本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝板阳极氧化装置。
背景技术：
铝型材在建筑业上的应用日益广泛，主要被应用于铝门窗、间壁墙、阳台、幕墙及各种附件等；然而未经表面处理的铝合金型材极易发生腐蚀现象，尤其是在潮湿的大气坏境中，很难满足建筑材料的高装饰性能和强耐侯性能的要求；为了改善上述性能，铝型材一般要进行表面处理，表面处理技术涉及到金属学、化学、电化学以及材料生产工艺等学科，铝合金表面处理一般包括阳极氧化处理、化学氧化处理、涂层、电镀等，其中以阳极氧化处理技术发展最为迅速，用途也最为广泛，在铝及铝合金构件的生产中占有非常重要的地位。
在对铝板型材氧化过程中，电流相对较大，会释放发出大量热量，极易产生电烧蚀，损坏导电装置，从而影响电流的稳定性，造成氧化膜层厚度不均匀，膜层与基材结合性不理想等现象。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝板阳极氧化装置，在对铝板型材氧化过程中，能够对氧化池内的电解液进行实时降温，使电解液保持相对稳定的温度，进而保证了电流的稳定性，铝板型材上成形的氧化膜厚度均匀，膜层与基材结合更加合理。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种铝板阳极氧化装置，包括氧化池，在所述氧化池外侧设置有第一电源和第一控制器，所述氧化池内设置有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板分别于所述第一电源、第一控制器串联，且分别位与所述氧化池内的电解液中，在所述氧化池上设置有对所述电解液进行冷却降温的冷却装置，所述冷却装置包括设置于所述氧化池内且位于电解液中的u形冷却管，与所述u形冷却管连接的水冷组件、以及设置在所述氧化池上对所述电解液中的热量进行强制搬运的热量搬运组件。
优选的，所述u形冷却管包括相互平行的两段传导管段、和垂直所述传导管段的散热管段，所述传导管段远离所述散热管段的一端封闭，且与所述氧化池内壁连接；所述热量搬运组件包括设置于所述传导管段内的吸热板、设置于所述氧化池外侧的放热板、第二电源；在所述传导管段内设置有第一半导体和第二半导体，所述第一半导体和第二半导体的一端分别连接吸热板的两端，另一端沿传导管段端部穿出所述氧化池，且第一半导体连接所述电源，所述第二半导体连接有第二控制器；所述第二控制器与所述电源串联，在所述第一半导体和第二半导体远离所述吸热板的一侧设置有放热板；所述第一半导体和第二半导体为不同材质的半导体，所述吸热板为导电材料制成，所述放热板与电源之间不导电。
优选的，所述散热管段位于所述氧化池的中部，在所述氧化池内至少设置有两组所述u形冷却管，在每一组u形冷却管中配合设置有一组所述热量搬运组件。
优选的，所述散热管段沿长度方向间隔设置有若干的吸热环，所述吸热环内部形成吸热腔，所述吸热腔与所述散热管段的内腔连通。
优选的，所述放热板背离所述氧化池的一侧设置有若干散热格栅。
优选的，所述氧化池内设置有温度传感器，在所述氧化池外侧设置有显示器，所述显示器显示所述温度传感器所检测的温度值。
优选的，所述水冷组件包括设置于所述氧化池外侧的水冷池和水泵，所述水泵的进水段通过管段与所述水冷池连接，所述水泵的出水端连接有供水管，所述供水管与所述u形冷却管一端连通，所述u形冷却管的另一端连通有回水管，所述回水管与所述水冷池连通。
优选的，所述第一控制器和\或第二控制器为按键开关。
本发明提供了一种铝板阳极氧化装置，通过设置在氧化池内部的u型冷却管，将水冷组件和热量搬运组件结合在氧化池内，通过二者配合对氧化池进行散热，在散热过程中，可以根据显示器所显示的温度现在是否进行散热、或者单一散热、或者协调散热。水冷组件和热量搬运组件通过u形冷却管与氧化池内部的电解液分隔，在不影响氧化池内的电化学反应的情况下，对电解液散热，在一定程度上稳定了电解液的温度值，进而在对铝板型材进行氧化过程中，氧化膜层厚度更加均匀，膜层与基材结合性更加的理想。
附图说明
图1为本发明的一种铝板阳极氧化装置的结构示意图；
图2为本发明的一种铝板阳极氧化装置中突出热量搬运组件的剖视图；
图3为本发明的一种铝板阳极氧化装置中突出水冷组件的剖视图。
图中附图标记：
100、氧化池；
200、氧化结构；210、氧化结构；220、第一控制器；230、阳极板；240、阴极板；
300、冷却装置；
310、u形冷却管；311、传导管段；312、散热管段；313、吸热环；
