本实用新型涉及玻璃纤维纱料加工技术领域，尤其是一种玻璃纤维纱料展开设备。
背景技术：
现有技术中，在体育器材生产加工过程中，很多都需要用到玻璃纤维纱浸透树脂。但是往往由于玻璃纤维纱料展开不够彻底，从而导致浸润过程中所需要的溶剂更多，造成浪费，而且还会影响纱料的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种玻璃纤维纱料展开设备，能对玻璃纤维纱料进行充分展开。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种玻璃纤维纱料展开设备，包括机架，在机架上设置有进料展平机构、分纱机构、拨纱机构、出料展平机构，其中进料展平机构设置在机架的一端，出料展平机构设置在机架的另一端，在进料展平机构和出料展平机构之间的机架上设置分纱机构；所述进料展平机构包括至少一根水平设置的导纱辊，所述的分纱机构包括水平设置在机架上的安装条，在安装条上间隔设置有多个分纱针，所述的出料展平机构包括至少一组喷砂杆，每组喷砂杆至少两根，且高度错位设置，喷砂杆与机架之间转动连接，所述拨纱机构设置在某一组喷砂杆的前方或后方的机架上，拨纱机构包括水平设置在机架上的往复移动机构，在往复移动机构上设置有一个拨块，拨块的下端与纱料接触；所述纱料依次穿过进料展平机构的导纱辊后进入分纱机构，然后从出料展平机构的喷砂杆之间穿过，并输出。
上述技术方案，输出的玻璃纤维纱料经过进料展平机构的导纱辊时，使纱料张紧，且处于同一输出平面，然后再进入分纱机构，每一股纱料从相邻两个分纱针之间通过，且两个分纱针之间仅通过一股纱料，以确保纱料的均匀分散，展开彻底，不会存在交错的情况。从分纱机构输出的纱料进入出料展平机构，当纱料经过每一组喷砂杆时，喷砂杆之间的高度错位会对纱料进行张紧，使得纱料张紧在喷砂杆表面，由于喷砂杆表面经过喷砂处理，纱料经过喷砂杆时会产生摩擦，使得纱料展开更广。而拨纱机构通过往复移动机构带动拨块在纱料表面移动，使得纱料展开更加彻底。其中往复移动机构可以为无杆气缸，也可以为齿轮齿条机构等。上述过程经过多道工序的配合，能使得输出的纱料展开程度高，平整性好，在后续浸润过程中可有效减少溶剂的使用。
所述进料展平机构输出的纱料位于分纱机构的分纱针的高度范围内。该结构的设计，能确保输出的纱料完全进入分纱针之间，不易出现跳纱等现象，纱料展开更加平整稳定。
出料展平机构的每一组喷砂杆包括两根，两根喷砂杆平行且间隔设置在机架上，其中一根喷砂杆的两端通过升降机构与机架之间连接。其中升降机构可以为丝杠与滑块的组合，喷砂杆转动连接在滑块上，滑块与机架之间滑动连接，而丝杆与滑块固定连接，并通过动力机构带动螺母转动，丝杆与螺母配合，螺母转动过程中改变丝杆与螺母的配合位置，从而改变丝杆及滑块的高度，最终实现对喷砂杆的高度的调节。通过对每一组喷砂杆中的其中一个喷砂杆的高度的调节，从而改变两个喷砂杆的高度差来实现对纱料张紧力的调节，进而可以对纱料在喷砂杆上的展开程度进行调节，提升使用性能。
所述喷砂杆内部为中空结构，且所有的喷砂杆的端部通过转动接头和连接管进行串联，串联后的两端的喷砂杆与热媒站连接，热媒站为喷砂杆内部循环输送热媒。通过热媒对喷砂杆及纱料进行加热，能更好的使纱料在喷砂杆上展开。
作为优化，分纱机构的分纱针在安装条上设置成一排或多排，每一排内的分纱针之间间隔均匀，相邻排的分纱针之间相互错位。可以采用相对较粗的分纱针排列呈多排，并错位设置，实现分纱数量多，且分纱针强度高的特点。
所述拨块的下端呈弧形结构，且在弧形结构的下端侧壁上设置有弧形内凹结构和弧形凸起结构，弧形内凹结构和弧形凸起结构间隔设置，凸形内凹结构和弧形凸起结构形成波浪形。该结构的设计，通过拨块端部的波浪形结构的设计，能使得拨块对纱料的拨纱效果更好，更容易使得纱料分散均匀。
拨纱机构中的往复移动机构上设置有安装座，安装座上设置有一个竖直方向滑动的滑块，滑块内设置有一个螺孔，在螺孔内穿设丝杆，丝杆的两端与安装座之间转动连接，所述的拨块设置在滑块上。
在滑块上设置有一个安装板，安装板的下端设置有弧形凹槽，所述的拨块通过销轴转动连接在安装板上，且销轴的位置与弧形凹槽的圆心重合，在拨块上设置有定位块，定位块位于弧形凹槽内，且定位块与弧形凹槽之间相互定位固定。其中定位块与弧形凹槽的定位可以为通过卡扣，或者压簧等形式，也可以在弧形凹槽内设置定位孔，定位块卡接在定位卡内部实现定位。
上述结构能调节拨块的高度位置及方向，进一步提升对纱料的展开效果，而且调节简单方便。
本实用新型所得到的一种玻璃纤维纱料展开设备，其通过合理的结构设计，能对输出过程中的玻璃纤维纱料进行充分展开、展平，平整度高，后续浸润过程中可减少溶剂使用，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拨块处的结构示意图；
