本发明涉及镍电镀表面处理技术领域，尤其是涉及一种镍电镀件表面处理装置。
背景技术：
镍电镀主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。主要用于借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂，即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
一般镍电镀方式是将需要电镀的工件进行固定，首先放入混合有镍元素的液体内进行化学反应，结束后需要工件表面进行清洗，清洗结束后再续要进放入封密剂里进行密封处理，密封处理后还需要进行二次清洗，以往都是人工手动操作，不仅时间过长，并且在操作的过程也会意外贱到含有镍电镀液体，对身体健康造成危害，因次本发明提供了一种镍电镀件表面处理装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镍电镀件表面处理装置，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供一种镍电镀件表面处理装置,包括移动组件、升降组件、夹取组件、旋转清洗组件、反应箱、和上下料组件，所述反应箱设有两个,两个所述反应箱对称设置在地面上，所述移动组件固定设置在两个所述反应箱的上方，所述升降组件固定设置在移动组件的工作端上，所述夹取组件固定设置在升降组件的工作端上，所述旋转清洗组件固定设置在两个所述反应箱体之间，并且所述旋转清洗组件设置在移动组件的下方，所述上下料组件固定设置在反应箱和旋转清洗组件的旁侧。
进一步地，所述移动组件包括第一丝杆滑台、龙门架、第一旋转电机、第一齿条、第一齿轮、第一移动板和第一连接板，所述第一丝杆滑台设有两个，两个所述第一丝杆滑台固定设置在两个所述反应箱的两旁，所述龙门架固定设置在两个所述第一丝杆滑台的工作端上，所述龙门架上开设有移动槽，所述第一移动板移动设置在龙门架上方，所述第一旋转电机固定设置在第一移动板的上方，所述第一齿条固定设置在龙门架上的一侧，所述第一齿轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述第一连接板固定设置在第一移动板的下方，并且所述第一连接板移动设置在龙门架的移动槽内。
进一步地，所述升降组件包括第二旋转电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一转动轴、第一安装箱体、第二安装板、伸缩杆、延伸杆和螺纹杆，所述第一安装箱体固定设置在第一连接杆的一端上，所述第二旋转电机固定设置在第一安装箱体一侧上，并且所述第二旋转电机的输出轴贯穿所述第一安装箱体，所述第一转动轴转动安装在第一安装箱体的一端上，所述第一斜齿轮固定设置在第二旋转电机的输出轴上，所述第二斜齿轮固定设置在第一转动轴的一端上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述螺纹杆固定设置在第二旋转电机的另一端上，所述延伸杆内部中空，所述延伸杆螺接在螺纹杆的另一端上，会带动延伸杆进行升降，所述第二安装板固定设置在延伸杆的另一端上，所述伸缩杆设有两个，两个所述伸缩杆对称设置在第一安装箱体与第二安装板之间。
进一步地，所述夹取组件包括第一气缸、底座、连接块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第二转动轴、第三转动轴和夹持臂，所述第一气缸固定设置在第一安装板上，所述底座固定设置在第一气缸上，所述连接块与第一气缸的输出端相连接，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一转动轴、第二转动轴均和夹持臂均设有两根，两根所述第一连接杆的一端分别与连接块连接，两根所述第一连接杆的另一端分别与一根第二连接杆铰接，两根所述第二连接杆的另一端分别与一根第二转动轴相连接，两根所述第二转动轴分别设置在底座的一侧，两根所述第三转动轴设置在第二转动轴旁侧，两根所述第三连接杆的一段分别与一根第二转动轴连接，两根所述第三连接杆的另一端分别与一根夹持臂相连接，两根所述第四连接杆的一端分别与一根第二转动轴连接，两根所述第四连接杆的另一端分别与一根夹持臂相连接。