320、热量搬运组件；321、吸热板；322、放热板；323、第二电源；324、第一半导体；325第二半导体；326、第二控制器；327、散热格栅；
330、水冷组件；331、水冷池；332、水泵；333、供水管；334、回水管；
400、温度传感器；
500、显示器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种铝板阳极氧化装置，参见图1-图3，包括氧化池100，在氧化池100上设置有氧化结构200，氧化结构200包括设置于氧化池100外侧的第一电源210和第一控制器220，氧化池100内设置有阳极板230和阴极板240，阳极板230和阴极板240分别与第一电源210、第一控制器220串联，且分别位于氧化池100内的电解液中，在使用过程中，通过第一电源210和第一控制器220控制阳极板230和阴极板240电化学反应。
在氧化池100上设置有对电解液进行冷却降温的冷却装置300，冷却装置300包括设置于氧化池100内且位于电解液中的u形冷却管310，与u形冷却管310连接的水冷组件330、以及设置在氧化池100上对电解液中的热量进行强制搬运的热量搬运组件320。进而，在使用时，通过水冷组件330和热量搬运组件320对氧化池100中的电解液温度进行控制，避免在氧化过程中电解液温度过高。其中，u形冷却管310水平放置。
具体的，u形冷却管310包括相互平行的两段传导管段311、和垂直传导管段311的散热管段312，传导管段311远离散热管段312的一端封闭，且与氧化池100内壁连接。水冷组件330与u形管内的冷却液进行热量交换。
热量搬运组件320包括设置于传导管段311内的吸热板321、设置于氧化池100外侧的放热板322、第二电源323；在传导管段311内设置有第一半导体324和第二半导体325，其中，第一半导体324和第二半导体325分别位于一根传导管段311内部。第一半导体324和第二半导体325的一端分别连接吸热板321的两端，另一端沿传导管段311端部穿出氧化池100，且与放热板322贴合。且第一半导体324连接电源，第二半导体325连接有第二控制器326，第二控制器326与第二电源323连接。需要说明的是，第一半导体324和第二半导体325为不同材质的半导体，吸热板321为导电材料制成，放热板322与电源之间不导电。在使用时，第二控制器326控制电路的连通或断开，当电路连通时，第二电源323供电，根据帕尔贴效应原理，第一半导体324和第二半导体325可以对吸热板321一侧的热量进行强制搬运，且搬运至放热板322一侧进行放热。在此过程中，由于第一半导体324和第二半导体325均设置有u形冷却管310内部，与氧化池100内的电解液分离，不影响氧化池内的电化学反应，同时，当氧化池100内部的电解液放热时，吸热板321可以对释放的热量进行吸收，进而对其释放的热量进行强制搬运，降低电解液的温度。
散热管段312位于氧化池100的中部，在氧化池100内至少设置有两组u形冷却管310，在每一组u形冷却管310中配合设置有一组热量搬运组件320。通过设置的多组热量搬运组件320，在使用时，可以加强对氧化池100内的电解液的散热效果。
散热管段312沿长度方向间隔设置有若干的吸热环313，吸热环313内部形成吸热腔，吸热腔与散热管段312的内腔连通。通过设置的吸热环313，可以加大与电解液之间的接触面积，进而加强散热效果。
放热板322背离氧化池100的一侧设置有若干散热格栅327。通过设置的散热格栅327，在一定程度上可以加强与空气之间的接触面积，加强放热板322的散热效果。
水冷组件330包括设置于氧化池100外侧的水冷池331和水泵332，水泵332的进水段通过管段与水冷池331连接，水泵332的出水端连接有供水管333，供水管333与u形冷却管310一端连通，u形冷却管310的另一端连通有回水管334，回水管334与水冷池331连通。通过设置的水冷组件330，在使用过程中，可以选择单一水冷组件330或热量搬运组件320散热，或者二者同步散热。散热效果相对较佳。
氧化池100内设置有温度传感器400，在氧化池100外侧设置有显示器500，显示器500显示温度传感器400所检测的温度值。第一控制器220和\或第二控制器326为按键开关。
