本发明涉及一种电镀装置，尤其涉及一种水龙头生产制造用电镀装置。
背景技术：
水龙头是一种常见的用来控制水流大小的道具，水龙头一般是由钢铁制作而成的，所以需要对水龙头进行电镀，防止水龙头生锈。
专利授权公告号为cn207391592u的专利公布了一种水龙头生产制造用电镀装置，包括电镀池、铬板和镀架，所述电镀池的下侧内部设置有加热器，所述加热器的上侧中间位置处靠近电镀池的内侧表面设置有排水口，所述排水口的左侧设置有温度传感器，该装置虽然增加了电镀的效果，也节省了电镀时间，但是不能将水龙头进行移动，可能会导致电镀的不均匀。
因此需要设计一种能够均匀快速的对水龙头进行电镀的水龙头生产制造用电镀装置。
技术实现要素：
为了克服目前装置不能将水龙头进行移动，可能会导致电镀的不均匀的缺点，本发明的目的是提供一种能够均匀快速的对水龙头进行电镀的水龙头生产制造用电镀装置。
本发明的技术实施方案是：一种水龙头生产制造用电镀装置，包括有：电镀容器；电镀材料提供组件，安装在电镀容器上；放置组件，安装在电镀容器上。
作为上述方案的改进，电镀容器包括有：电镀池；出水管，安装在电镀池上；加热器，安装在电镀池上；温度传感器，安装在电镀池上；温度控制器，安装在电镀池上。
作为上述方案的改进，电镀材料提供组件包括有：导杆，安装在电镀池上；滑动架，滑动式安装在导杆上；安装架，安装在滑动架两侧；铬板，安装在安装架上；正极接线头，安装在安装架上；极泥收集框，安装在电镀池上。
作为上述方案的改进，放置组件包括有：连接板，安装在电镀池上；第一圆环，滑动式安装在连接板上；插杆，至少两个插杆滑动式安装在第一圆环上；第二圆环，安装在插杆之间；隔板，安装在第二圆环上；负极接线头，安装在连接板上，负极接线头与正极接线头配合。
作为上述方案的改进，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：减速电机，安装在电镀池上；齿轮，安装在减速电机的输出轴上；齿圈，安装在第一圆环上，齿圈与齿轮啮合。
作为上述方案的改进，还包括有升降组件，升降组件包括有：支撑杆，安装在电镀池上；弧形斜板，对称的安装在第二圆环上，弧形斜板与支撑杆配合。
作为上述方案的改进，还包括有加速组件，加速组件包括有：滑块，第二圆环上开有环形槽，至少两个滑块均匀分布的滑动式安装在环形槽上；大缸体，至少两个大缸体安装在电镀池上；活塞杆，滑动式安装在大缸体上，活塞杆与滑块相连接；硬质管，安装在大缸体上；小缸体，安装在硬质管上。
作为上述方案的改进，还包括有固定与转动组件，固定与转动组件包括有：转动块，转动式安装在导杆上，转动块两侧均开有凹槽；弹簧，对称的安装在凹槽上；楔形卡块，滑动式安装在凹槽上，楔形卡块与弹簧相连接。
本发明的有益效果：1、本发明带有旋转组件，能够使得水龙头进行移动，进而使得水龙头电镀效果更好，使得电镀的更加均匀。
2、本发明带有升降组件，能够使得水龙头进行上下移动，进而加快电镀过程，节省电镀水龙头的时间。
3、本发明带有加速组件，能够加快水流动速度，从而进一步加快电镀过程，节省时间，提高生产效率。
4、本发明带有加热器，能够对水进行加热，从而加快对铬板的电解，进而使得电镀效果更佳，并且还带有温度传感器和温度控制器，能够防止温度过高，影响电镀效果。
5、本发明带有固定组件，能够帮助使用者更加方便的旋转换置铬板，进而可以在铬板完全溶解时，能够快速换置铬板，从而不影响电镀过程。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明电镀容器的立体结构示意图。
图3为本发明电镀材料提供组件的立体结构示意图。
图4为本发明放置组件的立体结构示意图。
图5为本发明旋转组件的立体结构示意图。
图6为本发明升降组件的立体结构示意图。
图7为本发明加速组件的立体结构示意图。
图8为本发明固定与转动组件的立体结构示意图。
图中标号名称：1、电镀容器，101、电镀池，102、出水管，103、加热器，104、温度传感器，105、温度控制器，2、电镀材料提供组件，21、导杆，22、滑动架，23、安装架，24、铬板，25、正极接线头，26、极泥收集框，3、放置组件，31、连接板，32、第一圆环，33、插杆，34、第二圆环，35、隔板，36、负极接线头，4、旋转组件，41、减速电机，42、齿轮，43、齿圈，5、升降组件，51、支撑杆，52、弧形斜板，6、加速组件，61、环形槽，62、滑块，63、大缸体，64、活塞杆，65、硬质管，66、小缸体，7、固定与转动组件，71、转动块，72、凹槽，73、弹簧，74、楔形卡块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种水龙头生产制造用电镀装置，如图1-4所示，包括有电镀容器1、电镀材料提供组件2和放置组件3，电镀容器1的左侧设有电镀材料提供组件2，电镀容器1内设有放置组件3。
