本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高温高压蝶阀。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送流体的参数(温度、压力和流量)的管路附件，蝶阀又是阀门中的，因为蝶阀具有结构简单，通常由顶部和底部分别设置有连接套筒和旋转槽的阀体、设置在阀体内的阀板和阀杆、驱动阀杆转动的驱动装置、设置在阀体顶部的密封装置组成，有便于制造的优点，所以在工业生产中备受人们的青睐。现有蝶阀在工作时，由于通过阀体的液体流量较大，对阀板产生较大的压力，长时间使用导致阀板与阀杆之间易出现松动的状况，造成阀板抗流体冲击力减小，整个蝶阀的使用寿命减短，而且会使顶管与转杆之间出现缝隙，导致蝶阀内的高压流体从缝隙中泄漏，但是，并且现有的蝶阀的结构简单，在高温条件下长时间使用会使蝶阀与管道的连接处容易形变损坏，导致蝶阀与管道连接处的密封性能下降，且由此有必要作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐用并且密封性好的高温高压蝶阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高温高压蝶阀，包括顶部和底部分别设置有连接套筒和旋转槽的阀体、转动设置在连接套筒和旋转槽中的阀杆、设置在阀体内且与旋阀杆外壁固定连接的阀板、设置在连接套筒上方的驱动装置，所述连接套筒内设置有用于密封的密封装置，其特征在于：所述密封装置包括从上到下依次套设在连接套筒内侧壁上的母密封圈和滚动轴承，所述滚动轴承的内侧与阀杆外壁传动连接，所述母密封圈的内壁上均匀间隔设置有若干密封环槽，所述密封环槽中设置有子密封圈，所述子密封圈的内侧与阀杆外壁抵接，所述连接套筒顶部设置有密封堵盖，所述密封堵盖中心设置有通孔，所述阀杆远离旋转槽的一端穿过通孔后与驱动装置传动连接，所述阀板的正反两面均设置有若干加强导向条，所述阀体的左右两端均设置有用于与管道紧密连接的连接组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过驱动装置驱动阀杆转动时，滚动轴承能使阀杆与连接套筒之间的转动连接更加稳定、顺畅，设置在连接套筒内壁中的母密封圈内设置有多个子密封圈，通过多条与阀杆接触的子密封圈，保证了密封性的同时又减少了磨损，延长了密封条母体的使用寿命，将子密封圈设置在环槽中可以避免子密封圈从母密封圈内侧滑出，导致子密封圈与母密封圈之间失去密封性的现象发生，通过加强导向条可有效的增强阀板的刚度，降低流体的冲击对阀板的影响，延长使用寿命和抗击强度，同时加强导向条具有导向流体流动的功能，避免流体挂在阀板侧面从而影响其流速，设置在阀体左右两端的连接组件可以提高阀体与管道之间连接的紧密性，防止在高温环境下长时间使用的阀体与管道之间出现缝隙，而导致流体从缝隙中泄漏的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的耐用性和实用性。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括分别设置在阀体内壁左右两端的两条安装环槽，所述安装环槽内壁上套设有密封胶套，所述密封胶套远离安装环槽的一端朝远离阀体的方向延伸，所述阀体外壁左右两端均设有法兰盘，所述法兰盘一侧沿周向均匀间隔设置有若干螺纹孔。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装阀体时，将密封胶套远离安装环槽的一端插设到管道内，使设置在阀体外壁左右两侧的法兰盘与预设在管道上的法兰盘相对应，通过螺纹孔将法兰盘与预设在管道上的法兰盘通过螺栓螺纹连接，在高温高压流体的作用下，使密封胶套的外壁与阀体内壁和管道内壁紧密贴合，通过这样的方式，提高了阀体与管道之间的连接强度与密封性。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘远离连接套筒的一侧设置有安装槽，所述安装槽中设置有密封垫圈，所述密封垫圈上设置有与螺纹孔相适配的过孔。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在法兰盘一侧的密封垫圈可以提高法兰盘与管道之间的密封性，螺钉穿过设置在法兰盘上的螺纹孔后从过孔中穿过，对法兰盘和密封垫圈进行固定，通过这样的方式，进一步降低了流体从管道与阀体之间泄漏的概率。
