本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种锌-镍合金电镀工艺。
背景技术：
电镀锌镍合金技术于20世纪80年代相继在日本、德国、美国等发达国家投入生产并得到广泛的工业应用，其应用范围和数量目前仍在迅速扩大中，电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层，主要用作钢铁材料的耐蚀防护，用以取代镉镀层和锌镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用；含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上，含镍量13％左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上，特别是经过200～300℃加热后，其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性；镀层氢脆小，可代替镉镀层使用，含ni为10％～l6％的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性，镀层硬度高(180～220hv)、焊接性好等特点；因此电镀锌镍合金技术具有广泛的应用前景。
现有专利(公告号：cn203625506u)一种用于酸性锌镍合金的电镀装置，包括电源、电镀槽，所述电镀槽内横向设置有阴极不锈钢板，阳极相对于阴极不锈钢板横向悬挂设置于电镀槽上部，所述电镀槽通过压力泵与副槽串联，所述电镀槽的底部设置有平行且对称于阴极不锈钢板的喷射管道，喷射管道的与主体槽槽体长度相同，所述喷射管道上设有多个喷嘴；所述阴极不锈钢板上设有左右移动装置，本实用新型采用压力泵压缩副槽内槽液经过特定的喷嘴向主槽内喷射，从而使主槽内的溶液形成内循环的方式，极大的加速溶液的循环交换。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术采用压力泵压缩副槽内槽液经过特定的喷嘴向主槽内喷射，从而使主槽内的溶液形成内循环的方式，极大的加速溶液的循环交换，但针对大型工厂，在进行电镀加工时，电镀池往往规模较大，采用压力泵形成内循环的方式起到的搅拌效果较差，不能使得整个电镀池的内部液体温度及浓度保持一致，进而使得镀层的质量较差，降低产品质量；2、针对电镀的不同产品，为保证最佳的镀层质量，所需要的搅拌方式也存在区别，现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式的选择。
为此，提出一种锌-镍合金电镀工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锌-镍合金电镀工艺，能够通过设置空气搅拌机构，利用空气压缩机对空气进行压缩后，压缩空气经活性炭吸附板以及干燥板对空气中的杂质及水分进行净化，能够防止空气中的杂志及水分对镀层的质量造成影响，再通过单向阀及出气管向电镀槽内部通入空气，利用空气在液体中的上升力，对电镀槽内部的液体进行搅拌，使得电镀槽内部液体温度及浓度保持一致，进而提高镀层的质量，保证产品质量，适用于大型电镀池，活性炭吸附板以及干燥板通过卡板、卡槽与壳体进行固定，在活性炭吸附板以及干燥板吸附及干燥效果下降时，可以便捷的利用卡板、卡槽对活性炭吸附板以及干燥板进行更换，提高了更换效率；本发明通过设置镀件悬挂机构，可以利用悬挂架对电镀件进行悬挂，在所电镀的产品不适用空气搅拌时，可以利用滑块在滑槽内进行滑动，进而带动安装架及悬挂架进行移动，配合第二电机可以对悬挂架进行旋转，进而带动悬挂架上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，在保证镀层质量的同时，还能配合空气搅拌机构提高了装置的搅拌通用性，解决了现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式的选择的问题，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌-镍合金电镀工艺，包括以下步骤：