进一步地，所述旋转清洗组件包括清洗箱体、第二安装板、第三旋转电机、第二齿轮、第一传动轴、第二移动板、清洗头和安装环，所述清洗水箱固定设置在两个所述反应箱之间，所述第二安装板设有四个，四个所述第二安装板呈矩形设置在清洗箱体内侧，所述安装环固定设置在四个所述第二安装板上，并且所述安装环设置在清洗箱体内，所述安装环内两侧开设有齿轮槽，所述第三旋转电机转动设置安装环的下方，所述第一传动轴固定设置在第三旋转电机的输出轴上，所述第二齿轮固定设置在第一传动轴上，并且所述第二齿轮设置在安装环内，所述第二齿轮与安装环两侧的齿轮槽啮合，所述第二移动板固定设置在第一传动轴的另一端上，所清洗头固定设置在第二移动板上。
进一步地，每组所述反应箱均包括反应箱体、第二气缸和升降箱体，所述反应箱体固定设置在清洗箱体旁侧，所述第二气缸固定设置在反应箱内侧，所述升降箱体移动设置在反应箱体内侧，并且所述升降箱体与第二气缸的输出端固定连接，所述升降箱体下方开设有过滤孔，所述升降箱体内设有若干个隔离槽。
进一步地，所述上下料组件包括第二丝杆滑台、旋转部件、立板、第三气缸和机械爪，所述第二丝杆滑台固定设置在反应箱和旋转清洗水箱旁侧，所述旋转部件固定设置在第二丝杆滑台的工作端上，所述立板固定设置在旋转部件上，所述第三气缸固定设置在立板上的一侧，并且所述第三气缸的输出杆贯穿所述立板，所述机械爪固定设置在第三气缸的输出端上。
进一步地，所述旋转部件包括第二安装箱体、第一传动电机、第三传动轴、第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第二安装箱体固定设置在第三气缸的输出端上，所述第三传动轴转动安装在第二安装箱体的一端上，所述第一传动电机固定设置在第二安装箱体的一侧上，并且所述第一传动电机的输出轴贯穿所述第一安装箱体，所述第三斜齿轮固定设置在第一传动电机的输出轴上，所述第四斜齿轮固定设置在第三传动轴的一端上，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相互啮合。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一：本发明通过设有移动组件、升降组件、夹取组件、旋转清洗组件、反应箱、和上下料组件，夹取组件用于夹取需要电镀的工件，升降组件带动夹取组件进行升降工作，移动组件用于带动升降组件进行移动到旋转清洗组件和两个反应箱处，旋转清洗组件用于工件电镀完成后进行清洗，上下料组件用于对工件进行上料和下料处理，通过以上各个组件之间的配合可以对工件进行代替人工去进行电镀。
其二：本发明通过移动组件的第一旋转电机转动带动与其连接第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的齿条，第一移动板在第一齿轮与第一齿条的作用下带动与其连接第一连接板进行移动，第一连接板带动与其连接的升降组件进行移动，来进行对工件电镀时所需要的位置。
其三：本发明通过升降组件的第二旋转电机转动带动与其连接的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其啮合第二斜齿轮转动，第二挟持转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动与其螺接的延伸杆进行升降，可以带动夹取组件进行升降达到电镀时所需要的位置。
其四：本发明通过旋转清洗组件的第三旋转电机转动带动与其连接的第一传动轴转动，第一传动轴转动带动与其连接第二齿轮转动，第二齿轮转动在与其啮合安装环的齿轮槽的作用下，带动第二连接板在安装环上进行旋转作业，第二连接板转动带动与其连接的清洗头，可以360度旋转对电镀之后的工件进行全面清洗，清洗效果更好。
