本发明涉及一种可以研磨混药的注射装置的技术领域，具体涉及一种具有研磨混药功能的注射器。
背景技术：
注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用以注射药液或抽液。目前使用的注射器时，如果液态药物要和固体药片混合注射，先要使用其他工具将固体药片研磨至粉末，然后倒入注射器内，最后在抽液态药物，步骤较多，过于繁琐；通过专门的研磨装置进行研磨后，无法保证研磨后的药粉不会残留在研磨装置中。因此，在研磨装置中研磨成的药粉直接周转至注射器内再与对应的液态药物混合的话，实际上由于药粉不可避免地会残留在研磨装置内，所以注射器内的药粉必然会少于对应液态药物的配比量，从而导致药液注射的效果会打折扣，某些需要精确注射药量的药物可能还会对病患造成损害。所以目前医疗领域中亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具有研磨混药功能的注射器，能够对注射筒内的药粒直接进行挤压粉碎研磨，使研磨后的药粉完全在注射筒内，从而保证了药粉混合溶解时的零损失，提高了药粒的使用率，而且还能够便于药液将药粉进行溶解；通过网眼板与空心滑块内的压板结构，从而使得药粉能够进行二次挤压粉碎研磨，进一步保证了药粉的研磨效果，进而也保证了药液的配比精准性；通过旋拧盖b的结构，不仅能够保证密封杆的旋拧效率，而且还能够将固定有旋拧盖b的注射筒与振荡装置连接进行振荡，进一步保证了药液的溶解混合效果；通过胶垫层的作用，使空心滑块内的药粉完全挤出空心滑块，使得药粉与药液的配比更加精准，进而保证了注射药液的治疗效果；通过密封圈的结构，进而保证了药粉和药液只位于空心滑块与注射筒的底部之间，避免药液或药粉逸出；另外通过空心滑块所设的密封圈通过条形通孔伸入空心滑块内之后，压板经过的时候向外挤压密封圈，进而提高了密封圈的密封效果；通过滑套的作用，可以实现旋拧盖a相对于注射筒的旋拧和轴向移动，以便于实现药粒的挤压粉碎研磨和药液的抽液和最终的药液注射；所述旋拧盖b还通过螺纹c与注射筒的外侧壁底部固定连接，从而使密封杆与注射筒的连接强度进一步提高，避免网眼板对注射筒内的药粒进行挤压粉碎研磨的时候，药粒或药粉所传递的对密封杆的作用力使密封杆与针管之间相对转动，进一步保证了药粒的挤压粉碎研磨效果。
发明所采取的技术方案是：
具有研磨混药功能的注射器，包括注射筒，所述注射筒的底端中心连通设有针管，所述注射筒外侧壁的顶端设有沿注射筒轴向往复移动的滑套，所述滑套与注射筒同轴心设置，所述注射筒的筒内设有沿注射筒轴向往复移动的空心滑块，所述空心滑块的侧壁与注射筒的内壁匹配，所述空心滑块内设有沿注射筒轴向往复移动的压板，所述压板的直径与空心滑块的内径匹配，所述空心滑块底端的端面为网眼板，所述空心滑块的顶部中心连通固定设有连接管，所述连接管的顶部与旋拧盖a内的中心同轴心固定连接，并且连接管贯穿旋拧盖a，所述旋拧盖a的内壁通过螺纹a与滑套的外侧壁连接，所述压板的顶部中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接管的内壁螺纹连接，并且螺纹杆的顶端伸出连接管后与旋拧头同轴心固定连接，所述针管内壁通过螺纹b与密封杆螺纹连接，所述密封杆的底端伸出针管后与旋拧盖b内的中心同轴心固定连接，所述旋拧头与旋拧盖a之间的距离大于等于压板在空心滑块内的最大行程。
本发明进一步改进方案是，所述注射筒内的底端端面上均匀分布有多根凸条a，所述凸条a以注射筒的轴心为中心呈中心对称均匀分布。
本发明更进一步改进方案是，所述凸条a为沿着注射筒底部端面由内向外的方向、直径逐渐增大的弧线。
本发明更进一步改进方案是，所述密封杆的顶端端面上设有多根凸条b，所述凸条b以注射筒的轴心为中心呈中心对称分布，并且所述凸条b的数量与凸条a对应，当密封杆通过螺纹b向上移动至最大行程处的时候，所述凸条b的顶面与凸条a齐平，所述凸条a靠近注射筒轴心的一端、向注射筒轴心一侧的切线分别经过对应的凸条b。
