各自的排污口，排污口分别与排污管7连接，如图1、2、3所示。
使用时，将待清洗工件放置送料装置1，通过皮带传送，到达碱洗装置2，同时碱洗执行部2-1的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置3，酸洗执行部的喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置4，清洗执行部的喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，最后，工件进入烘干装置5，烘干后工件放置待焊接区域等待焊接。
工件通过图3所示碱洗装置2时，碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5带动滚刷，所述碱洗传动装置2-5包括：主动轮2-5-1、从动轮2-5-2、调整轮2-5-3和皮带2-5-4，即碱洗电机2-4带动主动轮2-5-1转动，从而带动皮带2-5-4传动，使得从动轮2-5-2转动，可通过控制调整轮2-5-3的左右移动实现调整皮带2-5-4的长度，实现上滚刷的上下调节，主动轮2-5-1和从动轮2-5-2通过轴和键与滚刷连接并带动右上滚刷、右下滚刷、左上滚刷、左上滚刷转动，通过右上滚刷和右下滚刷旋转方向不同，带动工件向前移动，通过滚刷的转动代替皮带或网带的传送，减小了加工成本，同时滚刷也起到清理工件表面的作用，使工件清理的更干净，中上滚刷和中下滚刷不参与其它滚刷的联动，碱洗液通过碱洗离心泵2-3到达喷头，由喷头喷射出来，多余的碱洗液通过底部管道，经过碱洗过滤装置2-6的过滤处理后流入碱洗池2-2，通过碱洗离心泵2-3循环利用，管道中设置监测装置，如碱洗液浓度达不到要求，需添加碱洗液，本碱洗装置上下都铺设喷头，以此保证全面清洗工件。此外本装置可通过使用液压装置连接滚刷两侧轴，通过继电器电动调节液压装置的上下移动距离实现依据工件的厚度或高度调节上滚刷，以此来满足不同厚度工件的碱洗要求。
酸洗装置3的酸洗执行部和清洗装置4的清洗执行部原来与碱洗执行部2-1一致，待清洗完成后将碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清水池通过排污管7排放到无水处理池，由于酸碱液体中和，减小了污水处理成本和环境的污染。
实施例2
一种自动碱洗清洗装置，包括：送料装置1、支架6和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4，所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次安装在支架6上，待清洗工件依次通过碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4进行逐级清洗。
所述自动碱洗装置具体包括：送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4、烘干装置5、支架6和排污管7，所述装送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4和烘干装置5依次并列安装在支架6上；所述送料装置1包括：送料执行部1-1和送料电机1-2，所述送料电机1-2布置在送料执行部1-1的侧壁上，所述送料电机1-2控制送料执行部1-1的运行；所述碱洗装置2包括：碱洗执行部2-1、碱洗池2-2、碱洗离心泵2-3、碱洗电机2-4、碱洗传动装置2-5和碱洗过滤装置2-6，所述碱洗执行部2-1的正下方布置有碱洗池2-2，所述碱洗过滤装置2-6布置在碱洗执行部2-1与碱洗池2-2之间，所述碱洗池2-2通过碱洗离心泵2-3与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗电机2-4布置在碱洗执行部2-1的侧壁上，所述碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗执行部2-1包括碱洗装置壳体2-1-1、三个碱洗上喷头2-1-2、三个碱洗下喷头2-1-3、三个碱洗上滚刷2-1-4和三个碱洗下滚刷2-1-5，所述碱洗上喷头2-1-2安装在碱洗装置壳体2-1-1的上内壁上，所述碱洗下喷头2-1-3安装在碱洗装置壳体2-1-1的下内壁上，所述碱洗上滚刷2-1-4和碱洗下滚刷2-1-5的间隙与送料装置的上平面水平；所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3结构相同；所述烘干装置5与清洗装置4连接并安装在支架6上，所述烘干电源5-1布置在烘干装置5的侧壁上，烘干电源5-1控制烘干装置5的运行；所述碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清洗池的底部分别加工有各自的排污口，排污口分别与排污管7连接。
使用时，将待清洗工件放置送料装置1，通过皮带传送，到达碱洗装置2，同时碱洗执行部2-1的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置3，酸洗执行部的喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置4，清洗执行部的喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，最后，工件进入烘干装置5，烘干后工件放置待焊接区域等待焊接。
