本发明涉及梳棉机预疏技术领域，具体为一种自动调节梳理密度的梳理装置。
背景技术：
梳棉机，一种纺织机械，用于加工棉纤维和化学纤维，主要分为三个部分：预疏部分，主要由刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件构成；主梳部分，主要由锡林、盖板、道夫和大漏底等部件构成；成条部分，主要由剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件构成。
其中，预疏部分主要是将开棉箱送来的棉块层进行预疏，其在预疏过程中常见的问题是开棉箱中棉块层并非是均匀平整的从棉道送至给棉罗拉和刺辊咬合处进行预疏的，即给棉罗拉和刺辊咬合处咬入的棉块层是厚薄不一的。
为了使咬入棉层的后度能够均整，通常是在给棉罗拉和刺辊咬合处前方加设自调均整部件，如市场上c4型梳棉机和dk903型梳棉机便是通过自调均整部件对棉块层进行均整自调的。
虽然通过加设自调均整部件能够根据棉块层的厚度进行均整调节，但是，自调均整部件仅是将绵块层均整后引导至给棉罗拉和刺辊咬合处，以便给棉罗拉和刺辊咬入棉块进行预疏，其环节仍存在下述不足之处：
当从开棉箱送至绵道的棉块较多时，受自调均整部件的压力以及绵道空间的限制，绵块会受到压缩，从而是棉块层密度变大，然而，给棉罗拉和刺辊对棉块层的分解力为定值，高密度的棉块层被给棉罗拉和刺辊咬入，不利于给棉罗拉和刺辊对棉块层的松解预疏。此外，棉块层过厚时，其被压缩的同时，也会通过反作用力顶起自调均整部件，使得给棉罗拉和刺辊咬入过厚的棉块层。
基于此，本发明设计了一种自动调节梳理密度的梳理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动调节梳理密度的梳理装置，以解决上述背景技术中提出的当从开棉箱送至绵道的棉块较多时，受自调均整部件的压力以及绵道空间的限制，绵块会受到压缩，从而是棉块层密度变大，然而，给棉罗拉和刺辊对棉块层的分解力为定值，高密度的棉块层被给棉罗拉和刺辊咬入，不利于给棉罗拉和刺辊对棉块层的松解预疏，此外，棉块层过厚时，其被压缩的同时，也会通过反作用力顶起自调均整部件，使得给棉罗拉和刺辊咬入过厚的棉块层的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调节梳理密度的梳理装置，包括密度调节梳理组件，所述密度调节梳理组件包括壳体及其壳体内部分隔的棉道，所述棉道包括呈竖直状的棉道一、截面呈“v”状的棉槽、呈竖直状的棉道二、呈倾斜状的棉道三和呈“ㄱ”状的棉道四；
所述棉道一位于壳体壳腔的左上部，所述棉槽位于壳体壳腔的左下部，且棉槽的左上部与棉道一的底部相连通，所述棉道二位于棉槽的正上方，且棉道二的底部与棉槽中部相连通，所述棉道二的顶部与棉道四的左部端口相连通，所述棉道三位于棉槽的右上方，且棉道三的左部与棉槽的右上部相连通，所述棉道三中部与棉道四的底部端口相连通；
所述棉槽的右侧槽腔安装有给棉组件，所述棉道四的槽腔安装有转送组件，所述棉道三的右端口处安装有给棉罗拉，所述给棉罗拉的右侧方设置有刺辊，所述棉槽右侧槽腔的前后两腔壁和所述棉道四内腔的前后两腔壁皆均匀焊接有垂直于其壁面的限位杆；
所述给棉组件和所述转送组件均包括传动带和传动辊，所述传动辊辊体的两端设置有轮环，所述传动带的外表面均匀开设有沟槽，所述传动带的前后两端均开设有包覆在轮环外圈圆周侧壁的边槽，所述边槽的内侧壁开设有限位槽。
优选的，所述壳体的左上方设置有开棉箱，所述棉道一的顶部端口与开棉箱的出料口相连通，所述刺辊的右侧方设置有锡林，所述锡林的上方设置有盖板，所述锡林的右侧方设置有道夫。
优选的，所述限位杆为圆柱状杆体，所述限位杆穿过边槽的槽腔并插接在限位槽的槽腔中。
优选的，所述给棉组件中共一组所述传动带和两组所传动辊，所述给棉组件中的所述传动带呈线性倾斜状由棉槽的底部槽腔延伸至棉槽的右上方槽口处，所述给棉组件中的两组所述传动辊分别位于棉槽的底部槽腔和棉槽的右上方槽口处。
优选的，所述转送组件中共一组传动带和两组传动辊，所述转送组件中的所述传动带沿棉道四的内腔呈“ㄱ”状设置，所述给棉组件中的两组所述传动辊分别位于棉道四的左部端口处和棉道四的底部端口处。
优选的，所述给棉组件中的所述转送组件与棉槽的右侧壁平行，所述转送组件中的所述转送组件与棉道四的腔壁保持平行。
优选的，位于所述棉道四和所述棉道三连通处右下方的棉道三的内腔高度小于位于所述棉道四和所述棉道三连通处左上方的棉道三内腔高度。