s1：将待电镀的锌-镍合金工件表面进行清理，去除待加工工件表面的油脂与杂质；清理时，将工件放置到温度为60℃～80℃的添加有清洗剂的水中，使用超声波对工件进行清洗，清洗完成后，使用对电镀工件使用清水进行清洗，清洗完成后将工件烘干；
s2：将经过s1步骤处理后的工件放置到电镀装置中的镀件悬挂机构(7)上的悬挂架(75)内部，之后，接通电源，控制电镀装置进行工作，完成对工件的电镀处理；
s3：在s2步骤的基础上，将电镀完成的工件取出电镀装置，之后，将完成电镀的工件使用80℃～100℃的热水中进行清洗，去除工件表面残留的电镀液后，对工件进行烘干，完成工件电镀处理；
所述电镀装置包括池体，所述池体上依次设置有工作机构、空气搅拌机构以及镀件悬挂机构；
所述工作机构包括电镀槽、加热管、阳极袋、控制平台、阳极锌板和阳极镍板；所述电镀槽设置于池体内部，且电镀槽内部设置有加热管；所述阳极袋数量为两个，分别于电镀槽内壁对称设置，其中一个阳极袋内部设置有阳极锌板，另外一个阳极袋内部设置有阳极镍板；所述控制平台与池体前表面底端一侧固定连接；
所述空气搅拌机构包括壳体、卡板、活性炭吸附板、干燥板、卡槽、空气压缩机、单向阀、出气管以及阳极泥清理机构；所述壳体与池体前表面底端另一侧固定连接；所述空气压缩机设置于壳体内部一端；所述活性炭吸附板、干燥板设置于壳体内部另一端，且活性炭吸附板及干燥板上端依次与卡板固定连接；所述卡槽设置于壳体上表面，且卡板卡接连接于卡槽内部；所述壳体内部另一端靠近干燥板的位置设置有管道并通过管道与出气管固定连接；所述管道的侧表面设置有单向阀；所述阳极泥清理机构设置于电镀槽内部靠近出气管的位置；
所述镀件悬挂机构包括滑槽、滑块、安装架、第二电机、悬挂架以及挂具；所述滑槽设置于池体上表面边缘位置；所述滑槽内部滑动设置有滑块；所述滑块上表面固定安装有安装架；所述安装架上端中间位置固定安装有第二电机；所述第二电机下端转动连接有悬挂架；所述悬挂架下端固定连接有挂具。
现有技术采用压力泵压缩副槽内槽液经过特定的喷嘴向主槽内喷射，从而使主槽内的溶液形成内循环的方式，极大的加速溶液的循环交换，但针对大型工厂，在进行电镀加工时，电镀池往往规模较大，采用压力泵形成内循环的方式起到的搅拌效果较差，不能使得整个电镀池的内部液体温度及浓度保持一致，进而使得镀层的质量较差，降低产品质量，本发明通过设置空气搅拌机构，利用空气压缩机对空气进行压缩后，压缩空气经活性炭吸附板以及干燥板对空气中的杂质及水分进行净化，能够防止空气中的杂志及水分对镀层的质量造成影响，再通过单向阀及出气管向电镀槽内部通入空气，利用空气在液体中的上升力，对电镀槽内部的液体进行搅拌，使得电镀槽内部液体温度及浓度保持一致，进而提高镀层的质量，保证产品质量，适用于大型电镀槽，活性炭吸附板以及干燥板通过卡板、卡槽与壳体进行固定，在活性炭吸附板以及干燥板吸附及干燥效果下降时，可以便捷的利用卡板、卡槽对活性炭吸附板以及干燥板进行更换，提高了更换效率；针对电镀的不同产品，为保证最佳的镀层质量，所需要的搅拌方式也存在区别，现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式的选择，本发明通过设置镀件悬挂机构，可以利用悬挂架对电镀件进行悬挂，在所电镀的产品不适用空气搅拌时，可以利用滑块在滑槽内进行滑动，进而带动安装架及悬挂架进行移动，配合第二电机可以对悬挂架进行旋转，进而带动悬挂架上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，在保证镀层质量的同时，还能配合空气搅拌机构提高了装置的搅拌通用性，解决了现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式选择的问题。
