本实用新型涉及缠绕机技术领域，特别是涉及一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机。
背景技术：
随着水资源越来越紧张，水源的污染问题也越来越严重，采用反渗透膜技术的净水器成为人们的新选择，反渗透膜净水技术可以有效的去除水中的污染物，使人们可以喝到干净的水，其中反渗透膜组件的膜芯外表层需要通过玻璃纤维丝进行缠绕形成玻璃钢膜壳，玻璃钢膜壳具有耐压和耐腐蚀的功能，进而保护反渗透膜正常工作。
现有的缠绕机采用人工来控制缠绕过程，人工控制时膜壳缠绕的速度低，而且转台旋转的速度和托辊旋转的速度不能调节，膜壳的重叠量和缠绕层数都由人工操作控制，不能与生产线连接。一种缠绕机通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对产品的缠绕裹包，但是只适用于使用托盘装运的货物包装，如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的缠绕裹包。悬臂缠绕机通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对产品缠绕裹包，但是悬臂缠绕机适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品，或者对那些超重产品进行裹包，无法满足对反渗透膜的膜壳进行缠绕需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，从而在缠绕过程中减少对反渗透膜表面的擦伤，提高膜壳表面质量，包裹速度快而且牢固，避免包裹时玻璃纤维丝相互缠绕，保护操作人员的人身安全。
一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，包括基座，缠绕机构，喷嘴机构和控制器；基座设置有烘干装置，缠绕机构位于基座上方，缠绕机构包含固定架，轴承架和旋转轴，固定架固定于基座上方，轴承架安装于固定架上，旋转轴与轴承架为可旋转式连接；喷嘴机构安装于缠绕机构的固定架上，喷嘴机构由喷嘴器和滑轨组成，喷嘴器安装于滑轨上，滑轨与缠绕机构的固定架固定连接；控制器固定安装于基座的侧边，控制器包含显示屏和操作台，显示屏位于操作台上方。
操作员将反渗透膜滤芯放置于旋转轴中央,启动控制器开关，电机使旋转轴转动,旋转轴带动反渗透膜滤芯转动,同时喷嘴机构边移动边向反渗透膜滤芯喷玻璃纤维丝,反渗透膜滤芯在旋转轴带动下旋转使玻璃纤维丝被均匀喷涂在反渗透膜滤芯表面，从而实现了反渗透膜滤芯整个外表的缠绕包装，在缠绕过程中玻璃纤维丝对反渗透膜滤芯表面具有一定的拉紧力，从而使玻璃纤维丝紧紧包裹住反渗透膜滤芯，基座的烘干装置向上吹热风，使玻璃纤维和反渗透膜滤芯表面的环氧树脂快速结合硬化，从而反渗透膜滤芯外面形成玻璃钢膜壳。
进一步，喷嘴机构位于缠绕机构的固定架上，喷嘴机构的滑轨和缠绕机构的固定架为固定连接，喷嘴机构位于缠绕机构旋转轴的上方。
进一步，喷嘴机构的滑轨为圆柱体，滑轨的两端设置有连接块，连接块将滑轨和缠绕机构的固定架固定连接在一起。
进一步，喷嘴机构的喷嘴器放置于滑轨上，喷嘴器与滑轨为可移动式连接。
喷嘴机构位于缠绕机构旋转轴的正上方，从上面往下喷玻璃纤维丝可以尽量减少对反渗透膜表面的擦伤，提高表面质量，使包裹更牢固。喷嘴器与滑轨为可移动式连接，喷嘴器能够自动移动到包裹的中心位置，包裹速度快，而且避免玻璃纤维丝相互缠绕，从而保护操作人员的人身安全。
进一步，烘干装置位于缠绕机构旋转轴的下方，烘干装置固定于基座上。
烘干装置位于缠绕机构旋转轴的下方，烘干装置从下往上吹热风，防止环氧树脂滴落，从而使膜壳表面更均匀。烘干装置使玻璃纤维和反渗透膜滤芯表面的环氧树脂快速结合硬化在反渗透膜滤芯外面形成玻璃钢膜壳，具有防尘、防潮和保洁的作用，进而使反渗透膜滤芯更牢固。
