本实用新型涉及汽车座椅加工技术领域，具体是指一种汽车坐垫用海绵成型装置。
背景技术：
汽车座椅海绵是座椅的关键部件。当需要将海绵加工成座椅需要的形状时，在成型过程中，海绵加工模具内会产生大量的热，从而对海绵进行定型，而在加工完成后，通常都需要人工进行开模，而开模时模具内残余的热量会使工人产生烫伤的危险，并且，通过工人进行开模，每次开模完成之后取出海绵，再次关模需要多个动作进行，加工效率低。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种可回收并粉碎海绵，经过发泡处理后柔性无损传输至上滚轮与下滚轮之间，海绵在一定距离下进行按压处理，可根据需要设定海绵的长度进行裁剪，并可对海绵进行二次按压，方便海绵定型的汽车坐垫用海绵成型装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种汽车坐垫用海绵成型装置，包括回收粉碎发泡装置、一次压缩成型传送组件和二次切割按压成型组件，所述回收粉碎发泡装置、一次压缩成型传送组件和二次切割按压成型组件依次连接设置，所述一次压缩成型传送组件包括上支撑架、下支撑架、上滚轮、下滚轮、第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，所述上支撑架架设于下支撑架上，所述下滚轮均匀可旋转设于下支撑架上，所述上滚轮均匀可旋转设于上支撑架上，所述第一传送带均匀绕设于相邻下滚轮之间，所述第二传送带均匀可旋转绕设于相邻上滚轮之间，所述第一电机的输出轴设于下滚轮的中心处，所述第二电机的输出轴设于上滚轮的中心处，所述上滚轮与下滚轮之间设有压缩通孔，所述压缩通孔的高度略大于或等于汽车坐垫的厚度，所述二次切割按压成型组件包括压缩切割腔、第一伸缩杆、按压板、切割刀片、感应器和减震加热件，所述压缩切割腔设于下支撑架一侧，所述第一伸缩杆设于压缩切割腔顶部，所述按压板可上下滑动设于压缩切割腔内，所述第一伸缩杆的伸缩端与按压板连接，所述切割刀片呈垂直向下设置设于按压板靠近下支撑架一侧，所述减震加热件设于压缩切割腔的底部，所述感应器设于上支撑架的底部一侧上。
进一步地，所述回收粉碎发泡装置包括粉碎腔、发泡腔、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、旋转电机、旋转切割刀、电动滑车、气泵、控制器、推动板和第二伸缩杆，所述粉碎腔呈顶部设有投料口的中空腔体设置，所述粉碎转轴横向可旋转设于粉碎腔的内壁上，所述粉碎刀片均匀设于粉碎转轴的外部，所述粉碎电机设于粉碎腔的一侧，所述粉碎电机的输出轴设于粉碎转轴的中心处，所述发泡腔通过管道连通设于粉碎腔的底部一侧，所述发泡腔呈顶部开口的中空腔体设置，所述第二伸缩杆设于发泡腔的底部，所述推动板可上下滑动设于发泡腔内，所述发泡腔顶部向上延伸设有呈倒l形设置的支架，所述支架上横向设有滑道，所述电动滑车可滑动设于滑道上，所述气泵连接设于电动滑车的下方，所述气泵下方均匀设有若干组吸气孔，所述旋转切割刀可旋转设于支架的一侧上，所述旋转电机的输出轴设于旋转切割刀与支架的连接处，所述控制器设于发泡腔外部一侧且与粉碎电机、第二伸缩杆、旋转电机、气泵、电动滑车连接，所述控制器依次控制粉碎电机、第二伸缩杆、旋转电机、气泵、电动滑车工作。
进一步地，所述发泡腔远离粉碎腔的一侧上设有传送装置，所述传送装置的另一端设于上滚轮和下滚轮之间。
进一步地，所述减震加热件包括弹簧、支撑板和加热层，所述弹簧均匀设于压缩切割腔的内底部，所述支撑板设于弹簧上，所述加热层连接设于支撑板的上方。
进一步地，所述加热层内设有加热丝。
进一步地，所述粉碎腔底部设有倾斜设置的下滑板，所述下滑板的低端一侧靠近发泡腔一侧。
进一步地，所述粉碎腔与发泡腔之间的连接管道上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
