本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用化学纤维抽丝装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
化学纤维断了后，旋转机组还在进行运转，导致找到化学纤维的断头比较麻烦，且寻找断头比较困难。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，通过化学纤维被拉扯断后，伸入块到达伸入槽内部，使第五移动杆从第三移动槽的内部脱离，第一旋转轴与第一旋转筒不再固定，第二旋转轴与第二旋转筒不再固定，使第一旋转轴与第二旋转轴旋转不会带着第二旋转筒与第一旋转筒旋转，有效的防止第一旋转筒与第二旋转筒空转，寻找断头时，更加安全，第三移动杆移动，使连接板移动，第一移动杆移动挤压挤压板，使挤压板带着第三移动杆进行移动，使挤压块移动，将前部分的化学纤维挤压固定，防止由于第一旋转筒与第二旋转筒移动，使化学纤维打结或不好寻找断口。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括第一限制板，所述第一限制板的内部安装有第一移动杆，所述第一移动杆滑动连接于第一限制板的内部，所述第一限制板的两侧均安装有第二限制板，所述第一限制板与两个第二限制板均呈一体式设计，所述第一限制板的一端安装有连接板，所述连接板的底部安装有第二移动杆，所述连接板与第二移动杆呈一体式设计，所述第二移动杆的两侧均安装有第一卡块，所述第一移动杆远离第二移动杆的一侧安装有挤压板，所述挤压板的底部安装有第三移动杆，所述挤压板与第三移动杆呈一体式设计，所述第三移动杆滑动连接于第二限制板的内部，所述第三移动杆的两侧均安装有第二卡块，两个所述第二卡块均与第三移动杆呈一体式设计，所述第二移动杆与第三移动杆的底部均安装有挤压块，两个所述挤压块均与对应位置的第二移动杆和第三移动杆通过热熔胶固定，所述第一限制板的底部安装有第一旋转筒，所述第一旋转筒的内部安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴与第一旋转筒固定连接，所述第一旋转筒的底部安装有化学纤维，所述化学纤维的底部安装有第二旋转筒，所述第二旋转筒的内部安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第二旋转筒固定连接，所述第一旋转轴的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与第一旋转轴焊接，所述第二旋转轴的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与第二旋转轴焊接，所述第二旋转筒的内部安装有伸入块，所述伸入块滑动连接于第二旋转筒的内部，所述伸入块的顶部安装有旋转板，所述旋转板与第二旋转筒转动连接。所述第二旋转筒的内部安装有第四卡块，所述第四卡块与第二旋转筒呈一体式设计，所述第一旋转筒的内部对应伸入块的位置安装有伸入槽，所述伸入槽与第一旋转筒呈一体式设计，所述伸入槽与伸入块相匹配，所述伸入槽的内部安装有第四移动杆，所述第四移动杆的一侧安装有第五移动杆，所述第四移动杆与第五移动杆呈一体式设计，所述第一旋转轴的内部对应第五移动杆的位置安装有第三移动槽，所述第三移动槽与第一旋转轴呈一体式设计，所述第一旋转筒的内部对应第五移动杆的位置安装有第四移动槽，所述第四移动槽与第一旋转筒呈一体式设计，所述第五移动杆滑动连接于第五移动杆的内部，所述第五移动杆的底部安装有第三卡块，所述第三卡块与第五移动杆呈一体式设计。
优选的，所述第一限制板的内部对应第一移动杆的位置安装有第六移动槽，所述第一移动杆滑动连接于第六移动槽的内部，所述第六移动槽与第一限制板呈一体式设计，所述第二限制板的内部对应第二移动杆的位置安装有第一移动槽，所述第二移动杆滑动连接于第一移动槽的内部，所述第一移动槽与第二限制板呈一体式设计。
优选的，所述连接板的内部对应第一移动杆的位置安装有挤压槽，所述第一移动杆靠近挤压槽的一端卡入挤压槽，所述挤压槽的轴截面形状为直角梯形，所述挤压槽的倾斜面远离第二移动杆的一侧，所述连接板的轴截面宽度大于第二移动杆的轴截面宽度。
优选的，所述第二限制板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽与第二限制板呈一体式设计，所述第一卡槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接，所述第二弹簧远离第一卡块的一端与第一卡槽焊接。
