本发明属于羊毛加工技术领域，具体的说是一种羊毛天然纤维混纺纱线。
背景技术：
羊毛作为一种高档原料，有天然的特性，全羊毛衣服有保暖，抗菌，穿着舒适等很多优点，但是也有很多缺点例如抗起球效果差，纱线不光洁，毛羽多，纱线强力低，近年来羊毛的需求不断上升，羊毛的价格居高不下，有的加工厂为了降低成本，采用羊毛混纺的产品来代替全羊毛的产品，这样纱线既能充分发挥化纤原料的性能，又能发挥羊毛的性能，纱线的强力也大大提高了。
通过cn108716039a一种羊毛混纺纱线的生产加工方法，通过该发明最大程度的将羊毛中的污渍洗出，提高清洗的效果，同时相比人工清洗省时省力，节约生产成本。
该混合纱线制作时，需要使用到大量的羊毛原料，在收集羊毛原料时，首先需要对羊毛进行修剪，但是现有技术中，羊毛修剪该过程，均通过人工手拿修剪刀进行修剪，然后对修剪掉的羊毛进行收集，以此得到羊毛原料，该修剪方式，效率较低，批量生产修剪时，需要较多的人力，且工作人员对羊进行固定时，羊会进行挣扎，该工作过程对工作人员的体力要求较高，同时修剪时，剪切刀均为贴合羊的表皮进行修剪，修剪后，羊身上剩余羊毛较短，如果在冬季时，羊毛修剪后，羊身上羊毛过短，这样容易导致羊冻病等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种羊毛天然纤维混纺纱线，通过使用特殊的自动羊毛剪机，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，羊毛修剪该过程，均通过人工手拿修剪刀进行修剪，然后对修剪掉的羊毛进行收集，以此得到羊毛原料，该修剪方式，效率较低，批量生产修剪时，需要较多的人力，且工作人员对羊进行固定时，羊会进行挣扎，该工作过程对工作人员的体力要求较高，同时修剪时，剪切刀均为贴合羊的表皮进行修剪，修剪后，羊身上剩余羊毛较短，如果在冬季时，羊毛修剪后，羊身上羊毛过短，这样容易导致羊冻病等问题，本发明提出一种羊毛天然纤维混纺纱线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种羊毛天然纤维混纺纱线，该混纺纱线的制备方法包括以下步骤：
s1：通过自动羊毛剪机批量性对羊毛进行修剪和收集，然后对收集羊毛原料进行选择，挑选长度较长的羊毛，化纤使用长丝；通过自动羊毛剪机，可以对羊身上的毛进行批量化自动修剪，效率高，可以有效节省的大量的人力成本；
s2：将挑选出来的羊毛进行清洗，对挑选出的羊毛进行去除污渍，再将其烘干，将处理后的羊毛与棉和大麻纤维混合，然后将混合物加入到开松机中，进行蓬松处理，得到纤维原料；通过开松机可以对混纺的各原料之间进行有效的混合以及蓬松处理，把大的纤维团、块扯散成小块、小束状态，开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件；
s3：将s2中得到的纤维原料经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，并合再经过牵伸形成混合纤维条，梳理混合纤维条；
s4：最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得羊毛天然纤维混纺纱线；通过采用大麻纤维、棉和羊毛纤维为主料混纺成纱线，利用了大麻纤维具有天然抗菌、抗静电性好的特点，用这种纱线织造成的面料制成的毛毯具有良好的长久的抗菌性能和抗静电性；