工件通过图3所示碱洗装置2时，碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5带动滚刷，所述碱洗传动装置2-5包括：主动轮2-5-1、从动轮2-5-2、调整轮2-5-3和皮带2-5-4，即碱洗电机2-4带动主动轮2-5-1转动，从而带动皮带2-5-4传动，使得从动轮2-5-2转动，可通过控制调整轮2-5-3的左右移动实现调整皮带2-5-4的长度，实现上滚刷的上下调节，主动轮2-5-1和从动轮2-5-2通过轴和键与滚刷连接并带动右上滚刷、右下滚刷、左上滚刷、左上滚刷转动，通过右上滚刷和右下滚刷旋转方向不同，带动工件向前移动，通过滚刷的转动代替皮带或网带的传送，减小了加工成本，同时滚刷也起到清理工件表面的作用，使工件清理的更干净，中上滚刷和中下滚刷不参与其它滚刷的联动，碱洗液通过碱洗离心泵2-3到达喷头，由喷头喷射出来，多余的碱洗液通过底部管道，经过碱洗过滤装置2-6的过滤处理后流入碱洗池2-2，通过碱洗离心泵2-3循环利用，本碱洗装置上下都铺设喷头，以此保证全面清洗工件。此外本装置可通过使用液压装置连接滚刷两侧轴，通过继电器电动调节液压装置的上下移动距离实现依据工件的厚度或高度调节上滚刷，以此来满足不同厚度工件的碱洗要求。
酸洗装置3的酸洗执行部和清洗装置4的清洗执行部原来与碱洗执行部2-1一致，待清洗完成后将碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清水池通过排污管7排放到无水处理池，由于酸碱液体中和，减小了污水处理成本和环境的污染。
实施例3
一种自动碱洗清洗装置，包括：送料装置1、支架6和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4，所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次安装在支架6上，待清洗工件依次通过碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4进行逐级清洗。
所述自动碱洗装置具体包括：送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4、支架6和排污管7，所述装送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次并列安装在支架6上；所述送料装置1包括：送料执行部1-1和送料电机1-2，所述送料电机1-2布置在送料执行部1-1的侧壁上，所述送料电机1-2控制送料执行部1-1的运行；所述碱洗装置2包括：碱洗执行部2-1、碱洗池2-2、碱洗离心泵2-3、碱洗电机2-4、碱洗传动装置2-5和碱洗过滤装置2-6，所述碱洗执行部2-1的正下方布置有碱洗池2-2，所述碱洗过滤装置2-6布置在碱洗执行部2-1与碱洗池2-2之间，所述碱洗池2-2通过碱洗离心泵2-3与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗电机2-4布置在碱洗执行部2-1的侧壁上，所述碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗执行部2-1包括碱洗装置壳体2-1-1、三个碱洗上喷头2-1-2、三个碱洗下喷头2-1-3、三个碱洗上滚刷2-1-4和三个碱洗下滚刷2-1-5，所述碱洗上喷头2-1-2安装在碱洗装置壳体2-1-1的上内壁上，所述碱洗下喷头2-1-3安装在碱洗装置壳体2-1-1的下内壁上，所述碱洗上滚刷2-1-4和碱洗下滚刷2-1-5的间隙与送料装置的上平面水平；所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3结构相同；所述碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清洗池的底部分别加工有各自的排污口，排污口分别与排污管7连接。
使用时，将待清洗工件放置送料装置1，通过皮带传送，到达碱洗装置2，同时碱洗执行部2-1的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置3，酸洗执行部的喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置4，清洗执行部的喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，最后，工件晾干后工件放置待焊接区域等待焊接。
工件通过碱洗装置2时，碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5带动滚刷，所述碱洗传动装置2-5包括：主动轮2-5-1、从动轮2-5-2、调整轮2-5-3和皮带2-5-4，即碱洗电机2-4带动主动轮2-5-1转动，从而带动皮带2-5-4传动，使得从动轮2-5-2转动，可通过控制调整轮2-5-3的左右移动实现调整皮带2-5-4的长度，实现上滚刷的上下调节，主动轮2-5-1和从动轮2-5-2通过轴和键与滚刷连接并带动右上滚刷、右下滚刷、左上滚刷、左上滚刷转动，通过右上滚刷和右下滚刷旋转方向不同，带动工件向前移动，通过滚刷的转动代替皮带或网带的传送，减小了加工成本，同时滚刷也起到清理工件表面的作用，使工件清理的更干净，中上滚刷和中下滚刷不参与其它滚刷的联动，碱洗液通过碱洗离心泵2-3到达喷头，由喷头喷射出来，多余的碱洗液通过底部管道，经过碱洗过滤装置2-6的过滤处理后流入碱洗池2-2，通过碱洗离心泵2-3循环利用，本碱洗装置上下都铺设喷头，以此保证全面清洗工件。此外本装置可通过使用液压装置连接滚刷两侧轴，通过继电器电动调节液压装置的上下移动距离实现依据工件的厚度或高度调节上滚刷，以此来满足不同厚度工件的碱洗要求。
酸洗装置3的酸洗执行部和清洗装置4的清洗执行部原来与碱洗执行部2-1一致，待清洗完成后将碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清水池通过排污管7排放到无水处理池，由于酸碱液体中和，减小了污水处理成本和环境的污染。