优选的，所述第二限制板的内部对应第三移动杆的位置安装有第五移动槽，所述第三移动杆滑动连接于第五移动槽的内部，所述第五移动槽与第二限制板呈一体式设计，所述挤压板的轴截面形状为直角梯形。
优选的，所述第二限制板的内部对应第二卡块的位置安装有第二卡槽，所述第二卡块滑动连接于第二卡槽的内部，所述第二卡槽与第二限制板呈一体式设计，所述第二卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接，所述第一弹簧远离第二卡块的一端与第二卡槽焊接。
优选的，所述挤压块的材质为橡胶，所述伸入块的内部对应第四卡块的位置安装有第四卡槽，所述第四卡槽与伸入块呈一体式设计，所述第四卡槽的内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧靠近第四卡块的一端与第四卡块焊接，所述第四弹簧远离第四卡块的一端与伸入块焊接。
优选的，所述旋转板的一侧安装有转轴，所述旋转板与第二旋转筒之间通过转轴转动连接，所述旋转板远离转轴的一端安装有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部与旋转板的底部相贴合，所述第五弹簧的底部与第二旋转筒焊接。
优选的，所述第四移动杆的轴截面形状为直角梯形，所述第四移动杆的倾斜边远离第一旋转轴的一侧，所述第一旋转筒的内部对应第三卡块的位置安装有第三卡槽，所述第三卡块滑动连接于第三卡槽的内部，所述第三卡槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第三卡块的位置与第三卡块焊接，所述第三弹簧远离第三卡块的一端与第三卡槽焊接。
本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，有益效果在于：
1、通过化学纤维被拉扯断后，伸入块到达伸入槽内部，使第五移动杆从第三移动槽的内部脱离，第一旋转轴与第一旋转筒不再固定，第二旋转轴与第二旋转筒不再固定，使第一旋转轴与第二旋转轴旋转不会带着第二旋转筒与第一旋转筒旋转，有效的防止第一旋转筒与第二旋转筒空转，寻找断头时，更加安全；
2、通过第三移动杆移动，使连接板移动，第一移动杆移动挤压挤压板，使挤压板带着第三移动杆进行移动，使挤压块移动，将前部分的化学纤维挤压固定，防止由于第一旋转筒与第二旋转筒移动，使化学纤维打结或不好寻找断口。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置剖视图；
图2为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置图1的a部分放大图；
图3为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置图1的b部分放大图；
图4为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置图1的c部分放大图；
图5为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置结构示意图；
图6为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置俯视图；
图7为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置第五移动杆结构示意图；
图8为本发明提出的一种纺织生产用化学纤维抽丝装置连接板结构示意图。
图中：1、第一旋转筒；2、第一限制板；3、第二限制板；4、第二旋转筒；5、第一旋转轴；6、第二旋转轴；7、第一移动杆；8、第二移动杆；9、第一移动槽；10、第一卡块；11、第一卡槽；12、第一弹簧；13、第三移动杆；14、第二弹簧；15、第二卡块；16、第二卡槽；17、挤压块；18、挤压板；19、伸入槽；20、第四移动杆；21、第五移动杆；23、第三移动槽；24、第四移动槽；25、第三弹簧；26、第三卡槽；27、第三卡块；28、化学纤维；29、伸入块；30、第四卡块；31、第四卡槽；32、第四弹簧；33、第五弹簧；34、旋转板；35、转轴；36、挤压槽；37、连接板；38、第五移动槽；39、第五移动槽；40、第一电机；41、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括第一限制板2，第一限制板2的内部对应第一移动杆7的位置安装有第六移动槽39，第一移动杆7滑动连接于第六移动槽39的内部，第六移动槽39与第一限制板2呈一体式设计，第二限制板3的内部对应第二移动杆8的位置安装有第一移动槽9，第二移动杆8滑动连接于第一移动槽9的内部，第一移动槽9与第二限制板3呈一体式设计，增加装置的稳定性，方便进行固定。