其五：本发明通过夹取组件的第一气缸带动连接块上下移动，连接杆带动第一连接杆运动，第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第二转动轴连接，第二转动轴带动第三连接轴进行运动，第三转动轴和第四连接杆配合第二转动轴和第三连接杆带动夹持臂进行开关闭合作业，从而对工件进行固定，通过所述夹取组件的设置可对产品进行自动夹取，无需人工进行操作，省时省力，也避免了人工电镀时电镀溅落到人体上造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明移动组件的结构示意图；
图3为本发明升降组件的结构示意图；
图4为本发明夹取组件的结构示意图；
图5为图4中a-a处剖视图；
图6为本发明旋转清洗组件的结构示意图；
图7为本发明反应箱的结构示意图；
图8为图7中b-b处剖视图；
图9为本发明上下料组件的结构示意图；
图10为本发明旋转部件的结构示意图。
附图标记：
移动组件1、升降组件2、夹取组件3、旋转清洗组件4、反应箱5、上下料组件6、第一丝杆滑台11、龙门架12、第一旋转电机13、第一齿条14、第一齿轮15、第一移动板16、第一连接板17、第一丝杆滑台11、龙门架12、第一旋转电机13、第一齿条14、第一齿轮15、第一移动板16、第一连接板17、第二旋转电机21、第一斜齿轮22、第二斜齿轮23、第一转动轴24、第一安装箱体25、第二安装板26、伸缩杆27、延伸杆28、螺纹杆29、第一气缸31、底座32、连接块33、第一连接杆34、第二连接杆35、第三连接杆36、第四连接杆37、第二转动轴38、第三转动轴39、夹持臂310、清洗箱体41、第一安装板42、第三旋转电机43、第二齿轮44、第一传动轴45、第二移动板46、清洗头47、安装环48、齿轮槽481、反应箱体51、第二气缸52、升降箱体53、隔离槽532、过滤孔531、第二丝杆滑台61、旋转部件62、立板63、第三气缸64、机械爪65、第二安装箱体621、第一传动电机622、第三传动轴623、第三斜齿轮624、第四斜齿轮625。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种镍电镀件表面处理装置,包括移动组件1、升降组件2、夹取组件3、旋转清洗组件4、反应箱5和上下料组件6，所述反应箱5设有两个,两个所述反应箱5对称设置在地面上，两个所述反应箱5分别用于对电镀件进行电镀和封密，所述移动组件1固定设置在两个所述反应箱5的上方，所述升降组件2固定设置在移动组件1的工作端上，所述夹取组件3固定设置在升降组件2的工作端上，所述旋转清洗组件4固定设置在两个所述反应箱体51之间，并且所述旋转清洗组件4设置在移动组件1的下方，所述上下料组件6固定设置在反应箱5和旋转清洗组件4的旁侧，夹取组件3用于夹取需要电镀的工件，升降组件2带动夹取组件3进行升降工作，移动组件1用于带动升降组件2进行移动到旋转清洗组件4和两个反应箱5处，旋转清洗组件4用于工件电镀完成后进行清洗，上下料组件6用于对工件进行上料和下料处理，通过以上各个组件之间的配合可以对工件进行代替人工去进行电镀。
具体的，所述移动组件1包括第一丝杆滑台11、龙门架12、第一旋转电机13、第一齿条14、第一齿轮15、第一移动板16和第一连接板17，所述第一丝杆滑台11设有两个，两个所述第一丝杆滑台11固定设置在两个所述反应箱5的两旁，所述龙门架12固定设置在两个所述第一丝杆滑台11的工作端上，所述龙门架12上开设有移动槽121，所述移动槽121用于滑动安装第一连接板17，所述第一移动板16移动设置在龙门架12上方，所述第一旋转电机13固定设置在第一移动板16的上方，所述第一齿条14固定设置在龙门架12上的一侧，所述第一齿轮15固定设置在第一旋转电机13的输出轴上，所述第一齿轮15与第一齿条14相互啮合，所述第一齿轮15与第一齿条14用于啮合传递第一旋转电机13的动力，所述第一连接板17固定设置在第一移动板16的下方，并且所述第一连接板17移动设置在龙门架12的移动槽121内，所述第一连接板17用于安装升降组件2，通过第一旋转电机13转动带动与其连接第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动与其啮合的齿条，第一移动板16在第一齿轮15与第一齿条14的作用下带动与其连接第一连接板17进行移动，第一连接板17带动与其连接的升降组件2进行移动，来进行对工件电镀时所需要的位置。
