本发明属于精制棉生产设备技术领域，特别是涉及一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置。
背景技术：
精制棉又称棉浆粕，以棉短绒为原料，经开棉、浸碱、蒸煮、碾压、漂洗、烘干和打包等工艺精制而成的白色棉纤维。精制棉生产中原材料棉短绒在经浸碱和蒸煮过后，需要通过干法输送的方式输送至碾压设备进行碾压脱碱，经蒸煮后的棉短绒通常呈大块的团状，再通过干法输送后大块的团状棉短绒不利于后续的碾压脱碱，需要将团状的精制棉料铺开并打散。现有的设备中无这一装置，在碾压脱碱时仍然有大部分棉短绒呈现较大块的团状，造成碾压脱碱不彻底，为后续的生产造成了麻烦。鉴于此，有必要对传统的设备进行改进，以此来解决目前存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，通过下料机构、第一打散机构、第二打散机构和吹料机构，解决了现有的精制棉干法输送物料均布装置对精制棉料打散效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，包括外部机构，所述外部机构的内部由上至下依次设有一下料机构、一第一打散机构、一第二打散机构和一吹料机构，所述吹料机构通过定位机构进行定位，所述定位机构固定安装在外部机构的外侧；
所述外部机构包括一“回”字形外壳体；
所述下料机构包括一输送筒，所述输送筒固定安装在“回”字形外壳体的内部顶端，所述输送筒的内部转动连接有一输送轴，所述输送轴的两端分别与“回”字形外壳体的一相对内壁转动连接，所述输送轴的一端周侧面上固定安装有一第一螺旋叶片，所述输送轴的另一端周侧面上固定安装有一第二螺旋叶片，所述输送筒的底端开设有一条形孔，所述输送筒的顶部中间连通有一下料斗，所述输送轴通过第一驱动电机驱动；
所述第一打散机构包括一第一转动轴和一第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均转动连接在“回”字形外壳体的内部，所述第一转动轴和第二转动轴平行设置，所述第一转动轴的周侧面上固定安装有第一打散棒，所述第二转动轴的周侧面上固定安装有第二打散棒，所述第一打散棒和第二打散棒交错分布，所述第一转动轴的一端固定安装有一第一齿轮，所述第二转动轴的一端固定安装有一第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转动轴通过第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机的输出端贯穿“回”字形外壳体的外表面且延伸至“回”字形外壳体的内部，所述第二驱动电机的输出端与第一转动轴远离第一齿轮的一端固定连接；
所述第二打散机构包括一第一转动组件和一第二转动组件，所述第一转动组件的一端插接在第二转动组件的内部，所述第一转动组件包括一第一电机架，所述第一电机架固定安装在“回”字形外壳体的外表面上，所述第一电机架的内部固定安装有一第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有一第一连接盘，所述第一连接盘远离第三驱动电机的一端面上固定安装有一第一转轴，所述第一转轴贯穿“回”字形外壳体的外表面且延伸至“回”字形外壳体的内部，所述第一转轴位于“回”字形外壳体内部的一端面上固定安装有一第一圆形转板，所述第一圆形转板远离第一转轴的一端面上固定安装有若干呈环形排列的第一打散杆，所述第二转动组件包括一第二电机架，所述第二电机架固定安装在“回”字形外壳体的外表面上，所述第二电机架的内部固定安装有一第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端固定安装有一第二连接盘，所述第二连接盘远离第四驱动电机的一端面上固定安装有一第二转轴，所述第二转轴贯穿“回”字形外壳体的外表面且延伸至“回”字形外壳体的内部，所述第二转轴位于“回”字形外壳体内部的一端面上固定安装有一第二圆形转板，所述第二圆形转板远离第二转轴的一端面上固定安装有若干呈环形排列的第二打散杆，若干呈环形排列的所述第一打散杆位于若干呈环形排列的第二打散杆的内部；
所述吹料机构包括一旋转板，所述旋转板的内部嵌有五组网板，每组所述网板之间均设有一风扇，所述旋转板的两端面上均固定安装有一连接轴，所述连接轴远离旋转板的一端贯穿“回”字形外壳体的内壁且延伸至“回”字形外壳体的外侧，所述连接轴的周侧面上固定套接有一套环，所述套环的顶端开设有一第一定位孔，所述套环的前端开设有一第二定位孔，所述连接轴远离旋转板的一端固定安装有一手轮；
