本实用新型涉及熔炉技术领域，具体为一种塑料制品回收利用节能熔炉。
背景技术：
熔炉是塑料制品回收的主体设备，炉壁设计的关键是承受高温，热能吸收采用通水的围在炉壁四周的钢管导热，从燃烧区吸热的水或蒸汽通过钢管循环输热；排气口上的锅炉用于回收能量，也就是说，燃烧的废旧塑料放出大量热能，同时，在高温条件下，分解出的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体也由排气口导出，以利用它们再回收热能。从而达到在回收塑料制品的过程中起到节能的作用，然而现有的熔炉中用于搅拌的搅拌结构在塑料冷却后容易使塑料残留在搅拌结构上，从而不便于对后序塑料的搅拌。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料制品回收利用节能熔炉，具备便于清理熔炉中搅拌结构上残留的塑料等优点，解决了现有熔炉搅拌结构上容易残留塑料影响后序搅拌的问题。
本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，包括炉体、给氧装置和电机，所述炉体通过给氧管与炉体相连通，所述电机与给氧装置的上表面相贴合，所述炉体的上表面契合有炉盖，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿间啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的中央竖直固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有护壳，所述搅拌杆的表面通过转轴固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片靠近搅拌杆的一端位于护壳的内部，所述护壳内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与搅拌杆和搅拌叶片的表面固定连接，所述搅拌叶片贯穿护壳，所述搅拌叶片的下表面贴合有叠合片，所述叠合片的内侧通过连接块与弹簧靠近搅拌叶片的一端固定连接，所述炉盖的中央通过轴承与搅拌杆的表面转动连接，通过护壳和搅拌叶片的设置，配合弹簧和叠合片的设置，从而可以起到活动搅拌叶片的作用，而该装置中搅拌叶片向下倾斜可以便于对炉体内部的塑料进行搅拌，并可以配合炉盖和搅拌杆向上的抽离，从而可以使搅拌叶片触碰到炉体内壁的顶部后，在转轴的旋转下使搅拌叶片与搅拌杆之间的夹角发生该变，从而可以使残留在搅拌结构上塑料在搅拌叶片和搅拌杆之间松动，从而可以对该装置中搅拌结构上残留的塑料进行初步清理。
本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，其中所述第三锥齿轮的中央通过轴承与搅拌杆的顶端固定连接，起到了对第一锥齿轮进行限位的作用。
本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，其中所述炉体的下表面固定连接有加热炉，所述加热炉的右侧通过导气管与炉体的上表面相连通，起到了回收利用废气中可燃物质的作用。
本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，其中所述炉体的表面设有散热管，所述散热管的内部设有流通水，起到为炉体降温的作用。
本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，其中所述炉盖的左、右两侧固定连接有卡块，所述炉体的上表面开设有与卡块相适配的卡槽，起到更好的使炉盖与炉体相契合的作用。
本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，其中所述护壳以搅拌杆为竖直轴线依次从上至下圆周固定分布在搅拌杆的表面，起到了便于收叠搅拌叶片的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过护壳和搅拌叶片的设置，配合弹簧和叠合片的设置，从而可以起到活动搅拌叶片的作用，而该装置中搅拌叶片向下倾斜可以便于对炉体内部的塑料进行搅拌，并可以配合炉盖和搅拌杆向上的抽离，从而可以使搅拌叶片触碰到炉体内壁的顶部后，在转轴的旋转下使搅拌叶片与搅拌杆之间的夹角发生该变，从而可以使残留在搅拌结构上塑料在搅拌叶片和搅拌杆之间松动，从而可以对该装置中搅拌结构上残留的塑料进行初步清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型半剖结构示意图；
图2为图1中a处放大结构示意图；
图3为搅拌杆的俯剖结构示意图。
图中：1、炉体；2、加热炉；3、给氧装置；4、炉盖；5、电机；6、旋转杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、搅拌杆；10、第三锥齿轮；11、护壳；12、搅拌叶片；13、弹簧；14、连接块；15、叠合片；16、卡块；17、散热管；18、导气管。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3，本实用新型的塑料制品回收利用节能熔炉，包括炉体1、给氧装置3和电机5，炉体1通过给氧管与炉体1相连通，电机5与给氧装置3的上表面相贴合，炉体1的上表面契合有炉盖4，电机5的输出轴固定连接有旋转杆6，旋转杆6远离电机5的一端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的齿间啮合有第二锥齿轮8和第三锥齿轮10，第二锥齿轮8的中央竖直固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的表面固定连接有护壳11，搅拌杆9的表面通过转轴固定连接有若干搅拌叶片12，搅拌叶片12靠近搅拌杆9的一端位于护壳11的内部，护壳11内部设有弹簧13，弹簧13的两端分别与搅拌杆9和搅拌叶片12的表面固定连接，搅拌叶片12贯穿护壳11，搅拌叶片12的下表面贴合有叠合片15，叠合片15的内侧通过连接块14与弹簧13靠近搅拌叶片12的一端固定连接，炉盖4的中央通过轴承与搅拌杆9的表面转动连接，通过护壳11和搅拌叶片12的设置，配合弹簧13和叠合片15的设置，从而可以起到活动搅拌叶片12的作用，而该装置中搅拌叶片12向下倾斜可以便于对炉体1内部的塑料进行搅拌，并可以配合炉盖4和搅拌杆9向上的抽离，从而可以使搅拌叶片12触碰到炉体1内壁的顶部后，在转轴的旋转下使搅拌叶片12与搅拌杆9之间的夹角发生该变，从而可以使残留在搅拌结构上塑料在搅拌叶片12和搅拌杆9之间松动，从而可以对该装置中搅拌结构上残留的塑料进行初步清理。