当需要对水龙头进行电镀处理时，将水龙头放入放置组件3中，然后在电镀容器1内装满水，随后电镀材料提供组件2便会与放置组件3配合，使得电镀材料提供组件2的部分零件进行溶解，进而对水龙头进行电镀，当水龙头电镀完成时，控制电镀容器1将水排出，进而使得装置停止运作。
电镀容器1包括有电镀池101、出水管102、加热器103、温度传感器104和温度控制器105，电镀池101的前部右侧连接有带阀门的出水管102，电镀池101的底部设有加热器103，电镀池101的内部后侧设有温度传感器104，电镀池101的前侧设有温度控制器105。
当需要对水龙头进行电镀处理时，将水龙头放入放置组件3中，然后在电镀池101内装满水，随后电镀材料提供组件2便会与放置组件3配合，从而以水为介质对水龙头进行电镀，随后可启动加热器103对水进行加热，进而加快水龙头电镀，同时温度传感器104会反映出水的温度，当温度较高时，可控制温度控制器105进行调节，防止水的温度过高，影响电镀效果，当水龙头电镀完成时，关闭加热器103，随后控制出水管102将水排出，进而使得装置停止运作。
电镀材料提供组件2包括有导杆21、滑动架22、安装架23、铬板24、正极接线头25和极泥收集框26，电镀池101的上部左侧连接有导杆21，导杆21上滑动式设有滑动架22，滑动架22的左右两侧均通过螺栓固接有安装架23，安装架23的下侧设有铬板24，安装架23的上侧连接有正极接线头25，电镀池101的左部下侧设有极泥收集框26。
在电镀池101内装满水后，右侧正极接线头25会与放置组件3配合，进而以水为介质对右侧铬板24进行溶解，从而对水龙头进行电镀，当铬板24溶解饱和时，会掉落在极泥收集框26中，当右侧铬板24完全溶解时，可控制滑动架22进行向上移动，使得滑动架22不再与导杆21接触，进而可以将左侧的铬板24旋转至右侧，然后控制滑动架22进行向下移动，再次与导杆21配合，从而可以对左侧的铬板24进行溶解，从而继续对水龙头进行电镀，当水龙头电镀完成时，控制出水管102将水排出，进而使得装置停止运作。
放置组件3包括有连接板31、第一圆环32、插杆33、第二圆环34、隔板35和负极接线头36，电镀池101的上侧连接有连接板31，连接板31上滑动式连接有第一圆环32，第一圆环32上均匀间隔的滑动式连接有多个插杆33，插杆33的下侧之间连接有第二圆环34，第二圆环34内设有隔板35，连接板31的中部连接有负极接线头36，负极接线头36与正极接线头25配合。
当需要对水龙头进行电镀处理时，将水龙头放在隔板35上，然后在电镀池101内装满水，正极接线头25与负极接线头36便会以水为介质通电，从而电解铬板24，进而因负极接线头36作用，使得电解铬板24的电解质附着在水龙头上，进而对水龙头进行电镀，同时可控制第一圆环32进行旋转，进而通过插杆33带动第二圆环34和隔板35进行旋转，进而带动水龙头进行旋转，进而使得水龙头电镀的更均匀，当水龙头电镀完成时，不再控制第一圆环32，然后控制出水管102将水排出，进而使得装置停止运作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有旋转组件4，旋转组件4包括有减速电机41、齿轮42和齿圈43，电镀池101的右部上侧安装有减速电机41，减速电机41的输出轴上设有齿轮42，第一圆环32的外侧设有齿圈43，齿圈43与齿轮42啮合。
当电镀工作开始后，启动减速电机41，减速电机41会带动齿轮42进行旋转，进而会带动齿圈43进行旋转，进而带动第一圆环32进行旋转，从而带动水龙头进行旋转，进而使得水龙头电镀的更均匀。
还包括有升降组件5，升降组件5包括有支撑杆51和弧形斜板52，电镀池101内连接有支撑杆51，第二圆环34的下侧对称的设有弧形斜板52，弧形斜板52与支撑杆51配合。
启动减速电机41，会使得第一圆环32进行旋转，进而使得第二圆环34进行旋转，从而使得弧形斜板52进行旋转，当弧形斜板52与支撑杆51接触，会使得弧形斜板52、插杆33、第二圆环34和隔板35向上移动，当弧形斜板52旋转至不与支撑杆51接触时，弧形斜板52、插杆33、第二圆环34和隔板35会因重力向下移动，进而使得水龙头会不断进行上下移动，从而使水龙头电镀的更均匀快速，当水龙头电镀完成时，便可关闭减速电机41。
还包括有加速组件6，加速组件6包括有滑块62、大缸体63、活塞杆64、硬质管65和小缸体66，第二圆环34上开有环形槽61，环形槽61上均匀分布的滑动式设有四个滑块62，电镀池101内连接有四个大缸体63，大缸体63上均滑动式连接有活塞杆64，活塞杆64与滑块62相连接，大缸体63的下侧均连接有硬质管65，硬质管65上连接有小缸体66。