优选的，所述阳极泥清理机构包括第一电机、密封机构、集泥槽、螺纹杆、滑套以及电磁铁；所述第一电机固定连接于池体侧表面；所述第一电机的一端贯穿池体延伸至电镀槽内部并转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆侧表面通过螺纹连接有滑套；所述滑套下端固定连接有电磁铁；所述螺纹杆与池体的连接位置设置有密封机构；所述集泥槽设置于池体内底部靠近出气管的位置。
工作时，空气搅拌机构上的出气管进行喷气对电镀槽进行搅拌时，会带动沉积的金属阳极泥被吹起，长时间使用后，金属阳极泥会在出气管气孔处累计，造成出气管堵塞，使得空气搅拌机构无法正常进行工作，本发明通过设置阳极泥清理机构，利用第一电机带动螺纹杆进行转动，进而使得与螺纹杆滑动连接的滑套进行移动，滑套下端固定连接有电磁铁，利用电磁铁通电产生的磁场可以对金属阳极泥进行吸附，并利用集泥槽进行收集，实现了对出气管的清理，保证了空气搅拌机构的正常工作。
优选的，所述密封机构包括连接块、第二密封圈、轴承以及密封安装槽；所述连接块设置于螺纹杆与池体的连接位置；所述连接块一端中间位置贯穿连接有轴承；所述连接块内部靠近轴承的位置开设有密封安装槽；所述密封安装槽内部设置有第二密封圈，第二密封圈为一种陶瓷材质的构件。
工作时，阳极泥清理机构通过第一电机带动螺纹杆进行传动，但螺纹杆与池体的连接位置密封性较差，会使得电镀液泄露，影响工作环境的同时，还造成了电镀液的浪费，本发明通过设置密封机构，利用连接块对螺纹杆与池体进行连接，轴承可以保证螺纹杆的正常转动，第二密封圈能够对螺纹杆与池体进行密封，同时第二密封圈为陶瓷材质，耐磨性及耐腐蚀性较强，能够延长第二密封圈的使用寿命。
优选的，所述挂具包括导电吊钩、连接杆、骨架、金属网侧壁、固定吊钩以及防护装置；所述导电吊钩挂接连接于悬挂架下端；所述导电吊钩下端固定连接有连接杆；所述连接杆下端固定连接有骨架；所述骨架侧表面设置有金属网侧壁；所述骨架底端中间位置设置有固定吊钩并通过固定吊钩与悬挂架固定连接；所述防护装置设置于骨架内底部中间位置。
工作时，镀件悬挂机构可以利用滑块在滑槽内进行滑动，带动安装架及悬挂架进行移动，配合第二电机可以对悬挂架进行旋转，进而带动悬挂架上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，但电镀件在悬挂架上受移动转动的影响，固定较为不稳定，容易掉落，影响电镀件的正常镀层，降低了电镀件的镀层质量，本发明通过设置挂具，挂具为吊篮结构，可以方便电镀件的放置，同时不易掉落，方便进行镀层，导电吊钩可以连接电流负极对电镀件进行通电，金属网侧壁在实现溶液畅通的同时能对电镀件进行限位，固定吊钩进一步对挂具进行了限位，能够放置挂具在移动过程中的晃动。
优选的，所述防护装置包括连接板、调节杆、固定块、限位筒以及弹簧；所述限位筒固定设置于骨架内底部中间位置；所述限位筒内部设置有弹簧；所述弹簧上端固定安装有调节杆；所述调节杆上端贯穿限位筒并固定连接有固定块；所述固定块上端固定连接有连接板。
工作时，对于较小的电镀件，放置在挂具内部，在电镀件移动翻转的同时，会在挂具内部进行翻转，与挂具的金属网侧壁及底部进行碰撞，进而造成镀层不均匀，降低镀层质量，本发明通过设置防护装置，可以利用连接板、调节杆、固定块对电镀件的振动进行传递，然后利用弹簧进行缓冲，限位筒可以起到对弹簧的限位，防护装置实现了对电镀件的良好防护，防止因碰撞造成了镀层不均匀的问题，保证了镀层的质量。
优选的，所述防护装置底端与骨架连接位置通过锁紧螺栓固定连接有盖板；所述盖板与池体的连接位置设置有第一密封圈，所述第一密封圈为一种陶瓷材质的构件。
