本发明涉及陶瓷纤维生产加工技术领域，具体为一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置。
背景技术：
目前陶瓷纤维成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法进行胶体成丝的制备；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。
现有的陶瓷纤维甩丝装置在进行对纤维甩丝的过程中，容易出现纤维丝长度过短的现象，影响陶瓷纤维的成丝质量，而且纤维丝大都通过人工进行收集，工作量较大，人工成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括第一机体、第二机体、吹丝机构和出料机构，所述第一机体的左侧设置有吹丝机构，所述第一机体的底部固定安装有第二机体，所述第二机体的内部设置有出料机构。
所述吹丝机构由第一加热箱、第一金属防护网、第一安装架、风扇和第二安装架组成，所述第一加热箱的左端口内部固定安装有第一金属防护网，所述第一加热箱的内部左端固定安装有第一安装架，所述第一加热箱的内部中部固定安装有风扇，所述第一加热箱的内部右端固定安装有第二安装架。
所述出料机构由接料箱、滑板、移动块、内螺纹孔和丝杆组成，所述接料箱的背面固定连接有滑板，所述接料箱的底部左端固定安装有移动块，所述移动块的左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆。
优选的，所述第一机体的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有第一加热箱，所述第一安装板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装在第一机体的左壁，所述第一安装架的内部固定那种有第一防尘过滤网，所述第二安装架的内部固定安装有加热板，所述加热板的数量为4，分别等距离固定安装在第二固定架的内部。
优选的，所述第一机体的上表面中部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有甩丝电机，所述甩丝电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转轴，所述连接柱的底端固定连接有甩丝盘，所述甩丝盘的外壁开设有甩丝孔。
优选的，所述第一机体的上表面左侧开设有进料口，所述进料口的底口固定安装有料管，所述第一机体的左壁开设有进风口，所述进风口的数量为2，分别开设在第一机体的左壁和右壁，所述第一机体的内部上端固定安装有环形风管，所述环形风管的底部开设有环形吹风口，所述环形吹风口的内部固定安装有第三金属防护网。
优选的，所述第一机体的内部顶壁固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴，所述第一机体的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定安装有第二加热箱，所述第二加热箱的内部结构与第一加热箱的内部结构相同。
优选的，所述第二机体的左侧下端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右端转动连接有丝杆，所述第二机体的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有丝杆，所述第二机体的上表面开设有进丝口。
优选的，所述第二机体的上表面右侧开设有出风口，所述出风口的内部下端固定安装有第二防尘过滤网，所述出风口的内部上端固定安装有第二金属防护网。
优选的，所述第二机体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为4，分别固定安装在支撑架的底部四角，所述第二机体的右壁开设有出料口，所述出料口的内部插接有接料箱，所述第二机体的内部后壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板。
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置。具备以下有益效果：
1.该一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，通过启动甩丝电机带动转轴进行转动从而带动甩丝盘进行高速转动，将滴入甩丝盘内部的胶体通过离心力将胶体从甩丝孔甩成丝，启动第一加热箱和第二加热箱进行向环形风管的内部输送热风，并通过环形风管的底部的环形吹风口吹向纤维丝，使纤维丝在重力和热风的作用下，被大幅度拉长，提高了纤维丝的长度和纤维丝的成品质量。
2.该一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，通过启动伺服电机带动丝杆进行转动使移动块向第二机体的右端移动，从而带动接料箱沿着滑槽向右移动，使接料箱右端移出第二机体的内部，方便进行收集出料，避免了工作人员收集，降低了人工收集的成本。
3.该一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，通过在第二机体的上表面右侧开设的出风口将内部热风排出的同时，也集中了纤维丝聚集在接料箱内部右端，避免了大量纤维丝聚集在接料箱的内部左端，影响纤维丝的成丝长度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明第一机体剖面结构示意图；