本实用新型进一步设置为：所述子密封圈的内侧设置有唇口。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在子密封圈一侧的唇口会在母密封圈的压力作用下变形，使唇口紧贴阀杆外壁，压力越高，唇口与阀杆外壁贴得就越紧，密封唇口磨损后，具有一定自动补偿的能力，通过这样的方式，提高子密封圈与阀杆外壁之间的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述阀体内壁上套设有橡胶衬套。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在阀体内壁上的橡胶衬套，可以提高阀板圆周面与阀体内壁之间的密封性，避免因阀板和阀体之间因密封性不佳，而导致高温高压流体从缝隙中泄漏的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1中a处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-连接套筒、2-旋转槽、3-阀体、4-旋阀杆、5-阀板、6-驱动装置、7-母密封圈、8-滚动轴承、9-密封环槽、10-子密封圈、11-密封堵盖、12-通孔、13-加强导向条、14-安装环槽、15-密封胶套、16-法兰盘、17-螺纹孔、18-安装槽、19-密封垫圈、20-过孔、21-唇口、22-橡胶衬套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高温高压蝶阀，包括顶部和底部分别设置有连接套筒1和旋转槽2的阀体3、转动设置在连接套筒1和旋转槽2中的阀杆4、设置在阀体3内且与旋阀杆4外壁固定连接的阀板5、设置在连接套筒1上方的驱动装置6，所述连接套筒1内设置有用于密封的密封装置，在本实用新型具体实施例中：所述密封装置包括从上到下依次套设在连接套筒1内侧壁上的母密封圈7和滚动轴承8，所述滚动轴承8的内侧与阀杆4外壁传动连接，所述母密封圈7的内壁上均匀间隔设置有若干密封环槽9，所述密封环槽9中设置有子密封圈10，所述子密封圈10的内侧与阀杆4外壁抵接，所述连接套筒1顶部设置有密封堵盖11，所述密封堵盖11中心设置有通孔12，所述阀杆4远离旋转槽2的一端穿过通孔12后与驱动装置6传动连接，所述阀板5的正反两面均设置有若干加强导向条13，所述阀体3的左右两端均设置有用于与管道紧密连接的连接组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过驱动装置6驱动阀杆4转动时，滚动轴承8能使阀杆与连接套筒1之间的转动连接更加稳定、顺畅，设置在连接套筒1内壁中的母密封圈7内设置有多个子密封圈10，通过多条与阀杆4接触的子密封圈10，保证了密封性的同时又减少了磨损，延长了密封条母体的使用寿命，将子密封圈10设置在环槽中可以避免子密封圈10从母密封圈7内侧滑出，导致子密封圈10与母密封圈7之间失去密封性的现象发生，设置连接套筒1顶部的密封堵盖11可以防止母密封圈7从连接套筒1中滑脱，导致连接套筒1与阀杆4之间失去密封的现象发生，通过加强导向条13可有效的增强阀板5的刚度，降低流体的冲击对阀板5的影响，延长使用寿命和抗击强度，同时加强导向条13具有导向流体流动的功能，避免流体挂在阀板5侧面从而影响其流速，设置在阀体3左右两端的连接组件可以提高阀体3与管道之间连接的紧密性，防止在高温环境下长时间使用的阀体3与管道之间出现缝隙，而导致流体从缝隙中泄漏的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的耐用性和实用性。
在本实用新型具体实施例中：所述连接组件包括分别设置在阀体3内壁左右两端的两条安装环槽14，所述安装环槽14内壁上套设有密封胶套15，所述密封胶套15远离安装环槽14的一端朝远离阀体3的方向延伸，所述阀体3外壁左右两端均设有法兰盘16，所述法兰盘16一侧沿周向均匀间隔设置有若干螺纹孔17。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装阀体3时，将密封胶套15远离安装环槽14的一端插设到管道内，使设置在阀体3外壁左右两侧的法兰盘16与预设在管道上的法兰盘16相对应，通过螺纹孔17将法兰盘16与预设在管道上的法兰盘16通过螺栓螺纹连接，在高温高压流体的作用下，使密封胶套15的外壁与阀体3内壁和管道内壁紧密贴合，通过这样的方式，提高了阀体3与管道之间的连接强度与密封性。