进一步，控制器位于基座的侧面固定连接，控制器的显示屏为长方形，显示屏的下方位操作台。
操作台由遥感装置和数控键盘组成，操作员能够控制包裹的层数和厚度，选择包裹圈数和旋转的速度使整个过程自动完成，而且具有稳定性好、使用寿命长和故障率低的优点。
缠绕机构
一种圆筒式径向缠绕机构，包括固定架，轴承架和旋转轴，固定架由垂直杆和水平杆组成，水平杆位于垂直杆之间，水平杆上安装有轴承架，轴承架与水平杆为滑动式连接，轴承架安装有旋转头，旋转头能够相对于轴承架进行旋转运动，轴承架内设置有旋转电机，旋转电机与旋转头连接，旋转轴与轴承架的旋转头为可拆卸式连接，旋转轴与水平杆相互垂直。
缠绕机构通过旋转电机带动轴承架上的旋转头转动，旋转头带动旋转轴自转，旋转轴上可拆卸式的安装有反渗透膜滤芯，反渗透膜滤芯随着旋转轴一起旋转，从而实现对径向圆筒面的反渗透膜滤芯进行缠绕包裹，进而提高包裹效率，减少包裹过程中的损耗。
进一步，固定架由四根垂直杆和两根水平杆组成，水平杆与垂直杆相互垂直固定连接，水平杆位于两根垂直杆之间，两根水平杆位于同一水平面，且两根水平杆相互平行。
进一步，轴承架为长方体结构，轴承架与水平杆为滑动式连接，每根水平杆上放置一个轴承架。
轴承架为滑动式连接，方便对旋转轴的移动和拆卸，操作员能够方便的对轴承架进行操作，提高工作效率。
进一步，轴承架安装有旋转头，旋转头的一端与轴承架连接，旋转头的另一端与旋转轴连接，旋转头与旋转轴为固定连接，旋转头与轴承架为可旋转式连接。
进一步，旋转头与旋转轴连接的一端为可拆卸式连接，旋转头与旋转轴通过卡扣连接。
旋转轴采用可拆卸式连接，方便操作人员对反渗透膜滤芯进行安装和拿取，而且对维护设备带来方便，从而提高工作效率,减轻劳动强度。
进一步，旋转头通过旋转电机带动旋转，旋转头具有一个自由度，旋转头水平固定于轴承架上，旋转头与轴承架连接，轴承架内置有电机，轴承架内置的电机与旋转头连接。
本实用新型的优点在于：缠绕过程中减少对反渗透膜表面的擦伤，提高表面质量，使包裹更牢固。喷嘴器与滑轨为可移动式连接，喷嘴器能够自动移动到包裹的中心位置，包裹速度快，而且避免玻璃纤维丝相互缠绕，从而保护操作人员的人身安全。烘干装置位于缠绕机构旋转轴的下方，烘干装置从下往上吹热风，防止环氧树脂滴落，从而使膜壳表面更均匀。烘干装置使玻璃纤维和反渗透膜滤芯表面的环氧树脂快速结合硬化在反渗透膜滤芯外面形成玻璃钢膜壳，具有防尘、防潮和保洁的作用，进而使反渗透膜滤芯更牢固。操作台由遥感装置和数控键盘组成，操作员能够控制包裹的层数和厚度，选择包裹圈数和旋转的速度使整个过程自动完成，而且具有稳定性好、使用寿命长和故障率低的优点。
附图说明
图1是一种用于管网式反渗透膜自动缠绕机的结构示意图。
图2是一种圆筒式径向缠绕机构的结构示意图。
图3是一种圆筒式径向缠绕机构的立体结构示意图。
图中标识：基座1，缠绕机构2，喷嘴机构3，控制器4，烘干装置5，喷嘴器6，滑轨7，显示屏8，操作台9，固定架10，轴承架11，旋转轴12，垂直杆13，水平杆14，旋转头15。
具体实施方式
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，从而在缠绕过程中减少对反渗透膜表面的擦伤，提高膜壳表面质量，包裹速度快而且牢固，避免包裹时玻璃纤维丝相互缠绕，保护操作人员的人身安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
作为一种实施方式，如图1所示，一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，包括基座1，缠绕机构2，喷嘴机构3和控制器4；基座1设置有烘干装置5，缠绕机构2位于基座1上方，缠绕机构2包含固定架10，轴承架11和旋转轴12，固定架10固定于基座1上方，轴承架11安装于固定架10上，旋转轴12与轴承架11为可旋转式连接；喷嘴机构3安装于缠绕机构2的固定架10上，喷嘴机构3由喷嘴器6和滑轨7组成，喷嘴器6安装于滑轨7上，滑轨7与缠绕机构2的固定架10固定连接；控制器4固定安装于基座1的侧边，控制器4包含显示屏8和操作台9，显示屏8位于操作台9上方。