图3为本实用新型的安装座的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种玻璃纤维纱料展开设备，包括机架1，在机架1上设置有进料展平机构2、分纱机构3、拨纱机构5、出料展平机构4，其中进料展平机构2设置在机架1的一端，出料展平机构4设置在机架1的另一端，在进料展平机构2和出料展平机构4之间的机架1上设置分纱机构3；所述进料展平机构2包括至少一根水平设置的导纱辊6，所述的分纱机构3包括水平设置在机架1上的安装条7，在安装条7上间隔设置有多个分纱针8，所述的出料展平机构4包括至少一组喷砂杆9，每组喷砂杆9至少两根，且高度错位设置，喷砂杆9与机架1之间转动连接，所述拨纱机构5设置在某一组喷砂杆9的前方或后方的机架1上，拨纱机构5包括水平设置在机架1上的往复移动机构13，在往复移动机构13上设置有一个拨块14，拨块14的下端与纱料接触；所述纱料依次穿过进料展平机构2的导纱辊6后进入分纱机构3，然后从出料展平机构4的喷砂杆9之间穿过，并输出。
所述进料展平机构2输出的纱料位于分纱机构3的分纱针8的高度范围内。
出料展平机构4的每一组喷砂杆9包括两根，两根喷砂杆9平行且间隔设置在机架1上，其中一根喷砂杆9的两端通过升降机构12与机架1之间连接。
所述喷砂杆9内部为中空结构，且所有的喷砂杆9的端部通过转动接头10和连接管11进行串联，串联后的两端的喷砂杆9与热媒站连接，热媒站为喷砂杆9内部循环输送热媒。通过热媒对喷砂杆9及纱料进行加热，能更好的使纱料在喷砂杆9上展开。
分纱机构3的分纱针8在安装条7上设置成多排，每一排内的分纱针8之间间隔均匀，相邻排的分纱针8之间相互错位。
如图2、图3所示，所述拨块14的下端呈弧形结构，且在弧形结构的下端侧壁上设置有弧形内凹结构20和弧形凸起结构21，弧形内凹结构20和弧形凸起结构21间隔设置，凸形内凹结构和弧形凸起结构21形成波浪形。
拨纱机构5中的往复移动机构13上设置有安装座15，安装座15上设置有一个竖直方向滑动的滑块19，滑块19内设置有一个螺孔，在螺孔内穿设丝杆18，丝杆18的两端与安装座15之间转动连接，所述的拨块14设置在滑块19上。
在滑块19上设置有一个安装板16，安装板16的下端设置有弧形凹槽17，所述的拨块14通过销轴转动连接在安装条7上，且销轴的位置与弧形凹槽17的圆心重合，在拨块14上设置有定位块，定位块位于弧形凹槽17内，且定位块与弧形凹槽17之间相互定位固定。
1.一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：包括机架，在机架上设置有进料展平机构、分纱机构、拨纱机构、出料展平机构，其中进料展平机构设置在机架的一端，出料展平机构设置在机架的另一端，在进料展平机构和出料展平机构之间的机架上设置分纱机构；所述进料展平机构包括至少一根水平设置的导纱辊，所述的分纱机构包括水平设置在机架上的安装条，在安装条上间隔设置有多个分纱针，所述的出料展平机构包括至少一组喷砂杆，每组喷砂杆至少两根，且高度错位设置，喷砂杆与机架之间转动连接，所述拨纱机构设置在某一组喷砂杆的前方或后方的机架上，拨纱机构包括水平设置在机架上的往复移动机构，在往复移动机构上设置有一个拨块，拨块的下端与纱料接触；所述纱料依次穿过进料展平机构的导纱辊后进入分纱机构，然后从出料展平机构的喷砂杆之间穿过，并输出。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：所述进料展平机构输出的纱料位于分纱机构的分纱针的高度范围内。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：出料展平机构的每一组喷砂杆包括两根，两根喷砂杆平行且间隔设置在机架上，其中一根喷砂杆的两端通过升降机构与机架之间连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：所述喷砂杆内部为中空结构，且所有的喷砂杆的端部通过转动接头和连接管进行串联，串联后的两端的喷砂杆与热媒站连接，热媒站为喷砂杆内部循环输送热媒。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：分纱机构的分纱针在安装条上设置成一排或多排，每一排内的分纱针之间间隔均匀，相邻排的分纱针之间相互错位。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：所述拨块的下端呈弧形结构，且在弧形结构的下端侧壁上设置有弧形内凹结构和弧形凸起结构，弧形内凹结构和弧形凸起结构间隔设置，凸形内凹结构和弧形凸起结构形成波浪形。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：拨纱机构中的往复移动机构上设置有安装座，安装座上设置有一个竖直方向滑动的滑块，滑块内设置有一个螺孔，在螺孔内穿设丝杆，丝杆的两端与安装座之间转动连接，所述的拨块设置在滑块上。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维纱料展开设备，其特征是：在滑块上设置有一个安装板，安装板的下端设置有弧形凹槽，所述的拨块通过销轴转动连接在安装板上，且销轴的位置与弧形凹槽的圆心重合，在拨块上设置有定位块，定位块位于弧形凹槽内，且定位块与弧形凹槽之间相互定位固定。
技术总结