所述定位机构包括一横板，所述横板固定安装在“回”字形外壳体的外表面上，所述横板的内部竖直贯穿有一定位杆，所述定位杆的顶端固定安装有一端板，所述横板的中部固定套接有一挡环，所述端板和挡环位于横板的两侧，所述定位杆的周侧面且位于横板的下表面和挡环的上表面之间套接有一弹簧。
优选的，所述“回”字形外壳体的底端两侧面均固定安装有一侧板，每个所述侧板的前后两表面上均固定安装有一加强板，所述加强板的内部开设有一螺纹孔，所述限位螺栓与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片方向相反，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对称设置。
优选的，所述第一驱动电机的输出端贯穿“回”字形外壳体的外表面且延伸至“回”字形外壳体的内部，所述第一驱动电机的输出端与输送轴的一端固定连接。
优选的，所述“回”字形外壳体的外表面上固定安装有一电机座，所述第一驱动电机固定安装在电机座的上方，所述第一驱动电机和电机座之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
优选的，所述“回”字形外壳体的一内壁上固定安装有一第一弧形托板，所述第一弧形托板的上表面与第一圆形转板的周侧面接触，且第一弧形托板的上表面与第一圆形转板的周侧面均光滑，所述“回”字形外壳体的另一内壁上固定安装有一第二弧形托板，所述第二弧形托板的上表面与第二圆形转板的周侧面接触，且第二弧形托板的上表面与第二圆形转板的周侧面均光滑。
优选的，所述手轮的周侧面上固定套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
优选的，所述横板的内部开设有一竖直孔，所述定位杆穿过竖直孔，所述定位杆的直径与竖直孔的内径相同，且定位杆的周侧面和竖直孔的内壁均光滑。
优选的，所述定位杆的底端插接在第一定位孔的内部，所述定位杆的底端面为弧面，且弧面光滑。
优选的，所述端板的顶端面上固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动输送轴进行转动，从而使第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对团状的精制棉料进行输送，使团状的精制棉料呈一字型落在第一打散机构上，本发明能够简单方便的将团状的精制棉料铺开，从而使铺开效果更佳。
2、本发明通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动第一转动轴进行转动，此时第一转动轴一端的第一齿轮将会发生转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合连接，因此第一转动轴的转动将会带动第二转动轴进行反向转动，此时第一转动轴上的第一打散棒和第二转动轴上的第二打散棒将会对团状的精制棉料进行打散，经过第一打散机构打散之后的精制棉料将会由于重力的作用下落到第二打散机构上，之后启动第三驱动电机的控制开关，第三驱动电机能够带动第一打散杆进行转动，同时启动第四驱动电机的控制开关，第四驱动电机能够带动第二打散杆进行转动，控住驱动电机使第一打散杆和第二打散杆反向转动，本发明通过第一打散机构和第二打散机构的结合使用，能够多次对精制棉料进行打散，使打散效果更佳。
3、本发明通过启动每组网板之间的风扇，吹动吹料机构上方的精制棉料，使精制棉料再次进入到第二打散机构的内部，通过第二打散机构循环对精制棉料进行打散，当打散完成后，关闭每组网板之间的风扇，之后向上拉动拉环，此时定位杆的底端将会从第一定位孔的内部脱离，然后手握手轮，将吹料机构整体顺时针转动90度，使旋转板竖直，此时精制棉料将会下落，从而完成对团状的精制棉料的铺开并打散，本发明通过设置吹料机构，能够不断的对精制棉料进行打散，从而极大的提高了打散效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明外部机构的结构示意图；
图4为本发明下料机构的剖视图；
图5为本发明第一打散机构的结构示意图；
图6为本发明第二打散机构的结构示意图；
图7为本发明第一转动组件的结构示意图；