工作时，防护装置利用弹簧进行缓冲，弹簧在长时间使用后会由于腐蚀及本身的不可恢复形变造成损坏，需要进行更换，本发明通过设置盖板及锁紧螺栓，可以便捷、快速的对弹簧进行安装和拆卸，提高了弹簧更换效率，第一密封圈可以提高限位筒底部与盖板连接位置的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置空气搅拌机构，利用空气压缩机对空气进行压缩后，压缩空气经活性炭吸附板以及干燥板对空气中的杂质及水分进行净化，能够防止空气中的杂志及水分对镀层的质量造成影响，再通过单向阀及出气管向电镀槽内部通入空气，利用空气在液体中的上升力，对电镀槽内部的液体进行搅拌，使得电镀槽内部液体温度及浓度保持一致，进而提高镀层的质量，保证产品质量，适用于大型电镀槽，活性炭吸附板以及干燥板通过卡板、卡槽与壳体进行固定，在活性炭吸附板以及干燥板吸附及干燥效果下降时，可以便捷的利用卡板、卡槽对活性炭吸附板以及干燥板进行更换，提高了更换效率。
2、本发明通过设置镀件悬挂机构，可以利用悬挂架对电镀件进行悬挂，在所电镀的产品不适用空气搅拌时，可以利用滑块在滑槽内进行滑动，进而带动安装架及悬挂架进行移动，配合第二电机可以对悬挂架进行旋转，进而带动悬挂架上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，在保证镀层质量的同时，还能配合空气搅拌机构提高了装置的搅拌通用性，解决了现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式选择的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的空气搅拌机构结构视图；
图4为本发明的镀件悬挂机构结构视图；
图5为本发明的阳极泥清理机构结构视图；
图6为本发明的密封机构结构视图；
图7为本发明的挂具结构视图；
图8为本发明的挂具剖面结构视图；
图9为本发明的防护装置结构视图；
图10为本发明的防护装置与金属网侧壁的连接结构视图；
图11为本发明的方法流程图；
图中：1、池体；2、电镀槽；3、加热管；4、空气搅拌机构；41、壳体；42、卡板；43、活性炭吸附板；44、干燥板；45、卡槽；46、空气压缩机；47、单向阀；48、出气管；5、阳极袋；6、控制平台；7、镀件悬挂机构；71、滑槽；72、滑块；73、安装架；74、第二电机；75、悬挂架；76、挂具；761、导电吊钩；762、连接杆；763、骨架；764、金属网侧壁；765、固定吊钩；766、防护装置；7661、连接板；7662、调节杆；7663、固定块；7664、限位筒；7665、弹簧；8、阳极泥清理机构；81、第一电机；82、密封机构；821、连接块；822、第二密封圈；823、轴承；824、密封安装槽；83、集泥槽；85、螺纹杆；86、滑套；87、电磁铁；9、阳极锌板；11、阳极镍板；13、盖板；14、锁紧螺栓；15、第一密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图11，本发明提供一种锌-镍合金电镀工艺技术方案：
一种锌-镍合金电镀工艺，如图1所示，包括以下步骤：
s1：将待电镀的锌-镍合金工件表面进行清理，去除待加工工件表面的油脂与杂质；清理时，将工件放置到温度为60℃～80℃的添加有清洗剂的水中，使用超声波对工件进行清洗，清洗完成后，使用对电镀工件使用清水进行清洗，清洗完成后将工件烘干；
s2：将经过s1步骤处理后的工件放置到电镀装置中的镀件悬挂机构(7)上的悬挂架(75)内部，之后，接通电源，控制电镀装置进行工作，完成对工件的电镀处理；
s3：在s2步骤的基础上，将电镀完成的工件取出电镀装置，之后，将完成电镀的工件使用80℃～100℃的热水中进行清洗，去除工件表面残留的电镀液后，对工件进行烘干，完成工件电镀处理；
所述电镀装置包括池体1，所述池体1上依次设置有工作机构、空气搅拌机构4以及镀件悬挂机构7；
如图1至2所示，所述工作机构包括电镀槽2、加热管3、阳极袋5、控制平台6、阳极锌板9和阳极镍板11；所述电镀槽2设置于池体1内部，且电镀槽2内部设置有加热管3；所述阳极袋5数量为两个，分别于电镀槽2内壁对称设置，其中一个阳极袋5内部设置有阳极锌板9，另外一个阳极袋5内部设置有阳极镍板11；所述控制平台6与池体1前表面底端一侧固定连接；