启动减速电机41，会使得第二圆环34进行上下移动，进而带动活塞杆64进行上下移动，进而与大缸体63配合，使得电镀池101中的水不断通过硬质管65进出小缸体66，从而加快水的流动，进而节省电镀水龙头的时间，当水龙头电镀完成时，关闭减速电机41。
还包括有固定与转动组件7，固定与转动组件7包括有转动块71、弹簧73、楔形卡块74，导杆21的上侧转动式连接有转动块71，转动块71的前后两侧均开有凹槽72，凹槽72内左右对称的连接有弹簧73，凹槽72上均滑动式连接有楔形卡块74，楔形卡块74与同侧的弹簧73相连接。
当电镀池101内的铬板24完全溶解时，可控制滑动架22进行向上移动，使得滑动架22与楔形卡块74接触，使得楔形卡块74向内侧进行移动，弹簧73被压缩，当滑动架22移动至不与楔形卡块74接触时，弹簧73回弹带动楔形卡块74复位，然后不再控制滑动架22，滑动架22会被楔形卡块74卡住，从而使得滑动架22不会因重力向下移动，进而可以控制转动块71进行旋转，进而将左侧的铬板24旋转至右侧，然后控制两侧楔形卡块74向内移动，弹簧73被压缩，随后控制滑动架22向下移动，使得滑动架22再次与导杆21配合，然后不再控制楔形卡块74，弹簧73回弹带动楔形卡块74复位，进而使得左侧的铬板24继续对水龙头进行电镀，当水龙头电镀完成时，控制出水管102将水排出，装置停止运作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，包括有：
电镀容器(1)；
电镀材料提供组件(2)，安装在电镀容器(1)上；
放置组件(3)，安装在电镀容器(1)上。
2.按照权利要求1所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，电镀容器(1)包括有：
电镀池(101)；
出水管(102)，安装在电镀池(101)上；
加热器(103)，安装在电镀池(101)上；
温度传感器(104)，安装在电镀池(101)上；
温度控制器(105)，安装在电镀池(101)上。
3.按照权利要求2所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，电镀材料提供组件(2)包括有：
导杆(21)，安装在电镀池(101)上；
滑动架(22)，滑动式安装在导杆(21)上；
安装架(23)，安装在滑动架(22)两侧；
铬板(24)，安装在安装架(23)上；
正极接线头(25)，安装在安装架(23)上；
极泥收集框(26)，安装在电镀池(101)上。
4.按照权利要求3所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，放置组件(3)包括有：
连接板(31)，安装在电镀池(101)上；
第一圆环(32)，滑动式安装在连接板(31)上；
插杆(33)，至少两个插杆(33)滑动式安装在第一圆环(32)上；
第二圆环(34)，安装在插杆(33)之间；
隔板(35)，安装在第二圆环(34)上；
负极接线头(36)，安装在连接板(31)上，负极接线头(36)与正极接线头(25)配合。
5.按照权利要求4所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，还包括有旋转组件(4)，旋转组件(4)包括有：
减速电机(41)，安装在电镀池(101)上；
齿轮(42)，安装在减速电机(41)的输出轴上；
齿圈(43)，安装在第一圆环(32)上，齿圈(43)与齿轮(42)啮合。
6.按照权利要求5所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，还包括有升降组件(5)，升降组件(5)包括有：
支撑杆(51)，安装在电镀池(101)上；
弧形斜板(52)，对称的安装在第二圆环(34)上，弧形斜板(52)与支撑杆(51)配合。
7.按照权利要求6所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，还包括有加速组件(6)，加速组件(6)包括有：
滑块(62)，第二圆环(34)上开有环形槽(61)，至少两个滑块(62)均匀分布的滑动式安装在环形槽(61)上；
大缸体(63)，至少两个大缸体(63)安装在电镀池(101)上；
活塞杆(64)，滑动式安装在大缸体(63)上，活塞杆(64)与滑块(62)相连接；
硬质管(65)，安装在大缸体(63)上；
小缸体(66)，安装在硬质管(65)上。
8.按照权利要求7所述的一种水龙头生产制造用电镀装置，其特征是，还包括有固定与转动组件(7)，固定与转动组件(7)包括有：
转动块(71)，转动式安装在导杆(21)上，转动块(71)两侧均开有凹槽(72)；
弹簧(73)，对称的安装在凹槽(72)上；
楔形卡块(74)，滑动式安装在凹槽(72)上，楔形卡块(74)与弹簧(73)相连接。
技术总结