图8为本发明第二转动组件的结构示意图；
图9为本发明吹料机构的结构示意图；
图10为本发明定位机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、外部机构；101、“回”字形外壳体；102、侧板；103、加强板；104、限位螺栓；2、下料机构；201、输送筒；202、输送轴；203、第一螺旋叶片；204、第二螺旋叶片；205、条形孔；206、下料斗；207、第一驱动电机；208、电机座；3、第一打散机构；301、第一转动轴；302、第二转动轴；303、第一打散棒；304、第二打散棒；305、第一齿轮；306、第二齿轮；307、第二驱动电机；4、第二打散机构；401、第一转动组件；402、第一电机架；403、第三驱动电机；404、第一连接盘；405、第一转轴；406、第一圆形转板；407、第一弧形托板；408、第一打散杆；409、第二转动组件；410、第二电机架；411、第四驱动电机；412、第二连接盘；413、第二转轴；414、第二圆形转板；415、第二弧形托板；416、第二打散杆；5、吹料机构；501、旋转板；502、网板；503、连接轴；504、套环；505、第一定位孔；506、第二定位孔；507、手轮；6、定位机构；601、横板；602、定位杆；603、端板；604、挡环；605、弹簧；606、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明为一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，包括外部机构1，外部机构1的内部由上至下依次设有一下料机构2、一第一打散机构3、一第二打散机构4和一吹料机构5，吹料机构5通过定位机构6进行定位，定位机构6固定安装在外部机构1的外侧；
外部机构1包括一“回”字形外壳体101；
下料机构2包括一输送筒201，输送筒201固定安装在“回”字形外壳体101的内部顶端，输送筒201的内部转动连接有一输送轴202，输送轴202的两端分别与“回”字形外壳体101的一相对内壁转动连接，输送轴202的一端周侧面上固定安装有一第一螺旋叶片203，输送轴202的另一端周侧面上固定安装有一第二螺旋叶片204，输送筒201的底端开设有一条形孔205，输送筒201的顶部中间连通有一下料斗206，输送轴202通过第一驱动电机207驱动；
第一打散机构3包括一第一转动轴301和一第二转动轴302，第一转动轴301和第二转动轴302均转动连接在“回”字形外壳体101的内部，第一转动轴301和第二转动轴302平行设置，第一转动轴301的周侧面上固定安装有第一打散棒303，第二转动轴302的周侧面上固定安装有第二打散棒304，第一打散棒303和第二打散棒304交错分布，第一转动轴301的一端固定安装有一第一齿轮305，第二转动轴302的一端固定安装有一第二齿轮306，第一齿轮305和第二齿轮306啮合连接，第一转动轴301通过第二驱动电机307驱动，第二驱动电机307的输出端贯穿“回”字形外壳体101的外表面且延伸至“回”字形外壳体101的内部，第二驱动电机307的输出端与第一转动轴301远离第一齿轮305的一端固定连接；
第二打散机构4包括一第一转动组件401和一第二转动组件409，第一转动组件401的一端插接在第二转动组件409的内部，第一转动组件401包括一第一电机架402，第一电机架402固定安装在“回”字形外壳体101的外表面上，第一电机架402的内部固定安装有一第三驱动电机403，第三驱动电机403的输出端固定安装有一第一连接盘404，第一连接盘404远离第三驱动电机403的一端面上固定安装有一第一转轴405，第一转轴405贯穿“回”字形外壳体101的外表面且延伸至“回”字形外壳体101的内部，第一转轴405位于“回”字形外壳体101内部的一端面上固定安装有一第一圆形转板406，第一圆形转板406远离第一转轴405的一端面上固定安装有若干呈环形排列的第一打散杆408，第二转动组件409包括一第二电机架410，第二电机架410固定安装在“回”字形外壳体101的外表面上，第二电机架410的内部固定安装有一第四驱动电机411，第四驱动电机411的输出端固定安装有一第二连接盘412，第二连接盘412远离第四驱动电机411的一端面上固定安装有一第二转轴413，第二转轴413贯穿“回”字形外壳体101的外表面且延伸至“回”字形外壳体101的内部，第二转轴413位于“回”字形外壳体101内部的一端面上固定安装有一第二圆形转板414，第二圆形转板414远离第二转轴413的一端面上固定安装有若干呈环形排列的第二打散杆416，若干呈环形排列的第一打散杆408位于若干呈环形排列的第二打散杆416的内部；