如图3所示，所述空气搅拌机构4包括壳体41、卡板42、活性炭吸附板43、干燥板44、卡槽45、空气压缩机46、单向阀47、出气管48以及阳极泥清理机构8，其中，空气压缩机46的可选型号为：tg90a型；所述壳体41与池体1前表面底端另一侧固定连接；所述空气压缩机46设置于壳体41内部一端；所述活性炭吸附板43、干燥板44设置于壳体41内部另一端，且活性炭吸附板43及干燥板44上端依次与卡板42固定连接；所述卡槽45设置于壳体41上表面，且卡板42卡接连接于卡槽45内部；所述壳体41内部另一端靠近干燥板44的位置设置有管道并通过管道与出气管48固定连接；所述管道的侧表面设置有单向阀47；所述阳极泥清理机构8设置于电镀槽2内部靠近出气管48的位置；
如图4所示，所述镀件悬挂机构7包括滑槽71、滑块72、安装架73、第二电机74、悬挂架75以及挂具76；所述滑槽71设置于池体1上表面边缘位置；所述滑槽71内部滑动设置有滑块72；所述滑块72上表面固定安装有安装架73；所述安装架73上端中间位置固定安装有第二电机74，其中，第二电机74的可选型号为：pf型；所述第二电机74下端转动连接有悬挂架75；所述悬挂架75下端固定连接有挂具76。
现有技术采用压力泵压缩副槽内槽液经过特定的喷嘴向主槽内喷射，从而使主槽内的溶液形成内循环的方式，极大的加速溶液的循环交换，但针对大型工厂，在进行电镀加工时，电镀池往往规模较大，采用压力泵形成内循环的方式起到的搅拌效果较差，不能使得整个电镀池的内部液体温度及浓度保持一致，进而使得镀层的质量较差，降低产品质量，本发明通过设置空气搅拌机构4，利用空气压缩机46对空气进行压缩后，压缩空气经活性炭吸附板43以及干燥板44对空气中的杂质及水分进行净化，能够防止空气中的杂志及水分对镀层的质量造成影响，再通过单向阀47及出气管48向电镀槽2内部通入空气，利用空气在液体中的上升力，对电镀槽2内部的液体进行搅拌，使得电镀槽2内部液体温度及浓度保持一致，进而提高镀层的质量，保证产品质量，适用于大型电镀槽2，活性炭吸附板43以及干燥板44通过卡板42、卡槽45与壳体41进行固定，在活性炭吸附板43以及干燥板44吸附及干燥效果下降时，可以便捷的利用卡板42、卡槽45对活性炭吸附板43以及干燥板44进行更换，提高了更换效率；针对电镀的不同产品，为保证最佳的镀层质量，所需要的搅拌方式也存在区别，现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式的选择，本发明通过设置镀件悬挂机构7，可以利用悬挂架75对电镀件进行悬挂，在所电镀的产品不适用空气搅拌时，可以利用滑块72在滑槽71内进行滑动，进而带动安装架73及悬挂架75进行移动，配合第二电机74可以对悬挂架75进行旋转，进而带动悬挂架75上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，在保证镀层质量的同时，还能配合空气搅拌机构4提高了装置的搅拌通用性，解决了现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式选择的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述阳极泥清理机构8包括第一电机81、密封机构82、集泥槽83、螺纹杆85、滑套86以及电磁铁87，其中，第一电机81的可选型号为：pf型；所述第一电机81固定连接于池体1侧表面；所述第一电机81的一端贯穿池体1延伸至电镀槽2内部并转动连接有螺纹杆85；所述螺纹杆85侧表面通过螺纹连接有滑套86；所述滑套86下端固定连接有电磁铁87；所述螺纹杆85与池体1的连接位置设置有密封机构82；所述集泥槽83设置于池体1内底部靠近出气管48的位置；工作时，空气搅拌机构4上的出气管48进行喷气对电镀槽2进行搅拌时，会带动沉积的金属阳极泥被吹起，长时间使用后，金属阳极泥会在出气管48气孔处累计，造成出气管48堵塞，使得空气搅拌机构4无法正常进行工作，本发明通过设置阳极泥清理机构8，利用第一电机81带动螺纹杆85进行转动，进而使得与螺纹杆85滑动连接的滑套86进行移动，滑套86下端固定连接有电磁铁87，利用电磁铁87通电产生的磁场可以对金属阳极泥进行吸附，并利用集泥槽83进行收集，实现了对出气管48的清理，保证了空气搅拌机构4的正常工作。