图3为本发明吹丝机构结构示意图；
图4为本发明出料机构结构示意图；
图5为本发明甩丝盘正面结构示意图；
图6为本发明环形风管底部结构示意图。
图中：1第一机体、2第二机体、3吹丝机构、301第一加热箱、302第一金属防护网、303第一安装架、304第一防尘过滤网、305风扇、306第二安装架、307加热板、4出料机构、401接料箱、402滑板、403移动槽、404移动块、405内螺纹孔、406丝杆、5滑槽、6甩丝电机、7进料口、8料管、9进风口、10环形风管、11固定架、12轴承、13转轴、14甩丝盘、15连接柱、16甩丝孔、17第一安装板、18支撑杆、19第二加热箱、20第二安装板、21进丝口、22出风口、23第二防尘过滤网、24第二金属防护网、25固定板、26伺服电机、27支撑架、28出料口、29支撑腿、30第三金属防护网、31环形吹风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括第一机体1、第二机体2、吹丝机构3和出料机构4，第一机体1的左侧设置有吹丝机构3，第一机体1的底部固定安装有第二机体2，第二机体2的内部设置有出料机构4。
吹丝机构3由第一加热箱301、第一金属防护网302、第一安装架303、风扇305和第二安装架306组成，第一加热箱301的左端口内部固定安装有第一金属防护网302，第一加热箱301的内部左端固定安装有第一安装架303，第一加热箱301的内部中部固定安装有风扇305，第一加热箱301的内部右端固定安装有第二安装架306，第一机体1的左侧固定安装有第一安装板17，第一安装板17的上表面固定安装有第一加热箱301，第一安装板17的底部固定安装有支撑杆18，支撑杆18的另一端固定安装在第一机体1的左壁，第一安装架303的内部固定那种有第一防尘过滤网304，第二安装架306的内部固定安装有加热板307，加热板307的数量为4，分别等距离固定安装在第二固定架306的内部。
出料机构4由接料箱401、滑板402、移动块404、内螺纹孔405和丝杆406组成，接料箱401的背面固定连接有滑板402，接料箱401的底部左端固定安装有移动块404，移动块404的左侧开设有内螺纹孔405，内螺纹孔405的内部螺纹连接有丝杆406。
第一机体1的上表面中部固定安装有固定架11，固定架11的内部固定安装有甩丝电机6，甩丝电机6的底部转动连接有转轴13，转轴13的底端固定安装有连接柱15，连接柱15的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有转轴13，连接柱15的底端固定连接有甩丝盘14，甩丝盘14的外壁开设有甩丝孔16，第一机体1的上表面左侧开设有进料口7，进料口7的底口固定安装有料管8，第一机体1的左壁开设有进风口9，进风口9的数量为2，分别开设在第一机体1的左壁和右壁，第一机体1的内部上端固定安装有环形风管10，环形风管10的底部开设有环形吹风口31，环形吹风口31的内部固定安装有第三金属防护网30，通过启动甩丝电机6带动转轴13进行转动从而带动甩丝盘14进行高速转动，将滴入甩丝盘14内部的胶体通过离心力将胶体从甩丝孔16甩成丝，启动第一加热箱301和第二加热箱19进行向环形风管10的内部输送热风，并通过环形风管10的底部的环形吹风口31吹向纤维丝，使纤维丝在重力和热风的作用下，被大幅度拉长，提高了纤维丝的长度和纤维丝的成品质量，第一机体1的内部顶壁固定安装有轴承12，轴承12的内部转动连接有转轴13，第一机体1的右侧固定安装有第二安装板20，第二安装板20的上表面固定安装有第二加热箱19，第二加热箱19的内部结构与第一加热箱301的内部结构相同，第二机体2的左侧下端固定安装有固定板25，固定板25的上表面固定安装有伺服电机26，伺服电机26的右端转动连接有丝杆406，第二机体2的内部开设有移动槽403，移动槽403的内部转动连接有丝杆406，第二机体2的上表面开设有进丝口21，第二机体2的上表面右侧开设有出风口22，出风口22的内部下端固定安装有第二防尘过滤网23，出风口22的内部上端固定安装有第二金属防护网24，通过在第二机体2的上表面右侧开设的出风口22将内部热风排出的同时，也集中了纤维丝聚集在接料箱401内部右端，避免了大量纤维丝聚集在接料箱401的内部左端，影响纤维丝的成丝长度，第二机体2的底部固定安装有支撑架27，支撑架27的底部固定安装有支撑腿29，支撑腿29的数量为4，分别固定安装在支撑架27的底部四角，第二机体2的右壁开设有出料口28，出料口28的内部插接有接料箱401，第二机体2的内部后壁开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑板402，通过启动伺服电机26带动丝杆406进行转动使移动块404向第二机体2的右端移动，从而带动接料箱401沿着滑槽5向右移动，使接料箱401右端移出第二机体2的内部，方便进行收集出料，避免了工作人员收集，降低了人工收集的成本。