实施例4
一种自动碱洗清洗装置，包括：送料装置1、支架6和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4，所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次安装在支架6上，待清洗工件依次通过碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4进行逐级清洗。
所述自动碱洗装置具体包括：送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4和支架6，所述装送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次并列安装在支架6上；所述送料装置1包括：送料执行部1-1和送料电机1-2，所述送料电机1-2布置在送料执行部1-1的侧壁上，所述送料电机1-2控制送料执行部1-1的运行；所述碱洗装置2包括：碱洗执行部2-1、碱洗池2-2、碱洗离心泵2-3、碱洗电机2-4、碱洗传动装置2-5和碱洗过滤装置2-6，所述碱洗执行部2-1的正下方布置有碱洗池2-2，所述碱洗过滤装置2-6布置在碱洗执行部2-1与碱洗池2-2之间，所述碱洗池2-2通过碱洗离心泵2-3与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗电机2-4布置在碱洗执行部2-1的侧壁上，所述碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗执行部2-1包括碱洗装置壳体2-1-1、三个碱洗上喷头2-1-2、三个碱洗下喷头2-1-3、三个碱洗上滚刷2-1-4和三个碱洗下滚刷2-1-5，所述碱洗上喷头2-1-2安装在碱洗装置壳体2-1-1的上内壁上，所述碱洗下喷头2-1-3安装在碱洗装置壳体2-1-1的下内壁上，所述碱洗上滚刷2-1-4和碱洗下滚刷2-1-5的间隙与送料装置的上平面水平；所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3结构相同。
使用时，将待清洗工件放置送料装置1，通过皮带传送，到达碱洗装置2，同时碱洗执行部2-1的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置3，酸洗执行部的喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置4，清洗执行部的喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，最后，工件晾干后工件放置待焊接区域等待焊接。
工件通过碱洗装置2时，碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5带动右上滚刷、右下滚刷、左上滚刷、左上滚刷转动，带动右上滚刷、右下滚刷、左上滚刷、左上滚刷，通过右上滚刷和右下滚刷旋转方向不同，带动工件向前移动，通过滚刷的转动代替皮带或网带的传送，减小了加工成本，同时滚刷也起到清理工件表面的作用，使工件清理的更干净，中上滚刷和中下滚刷不参与其它滚刷的联动，碱洗液通过碱洗离心泵2-3到达喷头，由喷头喷射出来，多余的碱洗液通过底部管道，经过碱洗过滤装置2-6的过滤处理后流入碱洗池2-2，通过碱洗离心泵2-3循环利用，本碱洗装置上下都铺设喷头，以此保证全面清洗工件。此外本装置可通过使用液压装置连接滚刷两侧轴，通过继电器电动调节液压装置的上下移动距离实现依据工件的厚度或高度调节上滚刷，以此来满足不同厚度工件的碱洗要求。
酸洗装置3的酸洗执行部和清洗装置4的清洗执行部原来与碱洗执行部2-1一致，待清洗完成后将碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清水池中的液体混合处理后排到外界环境中。
实施例5
一种自动碱洗清洗装置，包括：送料装置1、支架6和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4，所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次安装在支架6上，待清洗工件依次通过碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4进行逐级清洗。
所述自动碱洗装置具体包括：送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3、清洗装置4和支架6，所述装送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3和清洗装置4依次并列安装在支架6上；所述送料装置1包括：送料执行部1-1和送料电机1-2，所述送料电机1-2布置在送料执行部1-1的侧壁上，所述送料电机1-2控制送料执行部1-1的运行；所述碱洗装置2包括：碱洗执行部2-1、碱洗池2-2、碱洗离心泵2-3、碱洗电机2-4和碱洗传动装置2-5，所述碱洗执行部2-1的正下方布置有碱洗池2-2，所述碱洗池2-2通过碱洗离心泵2-3与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗电机2-4布置在碱洗执行部2-1的侧壁上，所述碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5与碱洗执行部2-1连接；所述碱洗执行部2-1包括碱洗装置壳体2-1-1、六个碱洗上喷头2-1-2、六个碱洗下喷头2-1-3、六个碱洗上滚刷2-1-4和六个碱洗下滚刷2-1-5，所述碱洗上喷头2-1-2安装在碱洗装置壳体2-1-1的上内壁上，所述碱洗下喷头2-1-3安装在碱洗装置壳体2-1-1的下内壁上，所述碱洗上滚刷2-1-4和碱洗下滚刷2-1-5的间隙与送料装置的上平面水平；所述送料装置1、碱洗装置2、酸洗装置3结构相同。