吹料机构5包括一旋转板501，旋转板501的内部嵌有五组网板502，每组网板502之间均设有一风扇，旋转板501的两端面上均固定安装有一连接轴503，连接轴503远离旋转板501的一端贯穿“回”字形外壳体101的内壁且延伸至“回”字形外壳体101的外侧，连接轴503的周侧面上固定套接有一套环504，套环504的顶端开设有一第一定位孔505，套环504的前端开设有一第二定位孔506，连接轴503远离旋转板501的一端固定安装有一手轮507；
定位机构6包括一横板601，横板601固定安装在“回”字形外壳体101的外表面上，横板601的内部竖直贯穿有一定位杆602，定位杆602的顶端固定安装有一端板603，横板601的中部固定套接有一挡环604，端板603和挡环604位于横板601的两侧，定位杆602的周侧面且位于横板601的下表面和挡环604的上表面之间套接有一弹簧605。
进一步地，“回”字形外壳体101的底端两侧面均固定安装有一侧板102，每个侧板102的前后两表面上均固定安装有一加强板103，加强板103的内部开设有一螺纹孔，限位螺栓104与螺纹孔螺纹连接。
进一步地，第一螺旋叶片203和第二螺旋叶片204方向相反，且第一螺旋叶片203和第二螺旋叶片204对称设置。
进一步地，第一驱动电机207的输出端贯穿“回”字形外壳体101的外表面且延伸至“回”字形外壳体101的内部，第一驱动电机207的输出端与输送轴202的一端固定连接。
进一步地，“回”字形外壳体101的外表面上固定安装有一电机座208，第一驱动电机207固定安装在电机座208的上方，第一驱动电机207和电机座208之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件。
进一步地，“回”字形外壳体101的一内壁上固定安装有一第一弧形托板407，第一弧形托板407的上表面与第一圆形转板406的周侧面接触，且第一弧形托板407的上表面与第一圆形转板406的周侧面均光滑，“回”字形外壳体101的另一内壁上固定安装有一第二弧形托板415，第二弧形托板415的上表面与第二圆形转板414的周侧面接触，且第二弧形托板415的上表面与第二圆形转板414的周侧面均光滑。
进一步地，手轮507的周侧面上固定套接有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件。
进一步地，横板601的内部开设有一竖直孔，定位杆602穿过竖直孔，定位杆602的直径与竖直孔的内径相同，且定位杆602的周侧面和竖直孔的内壁均光滑。
进一步地，定位杆602的底端插接在第一定位孔505的内部，定位杆602的底端面为弧面，且弧面光滑。
进一步地，端板603的顶端面上固定安装有一拉环606，拉环606为钢合金材质的构件。
当需要将团状的精制棉料铺开并打散时，首先工作人员将本发明的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置横跨在输送带上，之后通过旋拧限位螺栓104对本发明的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置进行固定，然后工作人员将团状的精制棉料放入到下料斗206的内部，之后启动第一驱动电机207的控制开关，第一驱动电机207将会带动输送轴202进行转动，从而使第一螺旋叶片203和第二螺旋叶片204对团状的精制棉料进行输送，使团状的精制棉料呈一字型落在第一打散机构3上，之后启动第二驱动电机307的控制开关，第二驱动电机307将会带动第一转动轴301进行转动，此时第一转动轴301一端的第一齿轮305将会发生转动，由于第一齿轮305和第二齿轮306啮合连接，因此第一转动轴301的转动将会带动第二转动轴302进行反向转动，此时第一转动轴301上的第一打散棒303和第二转动轴302上的第二打散棒304将会对团状的精制棉料进行打散，经过第一打散机构3打散之后的精制棉料将会由于重力的作用下落到第二打散机构4上，之后启动第三驱动电机403的控制开关，第三驱动电机403能够带动第一打散杆408