第一限制板2的内部安装有第一移动杆7，第一移动杆7滑动连接于第一限制板2的内部，第一限制板2的两侧均安装有第二限制板3，第二限制板3的内部对应第三移动杆13的位置安装有第五移动槽38，第三移动杆13滑动连接于第五移动槽38的内部，第五移动槽38与第二限制板3呈一体式设计，挤压板18的轴截面形状为直角梯形，方便对挤压板18进行挤压，使挤压板18移动。
第二限制板3的内部对应第二卡块15的位置安装有第二卡槽16，第二卡块15滑动连接于第二卡槽16的内部，第二卡槽16与第二限制板3呈一体式设计，第二卡槽16的内部安装有第一弹簧12，第一弹簧12靠近第二卡块15的一端与第二卡块15焊接，第一弹簧12远离第二卡块15的一端与第二卡槽16焊接，增加装置的稳定性，使装置更加牢固。
第二限制板3的内部对应第一卡块10的位置安装有第一卡槽11，第一卡块10滑动连接于第一卡槽11的内部，第一卡槽11与第二限制板3呈一体式设计，第一卡槽11的内部安装有第二弹簧14，第二弹簧14靠近第一卡块10的一端与第一卡块10焊接，第二弹簧14远离第一卡块10的一端与第一卡槽11焊接，增加装置内部第一卡块10移动的稳定性，防止移动时脱离轨道。
第一限制板2与两个第二限制板3均呈一体式设计，第一限制板2的一端安装有，连接板37的内部对应第一移动杆7的位置安装有挤压槽36，第一移动杆7靠近挤压槽36的一端卡入挤压槽36，挤压槽36的轴截面形状为直角梯形，挤压槽36的倾斜面远离第二移动杆8的一侧，连接板37的轴截面宽度大于第二移动杆8的轴截面宽度，使固定更加牢固，方便进行挤压，使挤压槽36移动。
，连接板37的底部安装有第二移动杆8，连接板37与第二移动杆8呈一体式设计，第二移动杆8的两侧均安装有第一卡块10，第一移动杆7远离第二移动杆8的一侧安装有挤压板18，挤压板18的底部安装有第三移动杆13，挤压板18与第三移动杆13呈一体式设计，第三移动杆13滑动连接于第二限制板3的内部，第三移动杆13的两侧均安装有第二卡块15，两个第二卡块15均与第三移动杆13呈一体式设计，第二移动杆8与第三移动杆13的底部均安装有挤压块17，挤压块17的材质为橡胶，伸入块29的内部对应第四卡块30的位置安装有第四卡槽31，第四卡槽31与伸入块29呈一体式设计，第四卡槽31的内部安装有第四弹簧32，第四弹簧32靠近第四卡块30的一端与第四卡块30焊接，第四弹簧32远离第四卡块30的一端与伸入块29焊接，使固定更加牢固，且固定更加方便。
两个挤压块17均与对应位置的第二移动杆8和第三移动杆13通过热熔胶固定，第一限制板2的底部安装有第一旋转筒1，第一旋转筒1的内部安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5与第一旋转筒1固定连接，第一旋转筒1的底部安装有化学纤维28，化学纤维28的底部安装有第二旋转筒4，第二旋转筒4的内部安装有第二旋转轴6，第二旋转轴6与第二旋转筒4固定连接，第一旋转轴5的一侧安装有第一电机40，第一电机40的输出轴端部与第一旋转轴5焊接，第二旋转轴6的一侧安装有第二电机41，第二电机41的输出轴端部与第二旋转轴6焊接，第二旋转筒4的内部安装有伸入块29，伸入块29滑动连接于第二旋转筒4的内部，伸入块29的顶部安装有旋转板34，旋转板34的一侧安装有转轴35，旋转板34与第二旋转筒4之间通过转轴35转动连接，旋转板34远离转轴35的一端安装有第五弹簧33，第五弹簧33的顶部与旋转板34的底部相贴合，第五弹簧33的底部与第二旋转筒4焊接，方便旋转板34进行旋转。
旋转板34与第二旋转筒4转动连接。第二旋转筒4的内部安装有第四卡块30，第四卡块30与第二旋转筒4呈一体式设计，第一旋转筒1的内部对应伸入块29的位置安装有伸入槽19，伸入槽19与第一旋转筒1呈一体式设计，伸入槽19与伸入块29相匹配，伸入槽19的内部安装有第四移动杆20，第四移动杆20的轴截面形状为直角梯形，第四移动杆20的倾斜边远离第一旋转轴5的一侧，第一旋转筒1的内部对应第三卡块27的位置安装有第三卡槽26，第三卡块27滑动连接于第三卡槽26的内部，第三卡槽26的内部安装有第三弹簧25，第三弹簧25靠近第三卡块27的位置与第三卡块27焊接，第三弹簧25远离第三卡块27的一端与第三卡槽26焊接，增加装置的稳定性，使装置更加牢固。