使用时，将待清洗工件放置送料装置1，通过皮带传送，到达碱洗装置2，同时碱洗执行部2-1的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置3，酸洗执行部的喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置4，清洗执行部的喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，最后，工件晾干后工件放置待焊接区域等待焊接。
工件通过碱洗装置2时，碱洗电机2-4通过碱洗传动装置2-5带动右上滚刷、右下滚刷、左上滚刷、左上滚刷，通过右上滚刷和右下滚刷旋转方向不同，带动工件向前移动，通过滚刷的转动代替皮带或网带的传送，减小了加工成本，同时滚刷也起到清理工件表面的作用，使工件清理的更干净，中上滚刷和中下滚刷不参与其它滚刷的联动，碱洗液通过碱洗离心泵2-3到达喷头，由喷头喷射出来，多余的碱洗液通过底部管道，经过碱洗过滤装置2-6的过滤处理后流入碱洗池2-2，通过碱洗离心泵2-3循环利用，本碱洗装置上下都铺设喷头，以此保证全面清洗工件。
酸洗装置3的酸洗执行部和清洗装置4的清洗执行部原来与碱洗执行部2-1一致，待清洗完成后将碱洗池2-2、酸洗装置3的酸洗池和清洗装置4的清水池通过排污管7排放到无水处理池，由于酸碱液体中和，减小了污水处理成本和环境的污染。
1.一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，包括：送料装置(1)、支架(6)和三级清洗装备，所述三级清洗装备为结构相同的碱洗装置(2)、酸洗装置(3)和清洗装置(4)，所述送料装置(1)、碱洗装置(2)、酸洗装置(3)和清洗装置(4)依次安装在支架(6)上，待清洗工件依次通过碱洗装置(2)、酸洗装置(3)和清洗装置(4)进行逐级清洗。
2.根据权利要求1所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，所述送料装置(1)包括：送料执行部(1-1)和送料电机(1-2)，所述送料电机(1-2)布置在送料执行部(1-1)的侧壁上，所述送料电机(1-2)控制送料执行部(1-1)的运行。
3.根据权利要求2所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，所述碱洗装置(2)包括：碱洗执行部(2-1)、碱洗池(2-2)、碱洗离心泵(2-3)、碱洗电机(2-4)和碱洗传动装置(2-5)，所述碱洗执行部(2-1)的正下方布置有碱洗池(2-2)，所述碱洗池(2-2)通过碱洗离心泵(2-3)与碱洗执行部(2-1)连接，所述碱洗电机(2-4)布置在碱洗执行部(2-1)的侧壁上，所述碱洗电机(2-4)通过碱洗传动装置(2-5)与碱洗执行部(2-1)连接。
4.根据权利要求3所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，所述碱洗执行部(2-1)包括碱洗装置壳体(2-1-1)、碱洗上喷头(2-1-2)、碱洗下喷头(2-1-3)、碱洗上滚刷(2-1-4)和碱洗下滚刷(2-1-5)，所述碱洗上喷头(2-1-2)安装在碱洗装置壳体(2-1-1)的上内壁上，所述碱洗下喷头(2-1-3)安装在碱洗装置壳体(2-1-1)的下内壁上，所述碱洗上滚刷(2-1-4)和碱洗下滚刷(2-1-5)的间隙与送料装置的上平面水平。
5.根据权利要求4所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，所述碱洗上喷头(2-1-2)、碱洗下喷头(2-1-3)、碱洗上滚刷(2-1-4)和碱洗下滚刷(2-1-5)至少各水平布置三个。
6.根据权利要求5所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，所述碱洗装置(2)还包括过滤装置(2-6)，所述碱洗过滤装置(2-6)布置在碱洗执行部(2-1)与碱洗池(2-2)之间。
7.根据权利要求6所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，还包括：排污管(7)，所述碱洗池(2-2)、酸洗装置(3)的酸洗池和清洗装置(4)的清洗池的底部分别加工有各自的排污口，排污口分别与排污管(7)连接。
8.根据权利要求7所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，还包括：烘干装置(5)和烘干电源(5-1)，所述烘干装置(5)与清洗装置(4)连接并安装在支架(6)上，所述烘干电源(5-1)布置在烘干装置(5)的侧壁上，烘干电源(5-1)控制烘干装置(5)的运行。
9.根据权利要求8所述一种自动碱洗清洗装置，其特征在于，所述碱洗执行部(2-1)和所述碱洗池(2-2)之间的管道内布置有监测装置。
10.一种权利要求2-9任一所述一种自动碱洗清洗装置的使用方法，其特征在于，将待清洗工件放置送料装置(1)，通过皮带传送，到达碱洗装置(2)，同时碱洗装置(2)的喷头开始工作，射出碱洗液，工件经过滚刷进行清洗，工件碱洗后进入酸洗装置(3)，喷头喷出酸洗液，使用滚刷进行清理，清理完成后工件进入清洗装置(4)，喷头喷射清水，冲洗干净工件表面残余酸洗液，处理后工件放置待焊接区域等待焊接。
技术总结