优选的，所述给棉罗拉的前端部轴柱和所述传动辊的前端部轴柱均固定安装有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间连接有皮带，所述给棉罗拉的前端部轴柱固定安装有电机。
优选的，所述皮带轮为双皮带槽的皮带轮，所述给棉罗拉前端部轴柱所安装的皮带轮通过皮带与位于棉道四底部端口处的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮连接，位于棉道四底部端口处的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮通过皮带与位于棉道四左部端口处的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮连接。
优选的，所述给棉罗拉前端部轴柱所安装的皮带轮通过皮带与位于棉槽右上方槽口处的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮连接，位于棉槽右上方槽口处的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮通过皮带与位于所述棉槽底部槽腔的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明中，开棉箱内松解后的棉块通过棉道一掉落至绵槽中，再由给棉组件将棉块输送至棉道三中，后面的棉块推动前面的棉块沿棉道三的内腔底壁向给棉罗拉和刺辊的咬合处输送，给棉罗拉和刺辊咬入棉块并对其进行松解和预疏，给棉罗拉和刺辊咬合处的棉道空间大小为固定大小，即给棉罗拉和刺辊咬合处前方的棉块棉层厚度不会超过棉道空间的厚度，保障了给棉罗拉和刺辊有效地咬入棉块层。
二、本发明中，当输送至棉道三中的棉块层过厚时，棉块层沿棉道三的内腔底壁向给棉罗拉和刺辊的咬合处输送的过程中，棉块层上部的棉块会受到棉道四底部端口处的传动带的阻挡，并在棉道四中的转送组件的转送下，将被阻挡的棉块由棉道四的底部端口转送到棉道四中，再由棉道四的左部端口掉入棉道二中，并通过棉道二掉落回棉槽中。如此，避免了棉块在棉道三中出现较大的压缩，即通过棉道三中的棉块层密度不会较大，保障了给棉罗拉和刺辊对咬入的棉块层进行有效地松解和预疏。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明密度调节梳理组件结构示意图；
图3为本发明密度调节梳理组件内部结构示意图；
图4为本发明壳体壳腔后壁结构示意图；
图5为本发明转送组件结构示意图；
图6为本发明图5的a处放大图；
图7为本发明密度调节梳理组件外部结构示意图；
图8为本发明棉块输送示意图一；
图9为本发明棉块输送示意图二。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
01-开棉箱，02-密度调节梳理组件，100-壳体，101-棉道一，102-棉槽，103-棉道二，104-棉道三，105-棉道四，001-限位杆，002-传动辊，021-轮环，003-传动带，031-沟槽，032-边槽，033-限位槽，004-电机，005-皮带轮，006-皮带，200-给棉组件，300-转送组件，400-给棉罗拉，500-刺辊，03-锡林，04-道夫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动调节梳理密度的梳理装置，由一组密度调节梳理组件02、一根给棉罗拉400和一根刺辊500组成。
其中，密度调节梳理组件02由一副壳体100及其壳体100内部分隔的棉道、一组给棉组件200和一组转送组件300组成。
壳体100的左上方设置有开棉箱01，开棉箱01中设置有相互配合的罗拉和打手，用来对投放在其箱内的棉块进行松解。
壳体100内部分隔的棉道包括呈竖直状的棉道一101、截面呈“v”状的棉槽102、呈竖直状的棉道二103、呈倾斜状的棉道三104和呈“ㄱ”状的棉道四105。
棉道一101位于壳体100壳腔的左上部，棉道一101的顶部端口与开棉箱01的出料口相连通，开棉箱01中松解后的棉块由开棉箱01的出料口落入棉道一101中。
棉槽102位于壳体100壳腔的左下部，棉槽102的左上部槽口与棉道一101的底部端口相连通，棉道一101中的棉块直接掉落至棉槽102的槽中，用来暂时性的存放被开棉箱01松解后的棉块。给棉组件200安装在棉槽102的右侧槽腔，用来将棉槽102中的棉块输送至棉道三104中。
棉道二103处于棉道一101的右侧，并且棉道二103位于棉槽102的正上方，棉道二103的底部端口与棉槽102中部槽口相连通，用来将转送组件300转送来的棉块重新掉落回棉槽102的槽腔中。
