一种无机二氧化硅抗菌纳米纤维的制备方法与流程

    专利2022-07-08  133

    本发明涉及一种抗菌材料制备技术,特别是一种无机二氧化硅抗菌纳米纤维的制备方法。
    背景技术
    :金属银和银离子是应用广泛的抗菌材料,具有抗菌活性高大的优点。但是银和银离子在使用过程中容易因氧化作用而变黑,活性下降。为了避免银的变色现象,一般通过银离子与络合剂络合反应形成稳定的络合银离子。另一方面,纳米银由于表面能高具有更高的抗菌活性,但纳米银的制备工艺更加复杂,导致纳米银溶胶价格昂贵。本发明通过溶胶中加入银离子,再通过热处理工程中使银离子转变成纳米银,工艺简便而抗菌性能优异,为今后银离子抗菌材料的发展提供了思路。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是,克服现有技术中的不足,提供一种无机二氧化硅抗菌纳米纤维的制备方法。为解决技术问题,本发明的解决方案是:提供一种无机二氧化硅抗菌纳米纤维的制备方法,包括如下步骤:(1)在20℃温度和300rpm的搅拌条件下,向20质量份乙醇中加入40~50质量份的正硅酸乙酯、5质量份的浓硝酸,持续搅拌10min;然后滴加5~10质量份的去离子水,滴加完毕持续搅拌2h,得到二氧化硅溶胶;(2)在搅拌条件下,向步骤(1)的二氧化硅溶胶中加入0.1~0.3质量份agno3;然后在80℃和300rpm搅拌条件下,持续搅拌并回流120min后冷却至室温,然后在室温下陈化,得到抗菌二氧化硅溶胶;(3)陈化过程中实时测量步骤(2)中抗菌二氧化硅溶胶的粘度,当达到100~250cp时采用静电纺丝机在室温下进行纺丝;将得到的二氧化硅纤维在n2气氛下从室温升温至600℃,然后保温30min;随炉冷却至室温后,得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。本发明中,所述步骤(1)中,滴加速度是10ml/min。本发明中,所述步骤(3)中,控制纺丝条件为:正极电压20kv;工作距离10cm;溶液流速3ml/h。本发明中,所述步骤(3)中,升温速度为6℃/min。发明原理描述:金属银和银离子是应用广泛的抗菌材料,具有抗菌活性高大的优点。但是银和银离子在使用过程中容易因氧化作用而变黑,活性下降。为了避免银的变色现象,一般通过银离子与络合剂络合反应形成稳定的络合银离子。另一方面,纳米银由于表面能高具有更高的抗菌活性,但纳米银的制备工艺更加复杂,导致纳米银溶胶价格昂贵。本发明通过在二氧化硅纤维里面加入银离子避免了银离子被氧化,同时通过热处理过程n2气保护下使银离子原位还原成纳米银颗粒,大幅提高了抗菌活性,且工艺简单。为今后银离子抗菌材料的发展提供了思路。与现有技术相比,本发明的技术效果是:1、本发明用通过银离子在二氧化硅纤维中热处理转化为纳米银,工艺简单,能大幅提高银的抗菌活性;2、本发明提供的抗菌性能优异的二氧化硅纤维,可广泛应用于空气净化材料中。例如,将抗菌二氧化硅纤维装载入空气循环过滤装载,由于二氧化硅纤维的吸附特性,可有效吸附有害细菌,并对细菌进行杀菌处理,很好地起到空气净化的效果。具体实施方式本发明中,所述乙醇、正硅酸乙酯、浓硝酸(质量分数为30%)均为市售分析纯试剂,国药集团化学试剂有限公司。以下通过实例进一步对本发明进行描述。实施例1(1)在20℃温度和300rpm的搅拌条件下,向20质量份乙醇中加入40质量份的正硅酸乙酯、5质量份浓硝酸,持续搅拌10min;随后以10ml/min的速度滴加10质量份的水溶液,添加完成后持续搅拌2h,得到二氧化硅溶胶;(2)在搅拌条件下,向步骤(1)中二氧化硅溶胶中加入0.1质量份agno3,然后在80℃下300rpm搅拌条件下,持续搅拌并回流120min后冷却至室温,然后在室温下陈化24h,得到抗菌二氧化硅溶胶。(3)陈化过程中实时测量步骤(2)中抗菌二氧化硅溶胶的粘度,当达到100~250cp时采用深圳通力微纳tl-bm-300型静电纺丝机在室温下进行纺丝;纺丝条件:正极电压20kv;工作距离10cm;溶液流速3ml/h。(4)将得到的二氧化硅纤维在n2气氛下以6℃/min的升温速度从室温升高至600℃,然后保温30min,随炉冷却至室温,则得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。实施例2(1)在20℃温度和300rpm的搅拌条件下,向20质量份乙醇中加入50质量份的正硅酸乙酯、5质量份浓硝酸,持续搅拌10min;随后以10ml/min的速度滴加5质量份的水溶液,添加完成后持续搅拌2h,得到二氧化硅溶胶;(2)在搅拌条件下,向步骤(1)中二氧化硅溶胶中加入0.3质量份agno3,然后在80℃下300rpm搅拌条件下,持续搅拌并回流120min后冷却至室温,然后在室温下陈化24h,得到抗菌二氧化硅溶胶。(3)陈化过程中实时测量步骤(2)中抗菌二氧化硅溶胶的粘度,当达到100~250cp时采用深圳通力微纳tl-bm-300型静电纺丝机在室温下进行纺丝;纺丝条件:正极电压20kv;工作距离10cm;溶液流速3ml/h。(4)将得到的二氧化硅纤维在n2气氛下以6℃/min的升温速度从室温升高至600℃,然后保温30min,随炉冷却至室温,则得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。所获得的无机二氧化硅抗菌纳米纤维的使用方法参照实施例1。实施例3(1)在20℃温度和300rpm的搅拌条件下,向20质量份乙醇中加入45质量份的正硅酸乙酯、5质量份浓硝酸,持续搅拌10min;随后以10ml/min的速度滴加8质量份的水溶液,添加完成后持续搅拌2h,得到二氧化硅溶胶;(2)在搅拌条件下,向步骤(1)中二氧化硅溶胶中加入0.2质量份agno3,然后在80℃下300rpm搅拌条件下,持续搅拌并回流120min后冷却至室温,然后在室温下陈化24h,得到抗菌二氧化硅溶胶。(3)陈化过程中实时测量步骤(2)中抗菌二氧化硅溶胶的粘度,当达到100~250cp时采用深圳通力微纳tl-bm-300型静电纺丝机在室温下进行纺丝;纺丝条件:正极电压20kv;工作距离10cm;溶液流速3ml/h。(4)将得到的二氧化硅纤维在n2气氛下以6℃/min的升温速度从室温升高至600℃,然后保温30min,随炉冷却至室温,则得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。所获得的无机二氧化硅抗菌纳米纤维的使用方法参照实施例1。对比例1(1)在20℃温度和300rpm的搅拌条件下,向20质量份乙醇中加入45质量份的正硅酸乙酯、5质量份浓硝酸,持续搅拌10min;随后以10ml/min的速度滴加8质量份的水溶液,添加完成后持续搅拌2h得到二氧化硅溶胶;(2)在搅拌条件下,向步骤(1)中二氧化硅溶胶中加入0.2质量份agno3,然后在80℃下300rpm搅拌条件下,持续搅拌并回流120min后冷却至室温,然后在室温下陈化一段时间得到抗菌二氧化硅溶胶。(3)实时测量步骤(2)中抗菌二氧化硅溶胶的粘度,当达到100~250cp时采用深圳通力微纳tl-bm-300型静电纺丝机在室温下进行纺丝;纺丝条件:正极电压20kv;工作距离10cm;溶液流速3ml/h。(4)得到的二氧化硅纤维在空气(区别于n2气氛保护下)中以6℃/min的升温速度从室温升高至600℃,后保温30min,随炉冷却至室温,则得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。表1为不同实例二氧化硅纤维的抗菌性能比较,抗菌性能按照国家标准gb/t21510-2008方法测试,菌种为金黄色葡萄球菌。表1样品实例1实例2实例3对比例1抗菌率%100%100%100%54.8%从抗菌测试可知,实例1-3均表现出很好的抗菌性能,抗菌率达到100%,而对比例1则仅为54.8%;因此,与在空气氛围中热处理相比,本发明选择在n2气氛保护下进行热处理以获得优良的抗菌性。当前第1页1 2 3 
    技术特征:

    1.一种无机二氧化硅抗菌纳米纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

    (1)在20℃温度和300rpm的搅拌条件下,向20质量份乙醇中加入40~50质量份的正硅酸乙酯、5质量份的浓硝酸,持续搅拌10min;然后滴加5~10质量份的去离子水,滴加完毕持续搅拌2h,得到二氧化硅溶胶;

    (2)在搅拌条件下,向步骤(1)的二氧化硅溶胶中加入0.1~0.3质量份agno3;然后在80℃和300rpm搅拌条件下,持续搅拌并回流120min后冷却至室温,然后在室温下陈化,得到抗菌二氧化硅溶胶;

    (3)陈化过程中实时测量步骤(2)中抗菌二氧化硅溶胶的粘度,当达到100~250cp时采用静电纺丝机在室温下进行纺丝;将得到的二氧化硅纤维在n2气氛下从室温升温至600℃,然后保温30min;随炉冷却至室温后,得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。

    2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,滴加速度是10ml/min。

    3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,控制纺丝条件为:正极电压20kv;工作距离10cm;溶液流速3ml/h。

    4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,升温速度为6℃/min。

    技术总结
    本发明涉及抗菌材料制备技术,旨在提供一种无机二氧化硅抗菌纳米纤维的制备。包括:以乙醇、正硅酸乙酯、浓硝酸、去离子水持续搅拌,得到二氧化硅溶胶;在二氧化硅溶胶中加入AgNO3,持续搅拌并回流,冷却后陈化,得到抗菌二氧化硅溶胶;陈化过程中当其粘度达到100~250cp时采用静电纺丝机在室温下进行纺丝;将得到的二氧化硅纤维在N2气氛下灼烧,冷却后得到无机二氧化硅抗菌纳米纤维。本发明用通过银离子在二氧化硅纤维中热处理转化为纳米银,工艺简单,能大幅提高银的抗菌活性;产品抗菌性能优异,可广泛应用于空气净化材料中。

    技术研发人员:李跃;吴春春;张继;杨辉
    受保护的技术使用者:浙江大学温州研究院
    技术研发日:2020.12.14
    技术公布日:2021.03.12

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