在本实用新型具体实施例中：所述法兰盘16远离连接套筒1的一侧设置有安装槽18，所述安装槽18中设置有密封垫圈19，所述密封垫圈19上设置有与螺纹孔17相适配的过孔20。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在法兰盘16一侧的密封垫圈19可以提高法兰盘16与管道之间的密封性，螺钉穿过设置在法兰盘16上的螺纹孔17后从过孔20中穿过，对法兰盘16和密封垫圈19进行固定，通过这样的方式，进一步降低了流体从管道与阀体3之间泄漏的概率。
在本实用新型具体实施例中：所述子密封圈10的内侧设置有唇口21。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在子密封圈10一侧的唇口21会在母密封圈7的压力作用下变形，使唇口21紧贴阀杆4外壁，压力越高，唇口21与阀杆4外壁贴得就越紧，密封唇口21磨损后，具有一定自动补偿的能力，通过这样的方式，提高子密封圈10与阀杆4外壁之间的密封效果。
在本实用新型具体实施例中：所述阀体3内壁上套设有橡胶衬套22。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在阀体3内壁上的橡胶衬套22，可以提高阀板5圆周面与阀体3内壁之间的密封性，避免因阀板5和阀体3之间因密封性不佳，而导致高温高压流体从缝隙中泄漏的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高温高压蝶阀，包括顶部和底部分别设置有连接套筒(1)和旋转槽(2)的阀体(3)、转动设置在连接套筒(1)和旋转槽(2)中的阀杆(4)、设置在阀体(3)内且与旋阀杆(4)外壁固定连接的阀板(5)、设置在连接套筒(1)上方的驱动装置(6)，所述连接套筒(1)内设置有用于密封的密封装置，其特征在于：所述密封装置包括从上到下依次套设在连接套筒(1)内侧壁上的母密封圈(7)和滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)的内侧与阀杆(4)外壁传动连接，所述母密封圈(7)的内壁上均匀间隔设置有若干密封环槽(9)，所述密封环槽(9)中设置有子密封圈(10)，所述子密封圈(10)的内侧与阀杆(4)外壁抵接，所述连接套筒(1)顶部设置有密封堵盖(11)，所述密封堵盖(11)中心设置有通孔(12)，所述阀杆(4)远离旋转槽(2)的一端穿过通孔(12)后与驱动装置(6)传动连接，所述阀板(5)的正反两面均设置有若干加强导向条(13)，所述阀体(3)的左右两端均设置有用于与管道紧密连接的连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压蝶阀，其特征在于：所述连接组件包括分别设置在阀体(3)内壁左右两端的两条安装环槽(14)，所述安装环槽(14)内壁上套设有密封胶套(15)，所述密封胶套(15)远离安装环槽(14)的一端朝远离阀体(3)的方向延伸，所述阀体(3)外壁左右两端均设有法兰盘(16)，所述法兰盘(16)一侧沿周向均匀间隔设置有若干螺纹孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压蝶阀，其特征在于：所述法兰盘(16)远离连接套筒(1)的一侧设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)中设置有密封垫圈(19)，所述密封垫圈(19)上设置有与螺纹孔(17)相适配的过孔(20)。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压蝶阀，其特征在于：所述子密封圈(10)的内侧设置有唇口(21)。
5.根据权利要求4所述的一种高温高压蝶阀，其特征在于：所述阀体(3)内壁上套设有橡胶衬套(22)。
技术总结