进行转动，同时启动第四驱动电机411的控制开关，第四驱动电机411能够带动第二打散杆416进行转动，控住驱动电机使第一打散杆408和第二打散杆416反向转动，从而能够进一步的对精制棉料进行打散，使打散效果更佳，经过第二打散机构4打散之后的精制棉料将会落在吹料机构5的上方，之后启动每组网板502之间的风扇，吹动吹料机构5上方的精制棉料，使精制棉料再次进入到第二打散机构4的内部，通过第二打散机构4循环对精制棉料进行打散，当打散完成后，关闭每组网板502之间的风扇，之后向上拉动拉环606，此时定位杆602的底端将会从第一定位孔505的内部脱离，然后手握手轮507，将吹料机构5整体顺时针转动90度，使旋转板501竖直，此时精制棉料将会下落，从而完成对团状的精制棉料的铺开并打散。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于：包括外部机构(1)，所述外部机构(1)的内部由上至下依次设有一下料机构(2)、一第一打散机构(3)、一第二打散机构(4)和一吹料机构(5)，所述吹料机构(5)通过定位机构(6)进行定位，所述定位机构(6)固定安装在外部机构(1)的外侧；
所述外部机构(1)包括一“回”字形外壳体(101)；
所述下料机构(2)包括一输送筒(201)，所述输送筒(201)固定安装在“回”字形外壳体(101)的内部顶端，所述输送筒(201)的内部转动连接有一输送轴(202)，所述输送轴(202)的两端分别与“回”字形外壳体(101)的一相对内壁转动连接，所述输送轴(202)的一端周侧面上固定安装有一第一螺旋叶片(203)，所述输送轴(202)的另一端周侧面上固定安装有一第二螺旋叶片(204)，所述输送筒(201)的底端开设有一条形孔(205)，所述输送筒(201)的顶部中间连通有一下料斗(206)，所述输送轴(202)通过第一驱动电机(207)驱动；
所述第一打散机构(3)包括一第一转动轴(301)和一第二转动轴(302)，所述第一转动轴(301)和第二转动轴(302)均转动连接在“回”字形外壳体(101)的内部，所述第一转动轴(301)和第二转动轴(302)平行设置，所述第一转动轴(301)的周侧面上固定安装有第一打散棒(303)，所述第二转动轴(302)的周侧面上固定安装有第二打散棒(304)，所述第一打散棒(303)和第二打散棒(304)交错分布，所述第一转动轴(301)的一端固定安装有一第一齿轮(305)，所述第二转动轴(302)的一端固定安装有一第二齿轮(306)，所述第一齿轮(305)和第二齿轮(306)啮合连接，所述第一转动轴(301)通过第二驱动电机(307)驱动，所述第二驱动电机(307)的输出端贯穿“回”字形外壳体(101)的外表面且延伸至“回”字形外壳体(101)的内部，所述第二驱动电机(307)的输出端与第一转动轴(301)远离第一齿轮(305)的一端固定连接；
所述第二打散机构(4)包括一第一转动组件(401)和一第二转动组件(409)，所述第一转动组件(401)的一端插接在第二转动组件(409)的内部，所述第一转动组件(401)包括一第一电机架(402)，所述第一电机架(402)固定安装在“回”字形外壳体(101)的外表面上，所述第一电机架(402)的内部固定安装有一第三驱动电机(403)，所述第三驱动电机(403)的输出端固定安装有一第一连接盘(404)，所述第一连接盘(404)远离第三驱动电机(403)的一端面上固定安装有一第一转轴(405)，所述第一转轴(405)贯穿“回”字形外壳体(101)的外表面且延伸至“回”字形外壳体(101)的内部，所述第一转轴(405)位于“回”字形外壳体(101)内部的一端面上固定安装有一第一圆形转板(406)，所述第一圆形转板(406)远离第一转轴(405)的一端面上固定安装有若干呈环形排列的第一打散杆(408)，所述第二转动组件(409)包括一第二电机架(410)，所述第二电机架(410)固定安装在“回”字形外壳体(101)的外表面上，所述第二电机架(410)的内部固定安装有一第四驱动电机(411)，所述第四驱动电机(411)的输出端固定安装有一第二连接盘(412)，所述第二连接盘(412)远离第四驱动电机(411)的一端面上固定安装有一第二转轴(413)，所述第二转轴(413)贯穿“回”字形外壳体(101)的外表面且延伸至“回”字形外壳体(101)的内部，所述第二转轴(413)位于“回”字形外壳体(101)内部的一端面上固定安装有一第二圆形转板(414)，所述第二圆形转板(414)远离第二转轴(413)的一端面上固定安装有若干呈环形排列的第二打散杆(416)，若干呈环形排列的所述第一打散杆(408)位于若干呈环形排列的第二打散杆(416)的内部；