第三锥齿轮10的中央通过轴承与搅拌杆9的顶端固定连接，起到了对第一锥齿轮7进行限位的作用。
炉体1的下表面固定连接有加热炉2，加热炉2的右侧通过导气管18与炉体1的上表面相连通，起到了回收利用废气中可燃物质的作用。
炉体1的表面设有散热管17，散热管17的内部设有流通水，起到为炉体1降温的作用。
炉盖4的左、右两侧固定连接有卡块16，炉体1的上表面开设有与卡块16相适配的卡槽，起到更好的使炉盖4与炉体1相契合的作用。
护壳11以搅拌杆9为竖直轴线依次从上至下圆周固定分布在搅拌杆9的表面，起到了便于收叠搅拌叶片12的作用。
在使用本实用新型时：需要先启动电机5，电机5通过旋转杆6带动第一锥齿轮7进行旋转，而第一锥齿轮7旋转会带动第二锥齿轮8和第三锥齿轮10旋转，第二锥齿轮8旋转会带动搅拌杆9旋转，而第三锥齿轮10因其通过轴承与搅拌杆9固定连接，从而则起到了对第一锥齿轮7限位的作用，搅拌杆9旋转会带动搅拌叶片12在炉体1内壁进行旋转，从而可以达到对炉内的塑料进行搅拌的效果，在搅拌的过程中，塑料会产生一些可燃气体，这些可燃气体通过导气管18输送到加热炉2内，从而能达到节能的效果；当该装置使用完后，会有融化后的塑料在搅拌杆9和搅拌叶片12上残留，而残留的塑料会在温度的降低下在搅拌杆9和搅拌叶片12上残留，此时，我们则需要使电机5连接的第一锥齿轮7与第二锥齿轮8和第三锥齿轮10相脱离，即解除对搅拌杆9位置的限制，从而可以通过使搅拌杆9向上移动，从而使卡块16脱离卡槽，即可以通过移动搅拌杆9使搅拌叶片12与炉体1内壁的顶面相触碰，而搅拌叶片12在受到足够向下的力下，会使弹簧13形变，弹簧13形变会带动叠合片15重叠，即可以改变搅拌叶片12和搅拌杆9之间的夹角，从而能使残留在搅拌杆9和搅拌叶片12上的塑料松动，从而便于该装置中的搅拌结构上的塑料进行清理。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种塑料制品回收利用节能熔炉，包括炉体(1)、给氧装置(3)和电机(5)，其特征在于：所述炉体(1)通过给氧管与炉体(1)相连通，所述电机(5)与给氧装置(3)的上表面相贴合，所述炉体(1)的上表面契合有炉盖(4)，所述电机(5)的输出轴固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)远离电机(5)的一端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)的齿间啮合有第二锥齿轮(8)和第三锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(8)的中央竖直固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的表面固定连接有护壳(11)，所述搅拌杆(9)的表面通过转轴固定连接有若干搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)靠近搅拌杆(9)的一端位于护壳(11)的内部，所述护壳(11)内部设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与搅拌杆(9)和搅拌叶片(12)的表面固定连接，所述搅拌叶片(12)贯穿护壳(11)，所述搅拌叶片(12)的下表面贴合有叠合片(15)，所述叠合片(15)的内侧通过连接块(14)与弹簧(13)靠近搅拌叶片(12)的一端固定连接，所述炉盖(4)的中央通过轴承与搅拌杆(9)的表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收利用节能熔炉，其特征在于：所述第三锥齿轮(10)的中央通过轴承与搅拌杆(9)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收利用节能熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的下表面固定连接有加热炉(2)，所述加热炉(2)的右侧通过导气管(18)与炉体(1)的上表面相连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收利用节能熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的表面设有散热管(17)，所述散热管(17)的内部设有流通水。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收利用节能熔炉，其特征在于：所述炉盖(4)的左、右两侧固定连接有卡块(16)，所述炉体(1)的上表面开设有与卡块(16)相适配的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品回收利用节能熔炉，其特征在于：所述护壳(11)以搅拌杆(9)为竖直轴线依次从上至下圆周固定分布在搅拌杆(9)的表面。
技术总结