棉道三104位于棉槽102的右上方，棉道三104的内腔由左至右呈向下倾斜状，棉道三104的左部端口与棉槽102的右上部槽口相连通，方便棉槽102中的棉块通过给棉组件200输送至棉道三104中。
棉道四105位于棉道二103和棉道三104的上方，并且棉道四105的左部端口与棉道二103的顶部端口相连通，棉道四105的底部端口与棉道三104的中部内腔相连通，棉道四105的阴角朝向棉槽102。转送组件300安装在棉道四105的内腔，用来配合棉道四105的腔壁对棉块进行转移。
棉槽102右侧槽腔的前后两腔壁和棉道四105内腔的前后两腔壁皆均匀焊接有垂直于其壁面的限位杆001，限位杆001为圆柱状杆体。位于棉道四105和棉道三104连通处右下方的棉道三104的内腔高度小于位于棉道四105和棉道三104连通处左上方的棉道三104内腔高度，以便棉道四105底部端口处的传动带003对输送来的棉块层上部的棉块进行阻拦。
给棉组件200和转送组件300均各自一组包括传动带003和两组传动辊002。传动辊002辊体的两端设置有轮环021。传动带003的外表面均匀开设有沟槽031，形成摩擦阻力，以便拉动棉块沿传动带003的行进方向移动。传动带003的前后两端均开设有包覆在轮环021外圈圆周侧壁的边槽032，避免了传动带003与传动辊002的辊面发生偏移。边槽032的内侧壁开设有限位槽033，限位杆001穿过边槽032的槽腔并插接在限位槽033的槽腔中，以便对传动带003的行进路径进行限定，使传动带003按照固定的路径进行循环传动。
给棉组件200中的传动带003呈线性倾斜状由棉槽102的底部槽腔延伸至棉槽102的右上方槽口处，给棉组件200中的转送组件300与棉槽102的右侧壁平行。给棉组件200中的两组传动辊002分别位于棉槽102的底部槽腔和棉槽102的右上方槽口处，并且被给棉组件200中的传动带003所包覆。
转送组件300中的传动带003沿棉道四105的内腔呈“ㄱ”状设置，其传动带003的“ㄱ”状布局是由棉道四105内腔中的限位杆001配合该传动带003的限位槽033进行限位的，转送组件300中的转送组件300与棉道四105的腔壁保持平行。给棉组件200中的两组传动辊002分别位于棉道四105的左部端口处和棉道四105的底部端口处，并且被转送组件300中的传动带003所包覆。
给棉罗拉400安装在棉道三104的右端口处，刺辊500设置在给棉罗拉400的右侧方，用于对棉块进行松解预疏。
刺辊500的右侧方设置有锡林03，锡林03的上方设置有盖板，锡林03的右侧方设置有道夫04，用来对棉块进行主疏。
给棉罗拉400的前端部轴柱和传动辊002的前端部轴柱均固定安装有皮带轮005，相邻的皮带轮005之间连接有皮带006，给棉罗拉400的前端部轴柱固定安装有电机004。
其中，皮带轮005为双皮带槽的皮带轮，给棉罗拉400前端部轴柱所安装的皮带轮005通过皮带006与位于棉道四105底部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005连接，位于棉道四105底部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005通过皮带006与位于棉道四105左部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005连接。
其中，给棉罗拉400前端部轴柱所安装的皮带轮005通过皮带006与位于棉槽102右上方槽口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005连接，位于棉槽102右上方槽口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005通过皮带006与位于棉槽102底部槽腔的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005连接。