具体的，所述升降组件2包括第二旋转电机21、第一斜齿轮22、第二斜齿轮23、第一转动轴24、第一安装箱体25、第二安装板26、伸缩杆27、延伸杆28和螺纹杆29，所述第一安装箱体25固定设置在第一连接杆34的一端上，所述第二旋转电机21固定设置在第一安装箱体25一侧上，并且所述第二旋转电机21的输出轴贯穿所述第一安装箱体25，所述第二旋转电机21用于作用控制升降的动力部件，所述第一转动轴24转动安装在第一安装箱体25的一端上，所述第一斜齿轮22固定设置在第二旋转电机21的输出轴上，所述第二斜齿轮23固定设置在第一转动轴24的一端上，所述第一斜齿轮22与第二斜齿轮23相互啮合，所述第一斜齿轮22与第二斜齿轮23用于传递第二旋转电机21的动力来带动螺纹杆29进行旋转，所述螺纹杆29固定设置在第二旋转电机21的另一端上，所述延伸杆28内部中空，所述延伸杆28螺接在螺纹杆29的另一端上，所述延伸杆28用于螺纹杆29转动时，会带动延伸杆28进行升降，所述第二安装板26固定设置在延伸杆28的另一端上，所述伸缩杆27设有两个，两个所述伸缩杆27对称设置在第一安装箱体25与第二安装板26之间，两个所述伸缩杆27用于起到导向作用来防止第二安装板26上因重力不平衡导致侧偏，通过第二旋转电机21转动带动与其连接的第一斜齿轮22转动，第一斜齿轮22转动带动与其啮合第二斜齿轮23转动，第二挟持转动带动与其连接的第一转动轴24转动，第一转动轴24转动带动与其连接螺纹杆29进行旋转，螺纹杆29带动与其螺接的延伸杆28进行升降，可以带动夹取组件3进行升降达到电镀时所需要的位置。
具体的，所述夹取组件3包括第一气缸31、底座32、连接块33、第一连接杆34、第二连接杆35、第三连接杆36、第四连接杆37、第二转动轴38、第三转动轴39和夹持臂310，所述第一气缸31固定设置在第二安装板26上，所述底座32固定设置在第一气缸31上，所述连接块33与第一气缸31的输出端相连接，所述第一连接杆34、第二连接杆35、第三连接杆36、第四连接杆37、第一转动轴24、第二转动轴38均和夹持臂310均设有两根，两根所述第一连接杆34的一端分别与连接块33连接，两根所述第一连接杆34的另一端分别与一根第二连接杆35铰接，两根所述第二连接杆35的另一端分别与一根第二转动轴38相连接，两根所述第二转动轴38分别设置在底座32的一侧，两根所述第三转动轴39设置在第二转动轴38旁侧，两根所述第三连接杆36的一段分别与一根第二转动轴38连接，两根所述第三连接杆36的另一端分别与一根夹持臂310相连接，两根所述第四连接杆37的一端分别与一根第二转动轴38连接，两根所述第四连接杆37的另一端分别与一根夹持臂310相连接，通过所述第一气缸31带动连接块33上下移动，连接杆带动第一连接杆34运动，第一连接杆34与第二连接杆35铰接，第二连接杆35与第二转动轴38连接，第二转动轴38带动第三连接轴进行运动，第三转动轴39和第四连接杆37配合第二转动轴38和第三连接杆36带动夹持臂310进行开关闭合作业，从而对工件进行固定，通过所述夹取组件3的设置可对产品进行自动夹取，无需人工进行操作，省时省力，也避免了人工电镀时电镀溅落到人体上造成伤害。
具体的，所述旋转清洗组件4包括清洗箱体41、第一安装板42、第三旋转电机43、第二齿轮44、第一传动轴45、第二移动板46、清洗头47和安装环48，所述清洗箱体41固定设置在两个所述反应箱5之间，所述清洗箱体41用于储存清洗后残留的水，所述第一安装板42设有四个，四个所述第一安装板42呈矩形设置在清洗箱体41内侧，四个所述第一安装板42用于固定设置安装环48，所述安装环48固定设置在四个所述第一安装板42上，并且所述安装环48设置在清洗箱体41内，所述安装环48内两侧开设有齿轮槽481，所述第三旋转电机43转动设置安装环48的下方，所述第一传动轴45固定设置在第三旋转电机43的输出轴上，所述第二齿轮44固定设置在第一传动轴45上，并且所述第二齿轮44设置在安装环48内，所述第二齿轮44与安装环48两侧的齿轮槽481啮合，所述第二移动板46固定设置在第一传动轴45的另一端上，所清洗头47固定设置在第二移动板46上，通过第三旋转电机43转动带动与其连接的第一传动轴45转动，第一传动轴45转动带动与其连接第二齿轮44转动，第二齿轮44转动在与其啮合安装环48的齿轮槽481的作用下，带动第二连接板在安装环48上进行旋转作业，第二连接板转动带动与其连接的清洗头47，可以360度旋转对电镀之后的工件进行全面清洗，清洗效果更好。