在实际操作过程中，当此装置使用时，通过启动甩丝电机6带动转轴13进行转动从而带动甩丝盘14进行高速转动，将滴入甩丝盘14内部的胶体通过离心力将胶体从甩丝孔16甩成丝，启动第一加热箱301和第二加热箱19进行向环形风管10的内部输送热风，并通过环形风管10的底部的环形吹风口31吹向纤维丝，使纤维丝在重力和热风的作用下，被大幅度拉长，提高了纤维丝的长度和纤维丝的成品质量；通过启动伺服电机26带动丝杆406进行转动使移动块404向第二机体2的右端移动，从而带动接料箱401沿着滑槽5向右移动，使接料箱401右端移出第二机体2的内部，方便进行收集出料，避免了工作人员收集，降低了人工收集的成本；通过在第二机体2的上表面右侧开设的出风口22将内部热风排出的同时，也集中了纤维丝聚集在接料箱401内部右端，避免了大量纤维丝聚集在接料箱401的内部左端，影响纤维丝的成丝长度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括第一机体(1)、第二机体(2)、吹丝机构(3)和出料机构(4)，其特征在于：所述第一机体(1)的左侧设置有吹丝机构(3)，所述第一机体(1)的底部固定安装有第二机体(2)，所述第二机体(2)的内部设置有出料机构(4)；
所述吹丝机构(3)由第一加热箱(301)、第一金属防护网(302)、第一安装架(303)、风扇(305)和第二安装架(306)组成，所述第一加热箱(301)的左端口内部固定安装有第一金属防护网(302)，所述第一加热箱(301)的内部左端固定安装有第一安装架(303)，所述第一加热箱(301)的内部中部固定安装有风扇(305)，所述第一加热箱(301)的内部右端固定安装有第二安装架(306)；
所述出料机构(4)由接料箱(401)、滑板(402)、移动块(404)、内螺纹孔(405)和丝杆(406)组成，所述接料箱(401)的背面固定连接有滑板(402)，所述接料箱(401)的底部左端固定安装有移动块(404)，所述移动块(404)的左侧开设有内螺纹孔(405)，所述内螺纹孔(405)的内部螺纹连接有丝杆(406)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第一机体(1)的左侧固定安装有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)的上表面固定安装有第一加热箱(301)，所述第一安装板(17)的底部固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的另一端固定安装在第一机体(1)的左壁，所述第一安装架(303)的内部固定那种有第一防尘过滤网(304)，所述第二安装架(306)的内部固定安装有加热板(307)，所述加热板(307)的数量为4，分别等距离固定安装在第二固定架(306)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第一机体(1)的上表面中部固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的内部固定安装有甩丝电机(6)，所述甩丝电机(6)的底部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的底端固定安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转轴(13)，所述连接柱(15)的底端固定连接有甩丝盘(14)，所述甩丝盘(14)的外壁开设有甩丝孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第一机体(1)的上表面左侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)的底口固定安装有料管(8)，所述第一机体(1)的左壁开设有进风口(9)，所述进风口(9)的数量为2，分别开设在第一机体(1)的左壁和右壁，所述第一机体(1)的内部上端固定安装有环形风管(10)，所述环形风管(10)的底部开设有环形吹风口(31)，所述环形吹风口(31)的内部固定安装有第三金属防护网(30)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第一机体(1)的内部顶壁固定安装有轴承(12)，所述轴承(12)的内部转动连接有转轴(13)，所述第一机体(1)的右侧固定安装有第二安装板(20)，所述第二安装板(20)的上表面固定安装有第二加热箱(19)，所述第二加热箱(19)的内部结构与第一加热箱(301)的内部结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第二机体(2)的左侧下端固定安装有固定板(25)，所述固定板(25)的上表面固定安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的右端转动连接有丝杆(406)，所述第二机体(2)的内部开设有移动槽(403)，所述移动槽(403)的内部转动连接有丝杆(406)，所述第二机体(2)的上表面开设有进丝口(21)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第二机体(2)的上表面右侧开设有出风口(22)，所述出风口(22)的内部下端固定安装有第二防尘过滤网(23)，所述出风口(22)的内部上端固定安装有第二金属防护网(24)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述第二机体(2)的底部固定安装有支撑架(27)，所述支撑架(27)的底部固定安装有支撑腿(29)，所述支撑腿(29)的数量为4，分别固定安装在支撑架(27)的底部四角，所述第二机体(2)的右壁开设有出料口(28)，所述出料口(28)的内部插接有接料箱(401)，所述第二机体(2)的内部后壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑板(402)。
技术总结