所述吹料机构(5)包括一旋转板(501)，所述旋转板(501)的内部嵌有五组网板(502)，每组所述网板(502)之间均设有一风扇，所述旋转板(501)的两端面上均固定安装有一连接轴(503)，所述连接轴(503)远离旋转板(501)的一端贯穿“回”字形外壳体(101)的内壁且延伸至“回”字形外壳体(101)的外侧，所述连接轴(503)的周侧面上固定套接有一套环(504)，所述套环(504)的顶端开设有一第一定位孔(505)，所述套环(504)的前端开设有一第二定位孔(506)，所述连接轴(503)远离旋转板(501)的一端固定安装有一手轮(507)；
所述定位机构(6)包括一横板(601)，所述横板(601)固定安装在“回”字形外壳体(101)的外表面上，所述横板(601)的内部竖直贯穿有一定位杆(602)，所述定位杆(602)的顶端固定安装有一端板(603)，所述横板(601)的中部固定套接有一挡环(604)，所述端板(603)和挡环(604)位于横板(601)的两侧，所述定位杆(602)的周侧面且位于横板(601)的下表面和挡环(604)的上表面之间套接有一弹簧(605)。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述“回”字形外壳体(101)的底端两侧面均固定安装有一侧板(102)，每个所述侧板(102)的前后两表面上均固定安装有一加强板(103)，所述加强板(103)的内部开设有一螺纹孔，所述限位螺栓(104)与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(203)和第二螺旋叶片(204)方向相反，且第一螺旋叶片(203)和第二螺旋叶片(204)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述第一驱动电机(207)的输出端贯穿“回”字形外壳体(101)的外表面且延伸至“回”字形外壳体(101)的内部，所述第一驱动电机(207)的输出端与输送轴(202)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述“回”字形外壳体(101)的外表面上固定安装有一电机座(208)，所述第一驱动电机(207)固定安装在电机座(208)的上方，所述第一驱动电机(207)和电机座(208)之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述“回”字形外壳体(101)的一内壁上固定安装有一第一弧形托板(407)，所述第一弧形托板(407)的上表面与第一圆形转板(406)的周侧面接触，且第一弧形托板(407)的上表面与第一圆形转板(406)的周侧面均光滑，所述“回”字形外壳体(101)的另一内壁上固定安装有一第二弧形托板(415)，所述第二弧形托板(415)的上表面与第二圆形转板(414)的周侧面接触，且第二弧形托板(415)的上表面与第二圆形转板(414)的周侧面均光滑。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述手轮(507)的周侧面上固定套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
8.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述横板(601)的内部开设有一竖直孔，所述定位杆(602)穿过竖直孔，所述定位杆(602)的直径与竖直孔的内径相同，且定位杆(602)的周侧面和竖直孔的内壁均光滑。
9.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述定位杆(602)的底端插接在第一定位孔(505)的内部，所述定位杆(602)的底端面为弧面，且弧面光滑。
10.根据权利要求1所述的一种高粘度精制棉精制棉干法输送物料均布装置，其特征在于，所述端板(603)的顶端面上固定安装有一拉环(606)，所述拉环(606)为钢合金材质的构件。
技术总结