在本发明中，电机004启动后其电机轴带动给棉罗拉400进行顺时针转动，给棉罗拉400的前端部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动，给棉罗拉400的前端部轴柱所安装的皮带轮005通过其所连接的皮带006带动棉道四105底部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动，进而使得棉道四105底部端口处的传动辊002进行顺时针转动，同时，棉道四105底部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005通过其所连接的皮带006带动棉道四105左部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动，进而使得棉道四105左部端口处的传动辊002进行顺时针转动。如此，在棉道四105中的两组传动辊002的转动下，保持棉道四105中的传动带003沿其路径进行顺时针传动。
在本发明中，电机004启动后其电机轴带动给棉罗拉400进行顺时针转动，给棉罗拉400的前端部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动，给棉罗拉400的前端部轴柱所安装的皮带轮005通过其所连接的皮带006带动棉槽102右上方槽口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动，进而使得棉槽102右上方槽口处的传动辊002进行顺时针转动，同时，棉槽102右上方槽口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005通过其所连接的皮带006带动棉槽102底部槽腔的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动，进而使得棉槽102底部槽腔的传动辊002进行顺时针转动。如此，在棉槽102中的两组传动辊002的转动下，保持棉槽102中的传动带003沿其路径进行顺时针传动。
在本发明中，开棉箱01中松解后的棉块由棉道一101掉落至棉槽102中堆积，棉槽102中的给棉组件200将掉落至棉槽102中的棉块输送至棉道三104中，棉道三104中的棉块在后面陆续输送来的棉块推挤下沿棉道三104的内腔底壁向给棉罗拉400和刺辊500的咬合处输送，给棉罗拉400和刺辊500咬入棉块并对其进行松解和预疏，给棉罗拉400和刺辊500咬合处的棉道三104空间大小为固定大小，即给棉罗拉400和刺辊500咬合处前方的棉块棉层厚度不会超过棉道三104的空间厚度，保障了给棉罗拉400和刺辊500有效地咬入棉块层。
在本发明中，当输送至棉道三104中的棉块层过厚时，棉块层沿棉道三104的内腔底壁向给棉罗拉400和刺辊500的咬合处输送的过程中，棉块层上部的棉块会受到棉道四105底部端口处的传动带003的阻挡，并在棉道四105中的转送组件300的转送下，将被阻挡的棉块由棉道四105的底部端口转送到棉道四105中，再由棉道四105的左部端口掉入棉道二103中，并通过棉道二103掉落回棉槽102中。如此，避免了棉块在棉道三104中出现较大的压缩，即通过棉道三104中的棉块层密度不会较大，保障了给棉罗拉400和刺辊500对咬入的棉块层进行有效地松解和预疏。
在本发明中，棉块经过给棉罗拉400和刺辊500的松解预疏后，被输送到锡林03上，经过锡林03及其上部的盖板配合道夫04对棉块进进一步疏分。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种自动调节梳理密度的梳理装置，包括密度调节梳理组件（02），其特征在于：所述密度调节梳理组件（02）包括壳体（100）及其壳体（100）内部分隔的棉道，所述棉道包括呈竖直状的棉道一（101）、截面呈“v”状的棉槽（102）、呈竖直状的棉道二（103）、呈倾斜状的棉道三（104）和呈“ㄱ”状的棉道四（105）；
所述棉道一（101）位于壳体（100）壳腔的左上部，所述棉槽（102）位于壳体（100）壳腔的左下部，且棉槽（102）的左上部与棉道一（101）的底部相连通，所述棉道二（103）位于棉槽（102）的正上方，且棉道二（103）的底部与棉槽（102）中部相连通，所述棉道二（103）的顶部与棉道四（105）的左部端口相连通，所述棉道三（104）位于棉槽（102）的右上方，且棉道三（104）的左部与棉槽（102）的右上部相连通，所述棉道三（104）中部与棉道四（105）的底部端口相连通；
所述棉槽（102）的右侧槽腔安装有给棉组件（200），所述棉道四（105）的槽腔安装有转送组件（300），所述棉道三（104）的右端口处安装有给棉罗拉（400），所述给棉罗拉（400）的右侧方设置有刺辊（500），所述棉槽（102）右侧槽腔的前后两腔壁和所述棉道四（105）内腔的前后两腔壁皆均匀焊接有垂直于其壁面的限位杆（001）；