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述密封机构82包括连接块821、第二密封圈822、轴承823以及密封安装槽824；所述连接块821设置于螺纹杆85与池体1的连接位置；所述连接块821一端中间位置贯穿连接有轴承823；所述连接块821内部靠近轴承823的位置开设有密封安装槽824；所述密封安装槽824内部设置有第二密封圈822，第二密封圈822为一种陶瓷材质的构件；工作时，阳极泥清理机构8通过第一电机81带动螺纹杆85进行传动，但螺纹杆85与池体1的连接位置密封性较差，会使得电镀液泄露，影响工作环境的同时，还造成了电镀液的浪费，本发明通过设置密封机构82，利用连接块821对螺纹杆85与池体1进行连接，轴承823可以保证螺纹杆85的正常转动，第二密封圈822能够对螺纹杆85与池体1进行密封，同时第二密封圈822为陶瓷材质，耐磨性及耐腐蚀性较强，能够延长第二密封圈822的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述挂具76包括导电吊钩761、连接杆762、骨架763、金属网侧壁764、固定吊钩765以及防护装置766；所述导电吊钩761挂接连接于悬挂架75下端；所述导电吊钩761下端固定连接有连接杆762；所述连接杆762下端固定连接有骨架763；所述骨架763侧表面设置有金属网侧壁764；所述骨架763底端中间位置设置有固定吊钩765并通过固定吊钩765与悬挂架75固定连接；所述防护装置766设置于骨架763内底部中间位置；工作时，镀件悬挂机构7可以利用滑块72在滑槽71内进行滑动，带动安装架73及悬挂架75进行移动，配合第二电机74可以对悬挂架75进行旋转，进而带动悬挂架75上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，但电镀件在悬挂架75上受移动转动的影响，固定较为不稳定，容易掉落，影响电镀件的正常镀层，降低了电镀件的镀层质量，本发明通过设置挂具76，挂具76为吊篮结构，可以方便电镀件的放置，同时不易掉落，方便进行镀层，导电吊钩761可以连接电流负极对电镀件进行通电，金属网侧壁764在实现溶液畅通的同时能对电镀件进行限位，固定吊钩765进一步对挂具76进行了限位，能够放置挂具76在移动过程中的晃动。
作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述防护装置766包括连接板7661、调节杆7662、固定块7663、限位筒7664以及弹簧7665；所述限位筒7664固定设置于骨架763内底部中间位置；所述限位筒7664内部设置有弹簧7665；所述弹簧7665上端固定安装有调节杆7662；所述调节杆7662上端贯穿限位筒7664并固定连接有固定块7663；所述固定块7663上端固定连接有连接板7661；工作时，对于较小的电镀件，放置在挂具76内部，在电镀件移动翻转的同时，会在挂具76内部进行翻转，与挂具76的金属网侧壁764及底部进行碰撞，进而造成镀层不均匀，降低镀层质量，本发明通过设置防护装置766，可以利用连接板7661、调节杆7662、固定块7663对电镀件的振动进行传递，然后利用弹簧7665进行缓冲，限位筒7664可以起到对弹簧7665的限位，防护装置766实现了对电镀件的良好防护，防止因碰撞造成了镀层不均匀的问题，保证了镀层的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图10所示，所述防护装置766底端与骨架763连接位置通过锁紧螺栓14固定连接有盖板13；所述盖板13与池体1的连接位置设置有第一密封圈15，所述第一密封圈15为一种陶瓷材质的构件；工作时，防护装置766利用弹簧7665进行缓冲，弹簧7665在长时间使用后会由于腐蚀及本身的不可恢复形变造成损坏，需要进行更换，本发明通过设置盖板13及锁紧螺栓14，可以便捷、快速的对弹簧7665进行安装和拆卸，提高了弹簧7665更换效率，第一密封圈15可以提高限位筒7664底部与盖板13连接位置的密封性。