进一步地，所述控制器内设有定时模块，所述感应器与控制器连接，所述控制器还与第一伸缩杆连接。
进一步地，所述下支撑架之间斜向设有加强筋。
进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为电动伸缩杆。
进一步地，所述压缩切割腔侧端设有取料门。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种汽车坐垫用海绵成型装置，回收的海绵废料通过投料口放入粉碎腔内，粉碎电机带动粉碎转轴以及粉碎刀片旋转使得海绵被搅碎，碎海绵通过下滑板滑入发泡腔内，发泡腔内溶剂为现有普通操作，海绵发泡后膨胀变大，第二伸缩杆带动推动板向上运动使得海绵从发泡腔内发出，旋转电机带动旋转切割刀的旋转使得海绵被成块的切下，气泵通过吸气孔柔性吸附切下后的分块海绵并在电动滑车的作用下沿滑道滑动、并将海绵运送至传送装置的上方，上滚轮与下滚轮两者反方向旋转运动设，使得海绵在上滚轮以及下滚轮之间被压缩传送，对海绵在一定距离下进行按压处理，可根据运送的速度设定定时模块的定时时长从而设定长度进行裁剪，并对海绵进行二次按压，底部均匀设置的弹簧起到良好的缓冲作用，而加热层则可对海绵进行加热、方便海绵的定型。
附图说明
图1是本实用新型一种汽车坐垫用海绵成型装置的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
其中，1、回收粉碎发泡装置，2、一次压缩成型传送组件，3、二次切割按压成型组件，4、上支撑架，5、下支撑架，6、上滚轮，7、下滚轮，8、第一传送带，9、第二传送带，10、第一电机，11、第二电机，12、压缩切割腔，13、第一伸缩杆，14、按压板，15、切割刀片，16、感应器，17、减震加热件，18、粉碎腔，19、发泡腔，20、粉碎电机，21、粉碎转轴，22、粉碎刀片，23、旋转电机，24、旋转切割刀，25、电动滑车，26、气泵，27、控制器，28、推动板，29、第二伸缩杆，30、支架，31、滑道，32、下滑板，33、电磁阀，34、投料口，35、弹簧，36、支撑板，37、加热层，38、传送装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型一种汽车坐垫用海绵成型装置，包括回收粉碎发泡装置1、一次压缩成型传送组件2和二次切割按压成型组件3，所述回收粉碎发泡装置1、一次压缩成型传送组件2和二次切割按压成型组件3依次连接设置，所述一次压缩成型传送组件2包括上支撑架4、下支撑架5、上滚轮6、下滚轮7、第一传送带8、第二传送带9、第一电机10和第二电机11，所述上支撑架4架设于下支撑架5上，所述下滚轮7均匀可旋转设于下支撑架5上，所述上滚轮6均匀可旋转设于上支撑架4上，所述第一传送带8均匀绕设于相邻下滚轮7之间，所述第二传送带9均匀可旋转绕设于相邻上滚轮6之间，所述第一电机10的输出轴设于下滚轮7的中心处，所述第二电机11的输出轴设于上滚轮6的中心处，所述上滚轮6与下滚轮7之间设有压缩通孔，所述压缩通孔的高度略大于或等于汽车坐垫的厚度，所述二次切割按压成型组件3包括压缩切割腔12、第一伸缩杆13、按压板14、切割刀片15、感应器16和减震加热件17，所述压缩切割腔12设于下支撑架5一侧，所述第一伸缩杆13设于压缩切割腔12顶部，所述按压板14可上下滑动设于压缩切割腔12内，所述第一伸缩杆13的伸缩端与按压板14连接，所述切割刀片15呈垂直向下设置设于按压板14靠近下支撑架5一侧，所述减震加热件17设于压缩切割腔12的底部，所述感应器16设于上支撑架4的底部一侧上。