第四移动杆20的一侧安装有第五移动杆21，第四移动杆20与第五移动杆21呈一体式设计，第一旋转轴5的内部对应第五移动杆21的位置安装有第三移动槽23，第三移动槽23与第一旋转轴5呈一体式设计，第一旋转筒1的内部对应第五移动杆21的位置安装有第四移动槽24，第四移动槽24与第一旋转筒1呈一体式设计，第五移动杆21滑动连接于第五移动杆21的内部，第五移动杆21的底部安装有第三卡块27，第三卡块27与第五移动杆21呈一体式设计。
工作原理：当化学纤维28被拉扯断后，由于部分第一旋转筒1与第二旋转筒4之间没有化学纤维28，化学纤维28不在阻挡旋转板34的旋转，旋转板34旋转后，伸入块29由于第四弹簧32的作用下顶出，使伸入块29到达第一旋转筒1内部的伸入槽19内，使伸入块29挤压第四移动杆20，使第四移动杆20带着第五移动杆21向远离第四移动杆20的一侧进行移动，从而使第五移动杆21从第三移动槽23的内部脱离，解除第一旋转轴5与第一旋转筒1之间的固定，且伸入块29从第二旋转轴6内弹出，使第二旋转轴6与第二旋转筒4不再固定，使第一旋转轴5与第二旋转轴6旋转不会带着第二旋转筒4与第一旋转筒1旋转，有效的防止第一旋转筒1与第二旋转筒4空转，没有化学纤维28位置，第三移动杆13由于第一弹簧12的弹性进行移动，从而使第三移动杆13带着连接板37进行移动，使挤压槽36的倾斜面挤压第一移动杆7，使第一移动杆7移动，从而使第一移动杆7挤压挤压板18，使挤压板18带着第三移动杆13进行移动，第三移动杆13移动带着挤压块17进行移动，将前部分的化学纤维28挤压固定，防止由于第一旋转筒1与第二旋转筒4移动，使化学纤维28打结或不好寻找断口。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种纺织生产用化学纤维抽丝装置，包括第一限制板(2)，其特征在于，所述第一限制板(2)的内部安装有第一移动杆(7)，所述第一移动杆(7)滑动连接于第一限制板(2)的内部，所述第一限制板(2)的两侧均安装有第二限制板(3)，所述第一限制板(2)与两个第二限制板(3)均呈一体式设计，所述第一限制板(2)的一端安装有连接板(37)，所述连接板(37)的底部安装有第二移动杆(8)，所述连接板(37)与第二移动杆(8)呈一体式设计，所述第二移动杆(8)的两侧均安装有第一卡块(10)，所述第一移动杆(7)远离第二移动杆(8)的一侧安装有挤压板(18)，所述挤压板(18)的底部安装有第三移动杆(13)，所述挤压板(18)与第三移动杆(13)呈一体式设计，所述第三移动杆(13)滑动连接于第二限制板(3)的内部，所述第三移动杆(13)的两侧均安装有第二卡块(15)，两个所述第二卡块(15)均与第三移动杆(13)呈一体式设计，所述第二移动杆(8)与第三移动杆(13)的底部均安装有挤压块(17)，两个所述挤压块(17)均与对应位置的第二移动杆(8)和第三移动杆(13)通过热熔胶固定，所述第一限制板(2)的底部安装有第一旋转筒(1)，所述第一旋转筒(1)的内部安装有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)与第一旋转筒(1)固定连接，所述第一旋转筒(1)的底部安装有化学纤维(28)，所述化学纤维(28)的底部安装有第二旋转筒(4)，所述第二旋转筒(4)的内部安装有第二旋转轴(6)，所述第二旋转轴(6)与第二旋转筒(4)固定连接，所述第一旋转轴(5)的一侧安装有第一电机(40)，所述第一电机(40)的输出轴端部与第一旋转轴(5)焊接，所述第二旋转轴(6)的一侧安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴端部与第二旋转轴(6)焊接，所述第二旋转筒(4)的内部安装有伸入块(29)，所述伸入块(29)滑动连接于第二旋转筒(4)的内部，所述伸入块(29)的顶部安装有旋转板(34)，所述旋转板(34)与第二旋转筒(4)转动连接。所述第二旋转筒(4)的内部安装有第四卡块(30)，所述第四卡块(30)与第二旋转筒(4)呈一体式设计，所述第一旋转筒(1)的内部对应伸入块(29)的位置安装有伸入槽(19)，所述伸入槽(19)与第一旋转筒(1)呈一体式设计，所述伸入槽(19)与伸入块(29)相匹配，所述伸入槽(19)的内部安装有第四移动杆(20)，所述第四移动杆(20)的一侧安装有第五移动杆(21)，所述第四移动杆(20)与第五移动杆(21)呈一体式设计，所述第一旋转轴(5)的内部对应第五移动杆(21)的位置安装有第三移动槽(23)，所述第三移动槽(23)与第一旋转轴(5)呈一体式设计，所述第一旋转筒(1)的内部对应第五移动杆(21)的位置安装有第四移动槽(24)，所述第四移动槽(24)与第一旋转筒(1)呈一体式设计，所述第五移动杆(21)滑动连接于第五移动杆(21)的内部，所述第五移动杆(21)的底部安装有第三卡块(27)，所述第三卡块(27)与第五移动杆(21)呈一体式设计。
