本发明涉及化纤领域，特别是涉及一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法。
背景技术：
随着聚酯瓶料的大量使用，废弃聚酯瓶料也因其不可生物降解而变成了一个严重的环境污染问题。目前聚酯回收的主要用途有再生纤维、再生瓶、化学法回收制原料、工程塑料、塑钢带、薄膜以及板材等。其中，利用废弃聚酯瓶料生产再生涤纶纤维，是目前聚酯回收的最主要途径，也能有效降低涤纶纤维的生产成本。
但由于回收聚酯熔融后的熔体粘度较大，直接对其纺丝会影响丝线的性能，现有技术通常采用将熔融后的回收聚酯熔体进行调质处理，以改善其熔体粘度适合纺丝，但存在调质处理操作不便，难度大等缺点。另外，绝大部分的废弃聚酯瓶料是有色的，不能用于生产无色纤维。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法，能够解决现有再生涤纶纤维生产存在的上述难题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法，包括如下步骤：
（1）废弃聚酯瓶料熔融处理：将回收的废弃聚酯瓶料经预处理后，采用螺杆挤出机进行熔融，得到再生熔体；
（2）一次过滤：将步骤（1）中得到的再生熔体经一级过滤器过滤，滤除杂质；
（3）色母粒熔融处理：选择色母粒并将其熔融，得到色母粒熔体；
（4）分散混合：将步骤（2）中过滤后的再生熔体依次经过增压泵、偶合单元和动态均匀分散器，并将步骤（3）中制得的色母粒熔体从偶合单元加入，经动态均匀分散器混合均匀后，测试混合熔体的粘度达到纺丝粘度后停止加入色母粒熔体；
（5）二次过滤：将步骤（4）中得到的混合熔体经二次过滤器过滤；
（6）纺丝：将步骤（5）中二次过滤后的混合熔体加入到纺丝箱中，纺制成丝束，并用环吹风对丝束均匀吹风冷却；
（7）上油处理：将冷却后的丝束通过上油装置进行上油整理；
（8）加弹处理：将步骤（7）中上油处理后的丝束依次经预网络喷嘴、导丝器、热牵伸辊、假捻器、终网络和卷绕罗拉，得到所述再生有色涤纶低弹丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述预处理的方法包括洗涤、除湿、预结晶和干燥。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述一级过滤器的滤芯为20～25μm，过滤压力为10～13mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述色母粒为品红母粒、青色母粒和黄色母粒根据目标颜色进行配比、混合后的混合母粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述测试混合熔体的粘度为0.68～0.74dl/g。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述二次过滤器的滤芯为38～45μm，过滤压力为10～13mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述纺丝的温度为285～295℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述环吹风的工艺条件为：风温22～25℃，风速0.5～0.7m/s，湿度65～70%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（8）中，所述热牵伸辊的牵伸倍率为1.8～2.2倍。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（8）中，所述卷绕速度为4000～4600m/min。
本发明的有益效果是：本发明一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法，以废弃聚酯瓶为原料制备再生涤纶低弹丝，并以色母粒熔体与废弃聚酯瓶料熔融的再生熔体混合并纺丝，一方面便于制备再生有色涤纶低弹丝，另一方面利用色母粒熔体降低再生熔体的熔体粘度至适合纺丝的范围，熔体粘度调节方法简单方便，所制得的再生有色涤纶低弹丝，机械性能优异，染色性能好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法，以废弃聚酯瓶回收料为原料，通过添加色母粒，一方面制备有色涤纶低弹丝，另一方面利用色母粒降低了废弃聚酯瓶回收料熔融后熔体的粘度，使其达到可纺丝的粘度范围，一举两得。
具体制备方法步骤如下：
（1）废弃聚酯瓶料熔融处理：将回收的废弃聚酯瓶料经洗涤、除湿、预结晶和干燥预处理后，采用螺杆挤出机进行熔融，得到再生熔体；
具体地，所述除湿的方法为：采用除湿机，使用露点-20℃的压缩空气，并使除湿机的出口干空气的露点在-85℃以下；除湿量为800kg/h。
所述预结晶采用温度为172～175℃的干燥空气进行，预结晶温度控制为170～175℃；干燥后的废弃聚酯瓶料的含水量在30ppm以下。
所述挤出机的挤出条件为：1区温度为275℃，2区温度275℃，3区温度275℃，4区温度280℃，5区温度280℃，6区温度280℃，7区温度285℃，8区温度285℃。