本发明更进一步改进方案是，所述网眼板位于空心滑块内的顶面设有多根凸条c，所述凸条c以注射筒的轴心为中心呈中心对称均匀分布。
本发明更进一步改进方案是，所述压板的底面固定设有胶垫层，当压板相对空心滑块向下移动至最大行程处的时候，所述胶垫层将网眼板的网眼孔填充堵塞。
本发明更进一步改进方案是，所述空心滑块的侧壁与注射筒的内壁之间还设有密封圈，所述密封圈与空心滑块的侧壁固定。
本发明更进一步改进方案是，所述空心滑块的侧壁上均匀设有多个沿注射筒的轴向方向设置的条形通孔，所述密封圈的内侧壁通过条形通孔伸入空心滑块内。
本发明更进一步改进方案是，所述注射筒的外侧壁顶部固定设有多个定位凸起，所述定位凸起以注射筒的轴心为中心呈均匀分布，所述滑套的侧壁下部、对应于定位凸起分别设有“c”形槽孔，所述“c”形槽孔的底部向下贯穿滑套形成脱离槽口，并且“c”形槽孔以滑套的轴心为中心对称分布。
本发明更进一步改进方案是，所述“c”形槽孔包括沿滑套轴向设置的滑槽孔和位于滑槽孔同一侧顶部和底部的定位槽孔，所述滑槽孔和位于滑槽孔底部的定位槽孔分别向下贯穿滑套、形成脱离槽口，所述滑槽孔的顶部与位于滑槽孔顶部的定位槽孔的顶部齐平，所述定位凸起的宽度分别与滑槽孔的槽宽和定位槽孔的槽宽匹配，并且所述定位凸起的高度与定位槽孔的高度匹配。
本发明更进一步改进方案是，当定位凸起位于“c”形槽孔的顶部的时候，将旋拧盖b向下旋拧的时候，定位凸起移动至位于定位槽孔顶部的滑槽孔内。
本发明更进一步改进方案是，当定位凸起位于“c”形槽孔的最高处的时候，并且此时当旋拧盖a相对于滑套向下移动至最大行程处的时候，所述网眼板底面与注射筒内的底部贴合。
本发明更进一步改进方案是，所述“c”形槽孔内顶部与滑套底部边沿的距离大于等于压板相对于空心滑块的最大行程。
本发明更进一步改进方案是，所述旋拧盖b的内壁通过螺纹c与注射筒的外侧壁底部连接。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的具有研磨混药功能的注射器，能够对注射筒内的药粒直接进行挤压粉碎研磨，使研磨后的药粉完全在注射筒内，从而保证了药粉混合溶解时的零损失，提高了药粒的使用率，而且还能够便于药液将药粉进行溶解。
第二、本发明的具有研磨混药功能的注射器，通过网眼板与空心滑块内的压板结构，从而使得药粉能够进行二次挤压粉碎研磨，进一步保证了药粉的研磨效果，进而也保证了药液的配比精准性。
第三、本发明的具有研磨混药功能的注射器，通过旋拧盖b的结构，不仅能够保证密封杆的旋拧效率，而且还能够将固定有旋拧盖b的注射筒与振荡装置连接进行振荡，进一步保证了药液的溶解混合效果。
第四、本发明的具有研磨混药功能的注射器，通过胶垫层的作用，使空心滑块内的药粉完全挤出空心滑块，使得药粉与药液的配比更加精准，进而保证了注射药液的治疗效果。
第五、本发明的具有研磨混药功能的注射器，通过密封圈的结构，进而保证了药粉和药液只位于空心滑块与注射筒的底部之间，避免药液或药粉逸出。
第六、本发明的具有研磨混药功能的注射器，另外通过空心滑块所设的密封圈通过条形通孔伸入空心滑块内之后，压板经过的时候向外挤压密封圈，进而提高了密封圈的密封效果。
第七、本发明的具有研磨混药功能的注射器，通过滑套的作用，可以实现旋拧盖a相对于注射筒的旋拧和轴向移动，以便于实现药粒的挤压粉碎研磨和药液的抽液和最终的药液注射。
第八、本发明的具有研磨混药功能的注射器，所述旋拧盖b还通过螺纹c与注射筒的外侧壁底部固定连接，从而使密封杆与注射筒的连接强度进一步提高，避免网眼板对注射筒内的药粒进行挤压粉碎研磨的时候，药粒或药粉所传递的对密封杆的作用力使密封杆与针管之间相对转动，进一步保证了药粒的挤压粉碎研磨效果。
附图说明：
图1为本发明起始状态时的主视示意图。
图2为本发明起始状态时的主视剖视示意图。
图3为本发明挤压研磨药粒成药粉时的主视示意图。
图4为本发明挤压研磨药粒成药粉时的主视剖视示意图。
图5为本发明通过旋拧旋拧盖a至定位凸起与滑槽孔对应时的主视剖视示意图。