其中，所述回收粉碎发泡装置1包括粉碎腔18、发泡腔19、粉碎电机20、粉碎转轴21、粉碎刀片22、旋转电机23、旋转切割刀24、电动滑车25、气泵26、控制器27、推动板28和第二伸缩杆29，所述粉碎腔18呈顶部设有投料口34的中空腔体设置，所述粉碎转轴21横向可旋转设于粉碎腔18的内壁上，所述粉碎刀片22均匀设于粉碎转轴21的外部，所述粉碎电机20设于粉碎腔18的一侧，所述粉碎电机20的输出轴设于粉碎转轴21的中心处，所述发泡腔19通过管道连通设于粉碎腔18的底部一侧，所述发泡腔19呈顶部开口的中空腔体设置，所述第二伸缩杆29设于发泡腔19的底部，所述推动板28可上下滑动设于发泡腔19内，所述发泡腔19顶部向上延伸设有呈倒l形设置的支架30，所述支架30上横向设有滑道31，所述电动滑车25可滑动设于滑道31上，所述气泵26连接设于电动滑车25的下方，所述气泵26下方均匀设有若干组吸气孔，所述旋转切割刀24可旋转设于支架30的一侧上，所述旋转电机23的输出轴设于旋转切割刀24与支架30的连接处，所述控制器27设于发泡腔19外部一侧且与粉碎电机20、第二伸缩杆29、旋转电机23、气泵26、电动滑车25连接，所述控制器27依次控制粉碎电机20、第二伸缩杆29、旋转电机23、气泵26、电动滑车25工作；所述发泡腔19远离粉碎腔18的一侧上设有传送装置38，所述传送装置38的另一端设于上滚轮6和下滚轮7之间；所述减震加热件17包括弹簧35、支撑板36和加热层37，所述弹簧35均匀设于压缩切割腔12的内底部，所述支撑板36设于弹簧35上，所述加热层37连接设于支撑板36的上方；所述加热层37内设有加热丝；所述粉碎腔18底部设有倾斜设置的下滑板32，所述下滑板32的低端一侧靠近发泡腔19一侧；所述粉碎腔18与发泡腔19之间的连接管道上设有电磁阀33，所述电磁阀33与控制器27连接；所述控制器27内设有定时模块，所述感应器16与控制器27连接，所述控制器27还与第一伸缩杆13连接；所述下支撑架5之间斜向设有加强筋；所述第一伸缩杆13和第二伸缩杆29为电动伸缩杆；所述压缩切割腔12侧端设有取料门。
具体使用时，回收的海绵废料通过投料口34放入粉碎腔18内，粉碎电机20带动粉碎转轴21以及粉碎刀片22旋转使得海绵被搅碎，处理完毕后电磁阀33打开，碎海绵通过下滑板32滑入发泡腔19内，发泡腔19内溶剂为现有普通操作，海绵发泡后膨胀变大，第二伸缩杆29带动推动板28向上运动使得海绵从发泡腔19内发出，旋转电机23带动旋转切割刀24的旋转使得海绵被成块的切下，气泵26通过吸气孔吸附切下后的分块海绵并在电动滑车25的作用下沿滑道31滑动、并将海绵运送至传送装置38的上方，然后气泵26停止工作使得海绵落入传送装置38上并被运输至上滚轮6以及下滚轮7之间，上滚轮6与下滚轮7之间设有压缩通孔，压缩通孔的高度略大于或等于汽车坐垫的厚度，使得海绵在上滚轮6以及下滚轮7之间被初次压缩传送，对海绵进行一定距离的按压处理，运送至感应器16处时、控制器27接收到一次信号，定时模块定时、传送一端距离后切割刀片15以及按压板14在第一伸缩杆13的伸长作用下向下运动，可设定长度进行裁剪，并对海绵进行二次按压，底部均匀设置的弹簧35起到良好的缓冲作用，而加热层37则可对海绵进行加热、方便海绵的定型。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
1.一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：包括回收粉碎发泡装置、一次压缩成型传送组件和二次切割按压成型组件，所述回收粉碎发泡装置、一次压缩成型传送组件和二次切割按压成型组件依次连接设置，所述一次压缩成型传送组件包括上支撑架、下支撑架、上滚轮、下滚轮、第一传送带、第二传送带、第一电机和第二电机，所述上支撑架架设于下支撑架上，所述下滚轮均匀可旋转设于下支撑架上，所述上滚轮均匀可旋转设于上支撑架上，所述第一传送带均匀绕设于相邻下滚轮之间，所述第二传送带均