其中s1中所使用的自动羊毛剪机，包括底座，移动块和弹性导绳；所述底座为长方体结构设计；所述底座的上表面固连有保护块；所述保护块左右方向开设有导孔；所述底座的上表面于导孔的内部左右滑动连接有移动块；所述移动块的左右方向开设有工作槽；所述工作槽用于放置待剪羊毛的羊；所述工作槽的左右侧面对称固连有第一固定块；所述第一固定块的数量为四，且分别位于羊的背部上方位置和靠近底座的上表面位置；四个所述第一固定块相对于羊的一侧侧面均开设第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有第一导块；上方位置的两个所述第一导块相对一侧侧面均固连有支撑块；两个所述支撑块的下表面均开设有第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有第二导块；两个所述第二导块的下表面固连有均匀布置的第一接块；下方位置的两个所述第一导块相对一侧侧面均开设有均匀布置的第三导槽；所述第三导槽的内部均滑动连接有第二接块；所述第三导槽的槽底均固连有第一弹簧，且第一弹簧均与对应的第二接块之间固定连接；所述第二接块和对应的第一接块之间均固连有弹性导绳；所述工作槽的左右侧面于上下对应第一固定块之间位置均固连有第二固定块；两个所述第二固定块的内部均上下滑动连接有第一调节块；两个所述第一调节块相对一侧侧面均开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块；两个所述第一滑块相对一侧侧面均设有剪切刀；工作时，羊毛混纺纱线，即羊绒、涤纶、氨纶、兔毛等其他纤维与羊毛混合而成的纱线，该混合纱线制作时，需要使用到大量的羊毛原料，在收集羊毛原料时，首先需要对羊毛进行修剪，但是现有技术中，羊毛修剪该过程，均通过人工手拿修剪刀进行修剪，然后对修剪掉的羊毛进行收集，以此得到羊毛原料，该修剪方式，效率较低，批量生产修剪时，需要较多的人力，且工作人员对羊进行固定时，羊会进行挣扎，该工作过程对工作人员的体力要求较高，同时修剪时，剪切刀均为贴合羊的表皮进行修剪，修剪后，羊身上剩余羊毛较短，如果在冬季时，羊毛修剪后，羊身上羊毛过短，这样容易导致羊冻病等问题，通过本发明的一种羊毛天然纤维混纺纱线，在进行纱线原料收集时，首先将羊赶入到自动羊毛剪机的内部，然后移动块左右滑动到羊所在位置，手动启动开关，通过控制器控制气源开关，首先第一导块均会滑出对应的第一导槽，当第一导块的运动受阻时，第一导块均停止运动，进而第二导块会在对应的第二导槽的内部向外滑动，第二导块会带动其下表面均匀布置的第一接块向下运动，通过设定固定压强的气源压力，使得第一接块顶出压力相同，保证第一接块与羊身体之间的接触压力一致，不会对羊产生伤害，同时又会根据羊的体型自动调整羊第一接块的顶出行程，实现不同第一接块均与羊的后背之间相互贴合固定，下方位置的两个第一导块也会带动其表面均匀布置的第二接块运动，使得第二接块与羊下方身体接触或第二接块之间相互接触，由于第一接块与第二接块之间均连有弹性导绳，弹性导绳此时会均匀的贴合到羊的身上，然后第一调节块上下运动，第一调节块会带动对应的第一滑块运动，第一滑块进而带动对应的剪切刀运动，通过剪切刀实现了对羊毛的修剪，由于剪切刀直接与弹性导绳之间接触，避免了剪切刀划伤羊皮肤问题，同时通过弹性导绳，保证了剪切刀与羊皮肤之间留有间隙空间，保证了修剪后的羊身上仍然保留有羊毛，保证了羊的基础保暖，通过本发明有效的实现了羊毛的自动修剪，通过机械化的修剪，快速获得混合纱线的羊毛原料，修毛效率大幅提高，人力成本降低，避免了修毛划伤羊皮肤问题，并且使得修毛后的羊身上仍然保留保暖所需的羊毛量，保证了羊被修毛后的健康。
优选的，两个所述第一滑块相对一侧侧面均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块；所述第二滑槽的槽底均固连有第二弹簧，且第二弹簧与对应第二滑块之间均固定连接；两个所述第二滑块相对一侧侧面均设置剪切刀；工作时，当修毛过程中，羊出现大幅晃动问题时，羊会对剪切刀产生撞击，短时间内由于剪切刀难以进行避让，撞击力较大时，容易对剪切刀产生损坏问题，甚至导致羊皮肤受伤，通过设置第二滑块，当羊不断晃动撞击剪切刀时，剪切刀会挤压第二滑块，第二滑块进而压缩对应的第二弹簧，通过第二弹簧的压缩，使得剪切刀可以自动缓冲避让，实现了对剪切刀和羊的保护。