具体的，每组所述反应箱5均包括反应箱体51、第二气缸52和升降箱体53，所述反应箱体51固定设置在清洗箱体41旁侧，所述反应箱体51用于存放电镀时所需要的化学物质，所述第二气缸52固定设置在反应箱5内侧，所述升降箱体53移动设置在反应箱体51内侧，并且所述升降箱体53与第二气缸52的输出端固定连接，所述升降箱体53下方开设有过滤孔531，所述过滤孔531用于电镀完成后过程电镀液体，所述升降箱体53内设有若干个隔离槽532，若干个所述隔离槽532用于放置多个工件进行同时电镀。
具体的，所述上下料组件6包括第二丝杆滑台61、旋转部件62、立板63、第三气缸64和机械爪65，所述第二丝杆滑台61固定设置在反应箱5和旋转清洗箱体41旁侧，所述第二丝杆滑台61用于进行移动来到达上下料的位置，所述旋转部件62固定设置在第二丝杆滑台61的工作端上，所述立板63固定设置在旋转部件62上，所述第三气缸64固定设置在立板63上的一侧，并且所述第三气缸64的输出杆贯穿所述立板63，所述机械爪65固定设置在第三气缸64的输出端上。
具体的，所述旋转部件62包括第二安装箱体621、第一传动电机622、第三传动轴623、第三斜齿轮624和第四斜齿轮625，所述第二安装箱体621固定设置在第三气缸64的输出端上，所述第三传动轴623转动安装在第二安装箱体621的一端上，所述第一传动电机622固定设置在第二安装箱体621的一侧上，并且所述第一传动电机622的输出轴贯穿所述第二安装箱体621，所述第三斜齿轮624固定设置在第一传动电机622的输出轴上，所述第四斜齿轮625固定设置在第三传动轴623的一端上，所述第三斜齿轮624与第四斜齿轮625相互啮合，通过第一传动电机622转动带动与其连接的第三斜齿轮624转动，第三斜齿轮624转动带动与其连接的第四斜齿轮625转动，第四斜齿轮625转动带动与其连接第三传动轴623转动，第三传动轴623转动带动机械爪65进行旋转，可以进行角度调节。
工作原理：将两个反应箱5内分别放入电镀液体和密封液体，通过上下料组件6的机械爪65进行抓取需要电镀的工件，第二丝杆滑台61带动旋转部件62移动到夹取组件3处，第三气缸64伸出将工件传送到夹取组件3处，通过夹取组件3的第一气缸31带动连接块33上下移动，连接杆带动第一连接杆34运动，第一连接杆34与第二连接杆35铰接，第二连接杆35与第二转动轴38连接，第二转动轴38带动第三连接轴进行运动，第三转动轴39和第四连接杆37配合第二转动轴38和第三连接杆36带动夹持臂310进行开关闭合作业，从而对工件进行固定，通过所述固定部件的设置可对产品进行自动固定，无需人工进行操作，省时省力，也避免了人工电镀时电镀溅落到人体上造成伤害，通过第一丝杆滑台11带动龙门架12到达电镀时相对应反应箱5的反应槽的高度，在通过移动组件1的第一旋转电机13转动带动与其连接第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动与其啮合的齿条，第一移动板16在第一齿轮15与第一齿条14的作用下带动与其连接第一连接板17进行移动，第一连接板17带动与其连接的升降组件2进行移动，来进行对工件电镀时所需要的位置，在通过升降组件2的第二旋转电机21转动带动与其连接的第一斜齿轮22转动，第一斜齿轮22转动带动与其啮合第二斜齿轮23转动，第二挟持转动带动与其连接的第一转动轴24转动，第一转动轴24转动带动与其连接螺纹杆29进行旋转，螺纹杆29带动与其螺接的延伸杆28进行升降，可以带动夹取组件3进行升降达到电镀时所需要的位置，夹取组件3将需要电镀的工件放置到反应箱5内的隔离槽532内，进行电镀，电镀结束后将工件放置到旋转清洗组件4内，通过旋转清洗组件4第三旋转电机43转动带动与其连接的第一传动轴45转动，第一传动轴45转动带动与其连接第二齿轮44转动，第二齿轮44转动在与其啮合安装环48的齿轮槽481的作用下，带动第二连接板在安装环48上进行旋转作业，第二连接板转动带动与其连接的清洗头47，可以360度旋转对电镀之后的工件进行全面清洗，清洗效果更好，在将工件放入到反应箱5的密封液体内进行密封，最后在清洗一遍即可下料，通过以上各个组件之间的配合可以对工件进行代替人工去进行电镀，效率更高，效果也更好，避免了人工电镀带来的危险。