图6为本发明完成再次挤压研磨药粉时的主视剖视示意图。
图7为本发明完成再次挤压研磨药粉时的主视示意图。
图8为本发明抽取药液时的主视剖视示意图。
图9为本发明抽取药液时的主视示意图。
图10为本发明抽取完药液时的主视剖视示意图。
图11为本发明抽取完药液时的主视示意图。
图12为本发明对注射筒内药液进行振荡混合时的主视示意图。
图13为本发明完成注射时的主视剖视示意图。
图14为本发明固定有密封杆状态时的俯视剖视示意图。
具体实施方式：
结合图1~图14可知，本发明的具有研磨混药功能的注射器，包括注射筒1，所述注射筒1的底端中心连通设有针管2，所述注射筒1外侧壁的顶端设有沿注射筒1轴向往复移动的滑套12，所述滑套12与注射筒1同轴心设置，所述注射筒1的筒内设有沿注射筒1轴向往复移动的空心滑块3，所述空心滑块3的侧壁与注射筒1的内壁匹配，所述空心滑块3内设有沿注射筒1轴向往复移动的压板5，所述压板5的直径与空心滑块3的内径匹配，所述空心滑块3底端的端面为网眼板4，所述空心滑块3的顶部中心连通固定设有连接管8，所述连接管8的顶部与旋拧盖a10内的中心同轴心固定连接，并且连接管8贯穿旋拧盖a10，所述旋拧盖a10的内壁通过螺纹a16与滑套12的外侧壁连接，所述压板5的顶部中心固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9与连接管8的内壁螺纹连接，并且螺纹杆9的顶端伸出连接管8后与旋拧头11同轴心固定连接，所述针管2内壁通过螺纹b22与密封杆20螺纹连接，所述密封杆20的底端伸出针管2后与旋拧盖b23内的中心同轴心固定连接，所述旋拧头11与旋拧盖a10之间的距离大于等于压板5在空心滑块3内的最大行程。
所述注射筒1内的底端端面上均匀分布有多根凸条a6，所述凸条a6以注射筒1的轴心为中心呈中心对称均匀分布。
所述凸条a6为沿着注射筒1底部端面由内向外的方向、直径逐渐增大的弧线。
所述密封杆20的顶端端面上设有多根凸条b21，所述凸条b21以注射筒1的轴心为中心呈中心对称分布，并且所述凸条b21的数量与凸条a6对应，当密封杆20通过螺纹b22向上移动至最大行程处的时候，所述凸条b21的顶面与凸条a6齐平，所述凸条a6靠近注射筒1轴心的一端、向注射筒1轴心一侧的切线分别经过对应的凸条b21。
所述网眼板4位于空心滑块3内的顶面设有多根凸条c17，所述凸条c17以注射筒1的轴心为中心呈中心对称均匀分布。
所述压板5的底面固定设有胶垫层18，当压板5相对空心滑块3向下移动至最大行程处的时候，所述胶垫层18将网眼板4的网眼孔填充堵塞。
所述空心滑块3的侧壁与注射筒1的内壁之间还设有密封圈7，所述密封圈7与空心滑块3的侧壁固定。
所述空心滑块3的侧壁上均匀设有多个沿注射筒1的轴向方向设置的条形通孔19，所述密封圈7的内侧壁通过条形通孔19伸入空心滑块3内。
所述注射筒1的外侧壁顶部固定设有多个定位凸起15，所述定位凸起15以注射筒1的轴心为中心呈均匀分布，所述滑套12的侧壁下部、对应于定位凸起15分别设有“c”形槽孔13，所述“c”形槽孔13的底部向下贯穿滑套12形成脱离槽口14，并且“c”形槽孔13以滑套12的轴心为中心对称分布。
所述“c”形槽孔13包括沿滑套12轴向设置的滑槽孔和位于滑槽孔同一侧顶部和底部的定位槽孔，所述滑槽孔和位于滑槽孔底部的定位槽孔分别向下贯穿滑套12、形成脱离槽口14，所述滑槽孔的顶部与位于滑槽孔顶部的定位槽孔的顶部齐平，所述定位凸起15的宽度分别与滑槽孔的槽宽和定位槽孔的槽宽匹配，并且所述定位凸起15的高度与定位槽孔的高度匹配。
当定位凸起15位于“c”形槽孔13的顶部的时候，将旋拧盖a10向下旋拧的时候，定位凸起15移动至位于滑槽孔顶部的定位槽孔内。
当定位凸起15位于“c”形槽孔13的最高处的时候，并且此时当旋拧盖a10相对于滑套12向下移动至最大行程处的时候，所述网眼板4底面与注射筒1内的底部贴合。
所述“c”形槽孔13内顶部与滑套12底部边沿的距离大于等于压板5相对于空心滑块3的最大行程。