优选的，所述第二滑块相对一侧侧面均开设有球槽；两个所述球槽的内部均球头连接有第二调节块；两个所述第二滑块与对应的第二调节块之间均固连有均匀布置的第三弹簧；两个所述第三调节块相对一侧侧面均开设有裁剪槽；所述裁剪槽的内部均设有电机，通过电机带动对应的剪切刀运动，实现对羊毛的修剪；工作时，通过设置第二调节块，当剪切刀在羊身上移动时，由于羊身上的不同位置皮肤朝向不同，为了保证剪切刀与羊皮的贴合度，通过第二调节块与滑块之间的球头连接，当剪切刀移动剪切羊毛时，剪切刀受力方向会不断的变化，进而剪切刀会对第二调节块产生不同方向的压力，使得第二调节块在对应第二滑块的表面自动进行位置调整，实现了剪切刀剪切方向的自动适应性调整。
优选的，所述第二调节块的表面靠近对应剪切刀位置均开设有吸孔，通过吸孔促进羊毛背离羊身体方向伸展；工作时，通过在第二调节块的表面开设有吸孔，通过吸孔与负压源接通，吸孔会不断的对剪切刀附近的羊毛产生吸力作用，使得对应位置的羊毛竖起，极大的便利了剪切刀的剪切。
优选的，所述弹性导绳的表面均固连有均匀布置的金属导丝，金属导丝与剪切刀之间接触，电信号导通；工作时，通过在弹性导绳的表面设置金属导丝，当剪切刀修剪羊毛时，剪切刀会与弹性导绳之间接触，进而弹性导绳表面的金属导丝与剪切刀之间接触，通过金属导丝和剪切刀分别与电源的两接电端连接，实现电信号的导通，保证了剪切刀位置的适快速适应性调整，同时也避免了剪切刀与羊之间压力过大，导致羊受伤的问题发生。
优选的，所述底座的上表面于羊的四个蹄子位置均开设有限位槽；四个所述限位槽的内部均上下滑动连接有压块；四个所述限位槽的槽底均固连有压杆，且压杆的活塞杆均与对应的压块之间固定连接；工作时，通过在底座的表面设置压块，通过压块在对应限位槽的内部上下滑动，当羊刚开始进入到自动羊毛剪机的内部时，通过压杆顶起作用，使得压块上表面与底座的上表面之间平齐，当将要开始对羊毛进行修剪时，通过压杆内收，压块会自动划入到对应限位槽的内部，进而羊蹄会踩入到限位槽内部，通过限位槽，避免了羊修剪过程中的走动问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种羊毛天然纤维混纺纱线，该混纺纱线制备过程中所使用的自动羊毛剪机，通过设置底座，移动块和弹性导绳，通过底座的上表面设置移动块，移动块的内部设置弹性导绳和剪切刀，有效的实现了羊毛的自动修剪，通过机械化的修剪，快速获得混合纱线的羊毛原料，修毛效率大幅提高，人力成本降低，避免了修毛划伤羊皮肤问题，并且使得修毛后的羊身上仍然保留保暖所需的羊毛量，保证了羊被修毛后的健康。
2.本发明所述的一种羊毛天然纤维混纺纱线，该混纺纱线制备过程中所使用的自动羊毛剪机，通过设置弹性导绳和金属导丝，通过在弹性导绳的表面设置金属导丝，当剪切刀修剪羊毛时，剪切刀会与弹性导绳之间接触，进而弹性导绳表面的金属导丝与剪切刀之间接触，实现电信号的导通，保证了剪切刀位置的适快速适应性调整，同时也避免了剪切刀与羊之间压力过大，导致羊受伤的问题发生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3中a-a处的截面视图；
图5是图4中b处的局部放大视图；
图6是图4中c处的局部放大视图；
图7是图5中d处的局部放大视图；
图8是图6中e处的局部放大视图；
图中：底座1、保护块11、导孔12、限位槽13、压块14、压杆15、移动块2、工作槽21、第一固定块22、第一导槽23、第一导块24、支撑块25、第二导槽26、第二导块27、第一接块28、第三导槽29、第二接块210、第一弹簧211、弹性导绳3、第二固定块31、第一调节块32、第一滑槽33、第一滑块34、剪切刀35、第二滑槽36、第二滑块37、第二弹簧38、第二调节块39、第三弹簧310、裁剪槽311、电机312、吸孔313、金属导丝314。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种羊毛天然纤维混纺纱线，该混纺纱线的制备方法包括以下步骤：