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，包括移动组件（1）、升降组件（2）、夹取组件（3）、旋转清洗组件（4）、反应箱（5）和上下料组件（6），所述反应箱（5）设有两个,两个所述反应箱（5）对称设置在地面上，所述移动组件（1）固定设置在两个所述反应箱（5）的上方，所述升降组件（2）固定设置在移动组件（1）的工作端上，所述夹取组件（3）固定设置在升降组件（2）的工作端上，所述旋转清洗组件（4）固定设置在两个所述反应箱体（51）之间，并且所述旋转清洗组件（4）设置在移动组件（1）的下方，所述上下料组件（6）固定设置在反应箱（5）和旋转清洗组件（4）的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，所述移动组件（1）包括第一丝杆滑台（11）、龙门架（12）、第一旋转电机（13）、第一齿条（14）、第一齿轮（15）、第一移动板（16）和第一连接板（17），所述第一丝杆滑台（11）设有两个，两个所述第一丝杆滑台（11）固定设置在两个所述反应箱（5）的两旁，所述龙门架（12）固定设置在两个所述第一丝杆滑台（11）的工作端上，所述龙门架（12）上开设有移动槽（121），所述第一移动板（16）移动设置在龙门架（12）上方，所述第一旋转电机（13）固定设置在第一移动板（16）的上方，所述第一齿条（14）固定设置在龙门架（12）上的一侧，所述第一齿轮（15）固定设置在第一旋转电机（13）的输出轴上，所述第一齿轮（15）与第一齿条（14）相互啮合，所述第一连接板（17）固定设置在第一移动板（16）的下方，并且所述第一连接板（17）移动设置在龙门架（12）的移动槽（121）内。
3.根据权利要求2所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，所述升降组件（2）包括第二旋转电机（21）、第一斜齿轮（22）、第二斜齿轮（23）、第一转动轴（24）、第一安装箱体（25）、第二安装板（26）、伸缩杆（27）、延伸杆（28）和螺纹杆（29），所述第一安装箱体（25）固定设置在第一连接杆（34）的一端上，所述第二旋转电机（21）固定设置在第一安装箱体（25）一侧上，并且所述第二旋转电机（21）的输出轴贯穿所述第一安装箱体（25），所述第一转动轴（24）转动安装在第一安装箱体（25）的一端上，所述第一斜齿轮（22）固定设置在第二旋转电机（21）的输出轴上，所述第二斜齿轮（23）固定设置在第一转动轴（24）的一端上，所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮（23）相互啮合，所述螺纹杆（29）固定设置在第二旋转电机（21）的另一端上，所述延伸杆（28）内部中空，所述延伸杆（28）螺接在螺纹杆（29）的另一端上，会带动延伸杆（28）进行升降，所述第二安装板（26）固定设置在延伸杆（28）的另一端上，所述伸缩杆（27）设有两个，两个所述伸缩杆（27）对称设置在第一安装箱体（25）与第二安装板（26）之间。