所述给棉组件（200）和所述转送组件（300）均包括传动带（003）和传动辊（002），所述传动辊（002）辊体的两端设置有轮环（021），所述传动带（003）的外表面均匀开设有沟槽（031），所述传动带（003）的前后两端均开设有包覆在轮环（021）外圈圆周侧壁的边槽（032），所述边槽（032）的内侧壁开设有限位槽（033）。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述壳体（100）的左上方设置有开棉箱（01），所述棉道一（101）的顶部端口与开棉箱（01）的出料口相连通，所述刺辊（500）的右侧方设置有锡林（03），所述锡林（03）的上方设置有盖板，所述锡林（03）的右侧方设置有道夫（04）。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述限位杆（001）为圆柱状杆体，所述限位杆（001）穿过边槽（032）的槽腔并插接在限位槽（033）的槽腔中。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉组件（200）中共一组所述传动带（003）和两组所传动辊（002），所述给棉组件（200）中的所述传动带（003）呈线性倾斜状由棉槽（102）的底部槽腔延伸至棉槽（102）的右上方槽口处，所述给棉组件（200）中的两组所述传动辊（002）分别位于棉槽（102）的底部槽腔和棉槽（102）的右上方槽口处。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述转送组件（300）中共一组传动带（003）和两组传动辊（002），所述转送组件（300）中的所述传动带（003）沿棉道四（105）的内腔呈“ㄱ”状设置，所述给棉组件（200）中的两组所述传动辊（002）分别位于棉道四（105）的左部端口处和棉道四（105）的底部端口处。
6.根据权利要求5所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉组件（200）中的所述转送组件（300）与棉槽（102）的右侧壁平行，所述转送组件（300）中的所述转送组件（300）与棉道四（105）的腔壁保持平行。
7.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：位于所述棉道四（105）和所述棉道三（104）连通处右下方的棉道三（104）的内腔高度小于位于所述棉道四（105）和所述棉道三（104）连通处左上方的棉道三（104）内腔高度。
8.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉罗拉（400）的前端部轴柱和所述传动辊（002）的前端部轴柱均固定安装有皮带轮（005），相邻的所述皮带轮（005）之间连接有皮带（006），所述给棉罗拉（400）的前端部轴柱固定安装有电机（004）。
9.根据权利要求8所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述皮带轮（005）为双皮带槽的皮带轮，所述给棉罗拉（400）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于棉道四（105）底部端口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接，位于棉道四（105）底部端口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于棉道四（105）左部端口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接。
10.根据权利要求8所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置，其特征在于：所述给棉罗拉（400）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于棉槽（102）右上方槽口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接，位于棉槽（102）右上方槽口处的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）通过皮带（006）与位于所述棉槽（102）底部槽腔的传动辊（002）前端部轴柱所安装的皮带轮（005）连接。
技术总结