（2）一次过滤：将步骤（1）中得到的再生熔体经滤芯为20～25μm的一级过滤器过滤，并控制过滤压力为10mpa，滤除杂质；
（3）色母粒熔融处理：选择品红母粒、青色母粒和黄色母粒三种原色色母粒，并根据目标颜色棕色将三种原色色母粒进行计量、混合，得到混合色母粒；
（4）分散混合：将步骤（2）中过滤后的再生熔体经过增压泵增压至10mpa然后经偶合单元和动态均匀分散器，再次过程中，将步骤（3）中制得的色母粒熔体从偶合单元加入，与再生熔体混合，最后经动态均匀分散器混合均匀，测试经动态均匀分散器中混合熔体的粘度，达到纺丝粘度0.68～0.74dl/g后，停止加入色母粒熔体；
（5）二次过滤：将步骤（4）中得到的混合熔体经滤芯为38～45μm的二次过滤器在11mpa的压力下过滤，进一步去除杂质；
（6）纺丝：将步骤（5）中二次过滤后的混合熔体加入到温度为285～295℃的纺丝箱中，依次经计量泵、纺丝组件和喷丝板，纺制成丝束，并用环吹风对丝束均匀吹风冷却；
其中，所述环吹风的工艺条件为：风温24℃，风速0.7m/s，湿度65%；采用外环吹冷却的方式，改变了侧吹风单向大面积吹风的形式，外环吹装置冷却风采用圆形风沿径向均匀吹向圆形丝束，能够有效提高丝束的条干指标和伸长均匀性；
（7）上油处理：将冷却后的丝束通过上油装置进行上油整理；通过上油处理能够有效解决丝束的毛丝和端头现象；
（8）加弹处理：将步骤（7）中上油处理后的丝束依次经预网络喷嘴、导丝器、热牵伸辊、假捻器、终网络和卷绕罗拉，得到所述再生有色涤纶低弹丝；其中，所述热牵伸辊的牵伸倍率为2.2倍，所述卷绕速度为4600m/min。
上述方法制备的再生有色涤纶低弹丝，根据本领域现有测试标准进行测试，经测试，其断裂强度为3.41cn/dtex，断裂伸长率为18%，染色均匀度为4级。
本发明一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法，具有如下优点：
1、以废弃聚酯瓶为原料制备再生涤纶低弹丝，实现了废物再利用，有效节约资源，降低成本；
2、以三原色色母粒熔体与废弃聚酯瓶料熔融的再生熔体混合并纺丝，一方面便于制备再生有色涤纶低弹丝，另一方面利用色母粒熔体降低再生熔体的熔体粘度至适合纺丝的范围，熔体粘度调节方法简单方便，一举两得；
3、所制得的再生有色涤纶低弹丝，机械性能优异，染色性能好。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）废弃聚酯瓶料熔融处理：将回收的废弃聚酯瓶料经预处理后，采用螺杆挤出机进行熔融，得到再生熔体；
（2）一次过滤：将步骤（1）中得到的再生熔体经一级过滤器过滤，滤除杂质；
（3）色母粒熔融处理：选择色母粒并将其熔融，得到色母粒熔体；
（4）分散混合：将步骤（2）中过滤后的再生熔体依次经过增压泵、偶合单元和动态均匀分散器，并将步骤（3）中制得的色母粒熔体从偶合单元加入，经动态均匀分散器混合均匀后，测试混合熔体的粘度达到纺丝粘度后停止加入色母粒熔体；
（5）二次过滤：将步骤（4）中得到的混合熔体经二次过滤器过滤；
（6）纺丝：将步骤（5）中二次过滤后的混合熔体加入到纺丝箱中，纺制成丝束，并用环吹风对丝束均匀吹风冷却；
（7）上油处理：将冷却后的丝束通过上油装置进行上油整理；
（8）加弹处理：将步骤（7）中上油处理后的丝束依次经预网络喷嘴、导丝器、热牵伸辊、假捻器、终网络和卷绕罗拉，得到所述再生有色涤纶低弹丝。
2.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述预处理的方法包括洗涤、除湿、预结晶和干燥。
3.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述一级过滤器的滤芯为20～25μm，过滤压力为10～13mpa。
4.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述色母粒为品红母粒、青色母粒和黄色母粒根据目标颜色进行配比、混合后的混合母粒。
5.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述测试混合熔体的粘度为0.68～0.74dl/g。
6.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述二次过滤器的滤芯为38～45μm，过滤压力为10～13mpa。
7.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述纺丝的温度为285～295℃。
8.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述环吹风的工艺条件为：风温22～25℃，风速0.5～0.7m/s，湿度65～70%。
9.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中，所述热牵伸辊的牵伸倍率为1.8～2.2倍。
10.根据权利要求1所述的再生有色涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中，所述卷绕速度为4000～4600m/min。
技术总结