4.根据权利要求3所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，所述夹取组件（3）包括第一气缸（31）、底座（32）、连接块（33）、第一连接杆（34）、第二连接杆（35）、第三连接杆（36）、第四连接杆（37）、第二转动轴（38）、第三转动轴（39）和夹持臂（310），所述第一气缸（31）固定设置在第二安装板（26）上，所述底座（32）固定设置在第一气缸（31）上，所述连接块（33）与第一气缸（31）的输出端相连接，所述第一连接杆（34）、第二连接杆（35）、第三连接杆（36）、第四连接杆（37）、第一转动轴（24）、第二转动轴（38）均和夹持臂（310）均设有两根，两根所述第一连接杆（34）的一端分别与连接块（33）连接，两根所述第一连接杆（34）的另一端分别与一根第二连接杆（35）铰接，两根所述第二连接杆（35）的另一端分别与一根第二转动轴（38）相连接，两根所述第二转动轴（38）分别设置在底座（32）的一侧，两根所述第三转动轴（39）设置在第二转动轴（38）旁侧，两根所述第三连接杆（36）的一段分别与一根第二转动轴（38）连接，两根所述第三连接杆（36）的另一端分别与一根夹持臂（310）相连接，两根所述第四连接杆（37）的一端分别与一根第二转动轴（38）连接，两根所述第四连接杆（37）的另一端分别与一根夹持臂（310）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，所述旋转清洗组件（4）包括清洗箱体（41）、第一安装板（42）、第三旋转电机（43）、第二齿轮（44）、第一传动轴（45）、第二移动板（46）、清洗头（47）和安装环（48），所述清洗箱体（41）固定设置在两个所述反应箱（5）之间，所述第一安装板（42）设有四个，四个所述第一安装板（42）呈矩形设置在清洗箱体（41）内侧，所述安装环（48）固定设置在四个所述第一安装板（42）上，并且所述安装环（48）设置在清洗箱体（41）内，所述安装环（48）内两侧开设有齿轮槽（481），所述第三旋转电机（43）转动设置安装环（48）的下方，所述第一传动轴（45）固定设置在第三旋转电机（43）的输出轴上，所述第二齿轮（44）固定设置在第一传动轴（45）上，并且所述第二齿轮（44）设置在安装环（48）内，所述第二齿轮（44）与安装环（48）两侧的齿轮槽（481）啮合，所述第二移动板（46）固定设置在第一传动轴（45）的另一端上，所清洗头（47）固定设置在第二移动板（46）上。
6.根据权利要求5所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，每组所述反应箱（5）均包括反应箱体（51）、第二气缸（52）和升降箱体（53），所述反应箱体（51）固定设置在清洗箱体（41）旁侧，所述第二气缸（52）固定设置在反应箱（5）内侧，所述升降箱体（53）移动设置在反应箱体（51）内侧，并且所述升降箱体（53）与第二气缸（52）的输出端固定连接，所述升降箱体（53）下方开设有过滤孔（531），所述升降箱体（53）内设有若干个隔离槽（532）。
7.根据权利要求1所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，所述上下料组件（6）包括第二丝杆滑台（61）、旋转部件（62）、立板（63）、第三气缸（64）和机械爪（65），所述第二丝杆滑台（61）固定设置在反应箱（5）和旋转清洗箱体（41）旁侧，所述旋转部件（62）固定设置在第二丝杆滑台（61）的工作端上，所述立板（63）固定设置在旋转部件（62）上，所述第三气缸（64）固定设置在立板（63）上的一侧，并且所述第三气缸（64）的输出杆贯穿所述立板（63），所述机械爪（65）固定设置在第三气缸（64）的输出端上。
8.根据权利要求7所述的一种镍电镀件表面处理装置,其特征在于，所述旋转部件（62）包括第二安装箱体（621）、第一传动电机（622）、第三传动轴（623）、第三斜齿轮（624）和第四斜齿轮（625），所述第二安装箱体（621）固定设置在第三气缸（64）的输出端上，所述第三传动轴（623）转动安装在第二安装箱体（621）的一端上，所述第一传动电机（622）固定设置在第二安装箱体（621）的一侧上，并且所述第一传动电机（622）的输出轴贯穿所述第二安装箱体（621），所述第三斜齿轮（624）固定设置在第一传动电机（622）的输出轴上，所述第四斜齿轮（625）固定设置在第三传动轴（623）的一端上，所述第三斜齿轮（624）与第四斜齿轮（625）相互啮合。
技术总结