本发明提供了一种铝板阳极氧化装置，通过设置在氧化池100内部的u型冷却管，将水冷组件330和热量搬运组件320结合在氧化池100内，通过二者配合对氧化池100进行散热，在散热过程中，可以根据显示器500所显示的温度现在是否进行散热、或者单一散热、或者协调散热。水冷组件330和热量搬运组件320通过u形冷却管310与氧化池100内部的电解液分隔，在不影响氧化池100内的电化学反应的情况下，对电解液散热，在一定程度上稳定了电解液的温度值，进而在对铝板型材进行氧化过程中，氧化膜层厚度更加均匀，膜层与基材结合性更加的理想。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种铝板阳极氧化装置，其特征在于：包括氧化池(100)，设置在所述氧化池(100)上的氧化结构(200)；
在所述氧化池(100)上设置有对电解液进行冷却降温的冷却装置(300)，所述冷却装置(300)包括设置于所述氧化池(100)内且位于电解液中的u形冷却管(310)，与所述u形冷却管(310)连接的水冷组件(330)、以及设置在所述氧化池(100)上对电解液中的热量进行强制搬运的热量搬运组件(320)。
2.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述u形冷却管(310)包括相互平行的两段传导管段(311)、和垂直所述传导管段(311)的散热管段(312)，所述传导管段(311)远离所述散热管段(312)的一端封闭，且与所述氧化池(100)内壁连接；
所述热量搬运组件(320)包括设置于所述传导管段(311)内的吸热板(321)、设置于所述氧化池(100)外侧的放热板(322)、第二电源(323)；在所述传导管段(311)内设置有第一半导体(324)和第二半导体(325)，所述第一半导体(324)和第二半导体(325)的一端分别连接吸热板(321)的两端，另一端沿传导管段(311)端部穿出所述氧化池(100)，且第一半导体(324)连接所述电源，所述第二半导体(325)连接有第二控制器(326)；所述第二控制器(326)与所述电源(323)串联，在所述第一半导体(324)和第二半导体(325)远离所述吸热板(321)的一侧设置有放热板(322)；
所述第一半导体(324)和第二半导体(325)为不同材质的半导体，所述吸热板(321)为导电材料制成，所述放热板(322)与第二电源(323)之间不导电。
3.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述散热管段(312)位于所述氧化池(100)的中部，在所述氧化池(100)内至少设置有两组所述u形冷却管(310)，在每一组u形冷却管(310)中配合设置有一组所述热量搬运组件(320)。
4.根据权利要求2所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述散热管段(312)沿长度方向间隔设置有若干的吸热环(313)，所述吸热环(313)内部形成吸热腔，所述吸热腔与所述散热管段(312)的内腔连通。
5.根据权利要求2所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述放热板(322)背离所述氧化池(100)的一侧设置有若干散热格栅(327)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化池(100)内设置有温度传感器(400)，在所述氧化池(100)外侧设置有显示器(500)，所述显示器(500)显示所述温度传感器(400)所检测的温度值。
7.根据权利要求1-5任一项所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述水冷组件(330)包括设置于所述氧化池(100)外侧的水冷池(331)和水泵(332)，所述水泵(332)的进水段通过管段与所述水冷池(331)连接，所述水泵(332)的出水端连接有供水管(333)，所述供水管(333)与所述u形冷却管(310)一端连通，所述u形冷却管(310)的另一端连通有回水管(334)，所述回水管(334)与所述水冷池(331)连通。
8.根据权利要求2-5任一项所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述氧化结构(200)包括设置在所述氧化池(100)外侧的第一电源(210)和第一控制器(220)，所述氧化池(100)内设置有阳极板(230)和阴极板(240)，所述阳极板(230)和阴极板(240)分别与所述第一电源(210)、第一控制器(220)串联，且分别位于所述氧化池(100)内的电解液中。
9.根据权利要求8所述的铝板阳极氧化装置，其特征在于：所述第一控制器(220)和\或第二控制器(326)为按键开关。
技术总结