所述旋拧盖b23的内壁通过螺纹c24与注射筒1的外侧壁底部连接。
本发明使用的时候，先通过旋拧盖b23将密封杆20向上旋入注射筒1的针管2内至最大行程处；然后再将药粒放入注射筒1内；然后在注射筒1的顶部外侧套设有滑套12，并使定位凸起15位于“c”形槽孔13的顶部位置处，然后将内部设有压板5的空心滑块3向下插入注射筒1内，此时保持压板5相对于空心滑块3位于最高行程处，并使旋拧盖a10通过螺纹a16与滑套12连接，并将旋拧盖a10通过螺纹a16相对滑套12和注射筒1向下进行旋拧，从而使空心滑块3的网眼板4向下移动的同时绕注射筒1的轴心转动，当网眼板4与注射筒1内的药粒接触的时候，药粒在网眼板4的作用力下被压碎，并在注射筒1内底部所设的凸条a6与网眼板4的相对挤压和转动作用下研磨成药粉，并且药粉通过网眼板4进入空心滑块3内；然后通过旋拧旋拧盖a10，使定位凸起15保持位于“c”形槽孔13的滑槽孔的顶部，并保持主旋拧盖a10与滑套12相对于注射筒1的角度，接着旋拧旋拧头11，使螺纹杆9和压板5相对于空心滑块3转动的同时向下移动，当压板5与注射筒1内的底部之间填充满药粉的时候，继续旋拧旋拧头11，此时压板5相对于注射筒1的轴向方向相对静止，而由于位于“c”形槽孔13的滑槽孔内的定位凸起15可以沿着滑槽孔相对滑动，从而使空心滑块3的网眼板4相对于注射筒1和压板5向上移动，此时压板5底部的胶垫层18与网眼板4之间相对转动的同时还相向移动，从而将空心滑块3内的药粉通过网眼板4顶部的凸条c17与胶垫层18之间的再次研磨挤压作用后、实现了对药粉的进一步研磨，也使药粉完全挤出空心滑块3；接着，相对于注射筒1向下旋拧旋拧盖b23，从而使密封杆20与针管2分离；然后将注射筒1的针管2插入用于药粉溶解的药液中，并定量抽取药液；让注射筒1内抽取的药液满足药粉的溶解要求，并且药液的抽取量符合医嘱要求的时候，再次通过旋拧旋拧盖b23至最大行程处，从而使密封杆20再次将针管2密封；然后此时将与注射筒1固定连接的旋拧盖b23与振荡器的振荡头连接，并通过振荡器将注射筒1内的药液和药粉充分溶解混合；另外当本发明的注射器内的药液是通过插管直接输送至人体消化道的时候，可以选用设有加热装置的振荡器，通过加热装置使注射筒1内的药液和药粉在充分溶解混合的同时，加热到适合人体内胃肠道的温度；针对这种使用情况，本发明的注射筒1的外侧壁下部设有热敏变色涂层，以使医护人员观察注射筒1内的混合药液的温度是否达到直接注射至胃肠道的要求。最后，当注射筒1内的药液完全与药粉溶解混合后，将针管2外侧固定套置有注射针，并保持注射筒1外侧壁所设的定位凸起15始终位于对应的“c”形槽孔13的滑槽孔对应，然后进行注射，注射的过程中通过将旋拧头11向注射筒1的方向缓慢匀速推动至最大行程处，此时定位凸起15位于对应的“c”形槽孔13的滑槽孔的顶端，压板5的胶垫层18带着网眼板4移动至注射筒1内的底部，将注射筒1内的所有药液都注射出来。
1.具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：包括注射筒（1），所述注射筒（1）的底端中心连通设有针管（2），所述注射筒（1）外侧壁的顶端设有沿注射筒（1）轴向往复移动的滑套（12），所述滑套（12）与注射筒（1）同轴心设置，所述注射筒（1）的筒内设有沿注射筒（1）轴向往复移动的空心滑块（3），所述空心滑块（3）的侧壁与注射筒（1）的内壁匹配，所述空心滑块（3）内设有沿注射筒（1）轴向往复移动的压板（5），所述压板（5）的直径与空心滑块（3）的内径匹配，所述空心滑块（3）底端的端面为网眼板（4），所述空心滑块（3）的顶部中心连通固定设有连接管（8），所述连接管（8）的顶部与旋拧盖a（10）内的中心同轴心固定连接，并且连接管（8）贯穿旋拧盖a（10），所述旋拧盖a（10）的内壁通过螺纹a（16）与滑套（12）的外侧壁连接，所述压板（5）的顶部中心固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与连接管（8）的内壁螺纹连接，并且螺纹杆（9）的顶端伸出连接管（8）后与旋拧头（11）同轴心固定连接，所述针管（2）内壁通过螺纹b（22）与密封杆（20）螺纹连接，所述密封杆（20）的底端伸出针管（2）后与旋拧盖b（23）内的中心同轴心固定连接，所述旋拧盖b（23）的内壁通过螺纹c（24）与注射筒（1）的外侧壁底部连接，所述旋拧头（11）与旋拧盖a（10）之间的距离大于等于压板（5）在空心滑块（3）内的最大行程。