匀可旋转绕设于相邻上滚轮之间，所述第一电机的输出轴设于下滚轮的中心处，所述第二电机的输出轴设于上滚轮的中心处，所述上滚轮与下滚轮之间设有压缩通孔，所述压缩通孔的高度略大于或等于汽车坐垫的厚度，所述二次切割按压成型组件包括压缩切割腔、第一伸缩杆、按压板、切割刀片、感应器和减震加热件，所述压缩切割腔设于下支撑架一侧，所述第一伸缩杆设于压缩切割腔顶部，所述按压板可上下滑动设于压缩切割腔内，所述第一伸缩杆的伸缩端与按压板连接，所述切割刀片呈垂直向下设置设于按压板靠近下支撑架一侧，所述减震加热件设于压缩切割腔的底部，所述感应器设于上支撑架的底部一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述回收粉碎发泡装置包括粉碎腔、发泡腔、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、旋转电机、旋转切割刀、电动滑车、气泵、控制器、推动板和第二伸缩杆，所述粉碎腔呈顶部设有投料口的中空腔体设置，所述粉碎转轴横向可旋转设于粉碎腔的内壁上，所述粉碎刀片均匀设于粉碎转轴的外部，所述粉碎电机设于粉碎腔的一侧，所述粉碎电机的输出轴设于粉碎转轴的中心处，所述发泡腔通过管道连通设于粉碎腔的底部一侧，所述发泡腔呈顶部开口的中空腔体设置，所述第二伸缩杆设于发泡腔的底部，所述推动板可上下滑动设于发泡腔内，所述发泡腔顶部向上延伸设有呈倒l形设置的支架，所述支架上横向设有滑道，所述电动滑车可滑动设于滑道上，所述气泵连接设于电动滑车的下方，所述气泵下方均匀设有若干组吸气孔，所述旋转切割刀可旋转设于支架的一侧上，所述旋转电机的输出轴设于旋转切割刀与支架的连接处，所述控制器设于发泡腔外部一侧且与粉碎电机、第二伸缩杆、旋转电机、气泵、电动滑车连接，所述控制器依次控制粉碎电机、第二伸缩杆、旋转电机、气泵、电动滑车工作。
3.根据权利要求2所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述发泡腔远离粉碎腔的一侧上设有传送装置，所述传送装置的另一端设于上滚轮和下滚轮之间。
4.根据权利要求1所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述减震加热件包括弹簧、支撑板和加热层，所述弹簧均匀设于压缩切割腔的内底部，所述支撑板设于弹簧上，所述加热层连接设于支撑板的上方。
5.根据权利要求4所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述加热层内设有加热丝。
6.根据权利要求2所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述粉碎腔底部设有倾斜设置的下滑板，所述下滑板的低端一侧靠近发泡腔一侧。
7.根据权利要求2所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述粉碎腔与发泡腔之间的连接管道上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
8.根据权利要求2所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述控制器内设有定时模块，所述感应器与控制器连接，所述控制器还与第一伸缩杆连接。
9.根据权利要求1所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述下支撑架之间斜向设有加强筋。
10.根据权利要求2所述的一种汽车坐垫用海绵成型装置，其特征在于：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为电动伸缩杆，所述压缩切割腔侧端设有取料门。
技术总结