优选的，操作员将反渗透膜滤芯放置于旋转轴12中央,启动控制器4开关，电机使旋转轴12转动,旋转轴12带动反渗透膜滤芯转动,同时喷嘴机构3边移动边向反渗透膜滤芯喷玻璃纤维丝,反渗透膜滤芯在旋转轴12带动下旋转使玻璃纤维丝被均匀喷涂在反渗透膜滤芯表面，从而实现了反渗透膜滤芯整个外表的缠绕包装，在缠绕过程中玻璃纤维丝对反渗透膜滤芯表面具有一定的拉紧力，从而使玻璃纤维丝紧紧包裹住反渗透膜滤芯，基座1的烘干装置5向上吹热风，使玻璃纤维和反渗透膜滤芯表面的环氧树脂快速结合硬化，从而反渗透膜滤芯外面形成玻璃钢膜壳。
作为一种实施方式，喷嘴机构3位于缠绕机构2的固定架10上，喷嘴机构3的滑轨7和缠绕机构2的固定架10为固定连接，喷嘴机构3位于缠绕机构2旋转轴12的上方。
优选的，喷嘴机构3的滑轨7为圆柱体，滑轨7的两端设置有连接块，连接块将滑轨7和缠绕机构2的固定架10固定连接在一起。
优选的，喷嘴机构3的喷嘴器6放置于滑轨7上，喷嘴器6与滑轨7为可移动式连接。
优选的，喷嘴机构3位于缠绕机构2旋转轴12的正上方，从上面往下喷玻璃纤维丝可以尽量减少对反渗透膜表面的擦伤，提高表面质量，使包裹更牢固。喷嘴器6与滑轨7为可移动式连接，喷嘴器6能够自动移动到包裹的中心位置，包裹速度快，而且避免玻璃纤维丝相互缠绕，从而保护操作人员的人身安全。
作为一种实施方式，烘干装置5位于缠绕机构2旋转轴12的下方，烘干装置5固定于基座1上。
优选的，烘干装置5位于缠绕机构2旋转轴12的下方，烘干装置5从下往上吹热风，防止环氧树脂滴落，从而使膜壳表面更均匀。烘干装置5使玻璃纤维和反渗透膜滤芯表面的环氧树脂快速结合硬化在反渗透膜滤芯外面形成玻璃钢膜壳，具有防尘、防潮和保洁的作用，进而使反渗透膜滤芯更牢固。
作为一种实施方式，控制器4位于基座1的侧面固定连接，控制器4的显示屏8为长方形，显示屏8的下方位操作台9。
优选的，操作台9由遥感装置和数控键盘组成，操作员能够控制包裹的层数和厚度，选择包裹圈数和旋转的速度使整个过程自动完成，而且具有稳定性好、使用寿命长和故障率低的优点。
缠绕机构
作为一种实施方式，如图2所示，一种圆筒式径向缠绕机构，包括固定架10，轴承架11和旋转轴12，固定架10由垂直杆13和水平杆14组成，水平杆14位于垂直杆13之间，水平杆14上安装有轴承架11，轴承架11与水平杆14为滑动式连接，轴承架11安装有旋转头15，旋转头15能够相对于轴承架11进行旋转运动，轴承架11内设置有旋转电机，旋转电机与旋转头15连接，旋转轴12与轴承架11的旋转头15为可拆卸式连接，旋转轴12与水平杆14相互垂直。
优选的，缠绕机构2通过旋转电机带动轴承架11上的旋转头15转动，旋转头15带动旋转轴12自转，旋转轴12上可拆卸式的安装有反渗透膜滤芯，反渗透膜滤芯随着旋转轴12一起旋转，从而实现对径向圆筒面的反渗透膜滤芯进行缠绕包裹，进而提高包裹效率，减少包裹过程中的损耗。
作为一种实施方式，如图3所示，固定架10由四根垂直杆13和两根水平杆14组成，水平杆14与垂直杆13相互垂直固定连接，水平杆14位于两根垂直杆13之间，两根水平杆14位于同一水平面，且两根水平杆14相互平行。
优选的，轴承架11为长方体结构，轴承架11与水平杆14为滑动式连接，每根水平杆14上放置一个轴承架11。
优选的，轴承架11为滑动式连接，方便对旋转轴12的移动和拆卸，操作员能够方便的对轴承架11进行操作，提高工作效率。
作为一种实施方式，轴承架11安装有旋转头15，旋转头15的一端与轴承架11连接，旋转头15的另一端与旋转轴12连接，旋转头15与旋转轴12为固定连接，旋转头15与轴承架11为可旋转式连接。