使用方法：本发明在使用时，首先将电镀件放置在镀件悬挂机构7上的悬挂架75内部，连接电源，通过控制平台6控制空气搅拌机构4进行工作，通过设置空气搅拌机构4，利用空气压缩机46对空气进行压缩后，压缩空气经活性炭吸附板43以及干燥板44对空气中的杂质及水分进行净化，能够防止空气中的杂志及水分对镀层的质量造成影响，再通过单向阀47及出气管48向电镀槽2内部通入空气，利用空气在液体中的上升力，对电镀槽2内部的液体进行搅拌，使得电镀槽2内部液体温度及浓度保持一致，进而提高镀层的质量，保证产品质量，适用于大型电镀槽2，活性炭吸附板43以及干燥板44通过卡板42、卡槽45与壳体41进行固定，在活性炭吸附板43以及干燥板44吸附及干燥效果下降时，可以便捷的利用卡板42、卡槽45对活性炭吸附板43以及干燥板44进行更换，提高了更换效率，通过设置镀件悬挂机构7，可以利用悬挂架75对电镀件进行悬挂，在所电镀的产品不适用空气搅拌时，可以利用滑块72在滑槽71内进行滑动，进而带动安装架73及悬挂架75进行移动，配合第二电机74可以对悬挂架75进行旋转，进而带动悬挂架75上的电镀件进行移动及旋转，实现了阴极的移动搅拌，在保证镀层质量的同时，还能配合空气搅拌机构4提高了装置的搅拌通用性，解决了现有技术的电镀装置搅拌方式较为单一，通用性较差，不能根据不同电镀件的形状规格进行搅拌方式选择的问题。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锌-镍合金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1：将待电镀的锌-镍合金工件表面进行清理，去除待加工工件表面的油脂与杂质；清理时，将工件放置到温度为60℃～80℃的添加有清洗剂的水中，使用超声波对工件进行清洗，清洗完成后，使用对电镀工件使用清水进行清洗，清洗完成后将工件烘干；
s2：将经过s1步骤处理后的工件放置到电镀装置中的镀件悬挂机构(7)上的悬挂架(75)内部，之后，接通电源，控制电镀装置进行工作，完成对工件的电镀处理；
s3：在s2步骤的基础上，将电镀完成的工件取出电镀装置，之后，将完成电镀的工件使用80℃～100℃的热水中进行清洗，去除工件表面残留的电镀液后，对工件进行烘干，完成工件电镀处理；
所述电镀装置包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)上依次设置有工作机构、空气搅拌机构(4)以及镀件悬挂机构(7)；
所述工作机构包括电镀槽(2)、加热管(3)、阳极袋(5)、控制平台(6)、阳极锌板(9)和阳极镍板(11)；所述电镀槽(2)设置于池体(1)内部，且电镀槽(2)内部设置有加热管(3)；所述阳极袋(5)数量为两个，分别于电镀槽(2)内壁对称设置，其中一个阳极袋(5)内部设置有阳极锌板(9)，另外一个阳极袋(5)内部设置有阳极镍板(11)；所述控制平台(6)与池体(1)前表面底端一侧固定连接；
所述空气搅拌机构(4)包括壳体(41)、卡板(42)、活性炭吸附板(43)、干燥板(44)、卡槽(45)、空气压缩机(46)、单向阀(47)、出气管(48)以及阳极泥清理机构(8)；所述壳体(41)与池体(1)前表面底端另一侧固定连接；所述空气压缩机(46)设置于壳体(41)内部一端；所述活性炭吸附板(43)、干燥板(44)设置于壳体(41)内部另一端，且活性炭吸附板(43)及干燥板(44)上端依次与卡板(42)固定连接；所述卡槽(45)设置于壳体(41)上表面，且卡板(42)卡接连接于卡槽(45)内部；所述壳体(41)内部另一端靠近干燥板(44)的位置设置有管道并通过管道与出气管(48)固定连接；所述管道的侧表面设置有单向阀(47)；所述阳极泥清理机构(8)设置于电镀槽(2)内部靠近出气管(48)的位置；