2.如权利要求1所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述注射筒（1）内的底端端面上均匀分布有多根凸条a（6），所述凸条a（6）以注射筒（1）的轴心为中心呈中心对称均匀分布。
3.如权利要求2所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述密封杆（20）的顶端端面上设有多根凸条b（21），所述凸条b（21）以注射筒（1）的轴心为中心呈中心对称分布，并且所述凸条b（21）的数量与凸条a（6）对应，当密封杆（20）通过螺纹b（22）向上移动至最大行程处的时候，所述凸条b（21）的顶面与凸条a（6）齐平，所述凸条a（6）靠近注射筒（1）轴心的一端、向注射筒（1）轴心一侧的切线分别经过对应的凸条b（21）。
4.如权利要求1所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述网眼板（4）位于空心滑块（3）内的顶面设有多根凸条c（17），所述凸条c（17）以注射筒（1）的轴心为中心呈中心对称均匀分布。
5.如权利要求1所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述压板（5）的底面固定设有胶垫层（18），当压板（5）相对空心滑块（3）向下移动至最大行程处的时候，所述胶垫层（18）将网眼板（4）的网眼孔填充堵塞。
6.如权利要求1所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述空心滑块（3）的侧壁与注射筒（1）的内壁之间还设有密封圈（7），所述密封圈（7）与空心滑块（3）的侧壁固定。
7.如权利要求6所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述空心滑块（3）的侧壁上均匀设有多个沿注射筒（1）的轴向方向设置的条形通孔（19），所述密封圈（7）的内侧壁通过条形通孔（19）伸入空心滑块（3）内。
8.如权利要求7所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述注射筒（1）的外侧壁顶部固定设有多个定位凸起（15），所述定位凸起（15）以注射筒（1）的轴心为中心呈均匀分布，所述滑套（12）的侧壁下部、对应于定位凸起（15）分别设有“c”形槽孔（13），所述“c”形槽孔（13）的底部向下贯穿滑套（12）形成脱离槽口（14），并且“c”形槽孔（13）以滑套（12）的轴心为中心对称分布。
9.如权利要求8所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：所述“c”形槽孔（13）包括沿滑套（12）轴向设置的滑槽孔和位于滑槽孔同一侧顶部和底部的定位槽孔，所述滑槽孔和位于滑槽孔底部的定位槽孔分别向下贯穿滑套（12）、形成脱离槽口（14），所述滑槽孔的顶部与位于滑槽孔顶部的定位槽孔的顶部齐平，所述定位凸起（15）的宽度分别与滑槽孔的槽宽和定位槽孔的槽宽匹配，并且所述定位凸起（15）的高度与定位槽孔的高度匹配。
10.如权利要求8所述的具有研磨混药功能的注射器，其特征在于：当定位凸起（15）位于“c”形槽孔（13）的最高处的时候，并且此时当旋拧盖a（10）相对于滑套（12）向下移动至最大行程处的时候，所述网眼板（4）底面与注射筒（1）内的底部贴合。
技术总结