优选的，旋转头15与旋转轴12连接的一端为可拆卸式连接，旋转头15与旋转轴12通过卡扣连接。
优选的，旋转轴12采用可拆卸式连接，方便操作人员对反渗透膜滤芯进行安装和拿取，而且对维护设备带来方便，从而提高工作效率,减轻劳动强度。
优选的，旋转头15通过旋转电机带动旋转，旋转头15具有一个自由度，旋转头15水平固定于轴承架11上，旋转头15与轴承架11连接，轴承架11内置有电机，轴承架11内置的电机与旋转头15连接。
本实用新型的有益效果：缠绕过程中减少对反渗透膜表面的擦伤，提高表面质量，使包裹更牢固。喷嘴器与滑轨为可移动式连接，喷嘴器能够自动移动到包裹的中心位置，包裹速度快，而且避免玻璃纤维丝相互缠绕，从而保护操作人员的人身安全。烘干装置位于缠绕机构旋转轴的下方，烘干装置从下往上吹热风，防止环氧树脂滴落，从而使膜壳表面更均匀。烘干装置使玻璃纤维和反渗透膜滤芯表面的环氧树脂快速结合硬化在反渗透膜滤芯外面形成玻璃钢膜壳，具有防尘、防潮和保洁的作用，进而使反渗透膜滤芯更牢固。操作台由遥感装置和数控键盘组成，操作员能够控制包裹的层数和厚度，选择包裹圈数和旋转的速度使整个过程自动完成，而且具有稳定性好、使用寿命长和故障率低的优点。
本实用新型说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本实用新型可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本实用新型可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本实用新型和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本实用新型所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本实用新型描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本实用新型的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。
1.一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，其特征在于：包括基座，缠绕机构，喷嘴机构和控制器；基座设置有烘干装置，缠绕机构位于基座上方，缠绕机构包含固定架，轴承架和旋转轴，固定架固定于基座上方，轴承架安装于固定架上，旋转轴与轴承架为可旋转式连接；喷嘴机构安装于缠绕机构的固定架上，喷嘴机构由喷嘴器和滑轨组成，喷嘴器安装于滑轨上，滑轨与缠绕机构的固定架固定连接；控制器固定安装于基座的侧边，控制器包含显示屏和操作台，显示屏位于操作台上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，其特征在于：所述的喷嘴机构位于缠绕机构的固定架上，喷嘴机构的滑轨和缠绕机构的固定架为固定连接，喷嘴机构位于缠绕机构旋转轴的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，其特征在于：所述的喷嘴机构的滑轨为圆柱体，滑轨的两端设置有连接块，连接块将滑轨和缠绕机构的固定架固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，其特征在于：所述的喷嘴机构的喷嘴器放置于滑轨上，喷嘴器与滑轨为可移动式连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，其特征在于：所述的烘干装置位于缠绕机构旋转轴的下方，烘干装置固定于基座上。
6.根据权利要求1所述的一种用于管网式反渗透膜过滤装置的自动缠绕机，其特征在于：所述的控制器位于基座的侧面固定连接，控制器的显示屏为长方形，显示屏的下方位操作台。
技术总结