所述镀件悬挂机构(7)包括滑槽(71)、滑块(72)、安装架(73)、第二电机(74)、悬挂架(75)以及挂具(76)；所述滑槽(71)设置于池体(1)上表面边缘位置；所述滑槽(71)内部滑动设置有滑块(72)；所述滑块(72)上表面固定安装有安装架(73)；所述安装架(73)上端中间位置固定安装有第二电机(74)；所述第二电机(74)下端转动i连接有悬挂架(75)；所述悬挂架(75)下端固定连接有挂具(76)。
2.根据权利要求1所述的一种锌-镍合金电镀工艺，其特征在于：所述阳极泥清理机构(8)包括第一电机(81)、密封机构(82)、集泥槽(83)、螺纹杆(85)、滑套(86)以及电磁铁(87)；所述第一电机(81)固定连接于池体(1)侧表面；所述第一电机(81)的一端贯穿池体(1)延伸至电镀槽(2)内部并转动连接有螺纹杆(85)；所述螺纹杆(85)侧表面通过螺纹连接有滑套(86)；所述滑套(86)下端固定连接有电磁铁(87)；所述螺纹杆(85)与池体(1)的连接位置设置有密封机构(82)；所述集泥槽(83)设置于池体(1)内底部靠近出气管(48)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种锌-镍合金电镀工艺，其特征在于：所述密封机构(82)包括连接块(821)、第二密封圈(822)、轴承(823)以及密封安装槽(824)；所述连接块(821)设置mki；pw于螺纹杆(85)与池体(1)的连接位置；所述连接块(821)一端中间位置贯穿连接有轴承(823)；所述连接块(821)内部靠近轴承(823)的位置开设有密封安装槽(824)；所述密封安装槽(824)内部设置有第二密封圈(822)，第二密封圈`(822)为一种陶瓷材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种锌-镍合金电镀工艺，其特征在于：所述挂具(76)包括导电吊钩(761)、连接杆(762)、骨架(763)、金属网侧壁(764)、固定吊钩(765)以及防护装置(766)；所述导电吊钩(761)挂接连接于悬挂架(75)下端；所述导电吊钩(761)下端固定连接有连接杆(762)；所述连接杆(762)下端固定连接有骨架(763)；所述骨架(763)侧表面设置有金属网侧壁(764)；所述骨架(763)底端中间位置设置有固定吊钩(765)并通过固定吊钩(765)与悬挂架(75)固定连接；所述防护装置(766)设置于骨架(763)内底部中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种锌-镍合金电镀工艺，其特征在于：所述防护装置(766)包括连接板(7661)、调节杆(7662)、固定块(7663)、限位筒(7664)以及弹簧(7665)；所述限位筒(7664)固定设置于骨架(763)内底部中间位置；所述限位筒(7664)内部设置有弹簧(7665)；所述弹簧(7665)上端固定安装有调节杆(7662)；所述调节杆(7662)上端贯穿限位筒(7664)并固定连接有固定块(7663)；所述固定块(7663)上端固定连接有连接板(7661)。
6.根据权利要求5所述的一种锌-镍合金电镀工艺，其特征在于：所述防护装置(766)底端与骨架(763)连接位置通过锁紧螺栓(14)固定连接有盖板(13)；所述盖板(13)与池体(1)的连接位置设置有第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)为一种陶瓷材质的构件。
技术总结