2.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述第一限制板(2)的内部对应第一移动杆(7)的位置安装有第六移动槽(39)，所述第一移动杆(7)滑动连接于第六移动槽(39)的内部，所述第六移动槽(39)与第一限制板(2)呈一体式设计，所述第二限制板(3)的内部对应第二移动杆(8)的位置安装有第一移动槽(9)，所述第二移动杆(8)滑动连接于第一移动槽(9)的内部，所述第一移动槽(9)与第二限制板(3)呈一体式设计。
3.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述连接板(37)的内部对应第一移动杆(7)的位置安装有挤压槽(36)，所述第一移动杆(7)靠近挤压槽(36)的一端卡入挤压槽(36)，所述挤压槽(36)的轴截面形状为直角梯形，所述挤压槽(36)的倾斜面远离第二移动杆(8)的一侧，所述连接板(37)的轴截面宽度大于第二移动杆(8)的轴截面宽度。
4.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述第二限制板(3)的内部对应第一卡块(10)的位置安装有第一卡槽(11)，所述第一卡块(10)滑动连接于第一卡槽(11)的内部，所述第一卡槽(11)与第二限制板(3)呈一体式设计，所述第一卡槽(11)的内部安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)靠近第一卡块(10)的一端与第一卡块(10)焊接，所述第二弹簧(14)远离第一卡块(10)的一端与第一卡槽(11)焊接。
5.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述第二限制板(3)的内部对应第三移动杆(13)的位置安装有第五移动槽(38)，所述第三移动杆(13)滑动连接于第五移动槽(38)的内部，所述第五移动槽(38)与第二限制板(3)呈一体式设计，所述挤压板(18)的轴截面形状为直角梯形。
6.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述第二限制板(3)的内部对应第二卡块(15)的位置安装有第二卡槽(16)，所述第二卡块(15)滑动连接于第二卡槽(16)的内部，所述第二卡槽(16)与第二限制板(3)呈一体式设计，所述第二卡槽(16)的内部安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)靠近第二卡块(15)的一端与第二卡块(15)焊接，所述第一弹簧(12)远离第二卡块(15)的一端与第二卡槽(16)焊接。
7.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述挤压块(17)的材质为橡胶，所述伸入块(29)的内部对应第四卡块(30)的位置安装有第四卡槽(31)，所述第四卡槽(31)与伸入块(29)呈一体式设计，所述第四卡槽(31)的内部安装有第四弹簧(32)，所述第四弹簧(32)靠近第四卡块(30)的一端与第四卡块(30)焊接，所述第四弹簧(32)远离第四卡块(30)的一端与伸入块(29)焊接。
8.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述旋转板(34)的一侧安装有转轴(35)，所述旋转板(34)与第二旋转筒(4)之间通过转轴(35)转动连接，所述旋转板(34)远离转轴(35)的一端安装有第五弹簧(33)，所述第五弹簧(33)的顶部与旋转板(34)的底部相贴合，所述第五弹簧(33)的底部与第二旋转筒(4)焊接。
9.根据权利要求1所述的纺织生产用化学纤维抽丝装置，其特征在于，所述第四移动杆(20)的轴截面形状为直角梯形，所述第四移动杆(20)的倾斜边远离第一旋转轴(5)的一侧，所述第一旋转筒(1)的内部对应第三卡块(27)的位置安装有第三卡槽(26)，所述第三卡块(27)滑动连接于第三卡槽(26)的内部，所述第三卡槽(26)的内部安装有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)靠近第三卡块(27)的位置与第三卡块(27)焊接，所述第三弹簧(25)远离第三卡块(27)的一端与第三卡槽(26)焊接。
技术总结