s1：通过自动羊毛剪机批量性对羊毛进行修剪和收集，然后对收集羊毛原料进行选择，挑选长度较长的羊毛，化纤使用长丝；通过自动羊毛剪机，可以对羊身上的毛进行批量化自动修剪，效率高，可以有效节省的大量的人力成本；
s2：将挑选出来的羊毛进行清洗，对挑选出的羊毛进行去除污渍，再将其烘干，将处理后的羊毛与棉和大麻纤维混合，然后将混合物加入到开松机中，进行蓬松处理，得到纤维原料；通过开松机可以对混纺的各原料之间进行有效的混合以及蓬松处理，把大的纤维团、块扯散成小块、小束状态，开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件；
s3：将s2中得到的纤维原料经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，并合再经过牵伸形成混合纤维条，梳理混合纤维条；
s4：最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得羊毛天然纤维混纺纱线；通过采用大麻纤维、棉和羊毛纤维为主料混纺成纱线，利用了大麻纤维具有天然抗菌、抗静电性好的特点，用这种纱线织造成的面料制成的毛毯具有良好的长久的抗菌性能和抗静电性；
其中s1中所使用的自动羊毛剪机，包括底座1，移动块2和弹性导绳3；所述底座1为长方体结构设计；所述底座1的上表面固连有保护块11；所述保护块11左右方向开设有导孔12；所述底座1的上表面于导孔12的内部左右滑动连接有移动块2；所述移动块2的左右方向开设有工作槽21；所述工作槽21用于放置待剪羊毛的羊；所述工作槽21的左右侧面对称固连有第一固定块22；所述第一固定块22的数量为四，且分别位于羊的背部上方位置和靠近底座1的上表面位置；四个所述第一固定块22相对于羊的一侧侧面均开设第一导槽23；所述第一导槽23的内部均滑动连接有第一导块24；上方位置的两个所述第一导块24相对一侧侧面均固连有支撑块25；两个所述支撑块25的下表面均开设有第二导槽26；所述第二导槽26的内部均滑动连接有第二导块27；两个所述第二导块27的下表面固连有均匀布置的第一接块28；下方位置的两个所述第一导块24相对一侧侧面均开设有均匀布置的第三导槽29；所述第三导槽29的内部均滑动连接有第二接块210；所述第三导槽29的槽底均固连有第一弹簧211，且第一弹簧211均与对应的第二接块210之间固定连接；所述第二接块210和对应的第一接块28之间均固连有弹性导绳3；所述工作槽21的左右侧面于上下对应第一固定块22之间位置均固连有第二固定块31；两个所述第二固定块31的内部均上下滑动连接有第一调节块32；两个所述第一调节块32相对一侧侧面均开设有第一滑槽33；所述第一滑槽33的内部均滑动连接有第一滑块34；两个所述第一滑块34相对一侧侧面均设有剪切刀35；工作时，羊毛混纺纱线，即羊绒、涤纶、氨纶、兔毛等其他纤维与羊毛混合而成的纱线，该混合纱线制作时，需要使用到大量的羊毛原料，在收集羊毛原料时，首先需要对羊毛进行修剪，但是现有技术中，羊毛修剪该过程，均通过人工手拿修剪刀进行修剪，然后对修剪掉的羊毛进行收集，以此得到羊毛原料，该修剪方式，效率较低，批量生产修剪时，需要较多的人力，且工作人员对羊进行固定时，羊会进行挣扎，该工作过程对工作人员的体力要求较高，同时修剪时，剪切刀35均为贴合羊的表皮进行修剪，修剪后，羊身上剩余羊毛较短，如果在冬季时，羊毛修剪后，羊身上羊毛过短，这样容易导致羊冻病等问题，通过本发明的一种羊毛天然纤维混纺纱线，在进行纱线原料收集时，首先将羊赶入到自动羊毛剪机的内部，然后移动块2左右滑动到羊所在位置，手动启动开关，通过控制器控制气源开关，首先第一导块24均会滑出对应的第一导槽23，当第一导块24的运动受阻时，第一导块24均停止运动，进而第二导块27会在对应的第二导槽26的内部向外滑动，第二导块27会带动其下表面均匀布置的第一接块28向下运动，通过设定固定压强的气源压力，使得第一接块28顶出压力相同，保证第一接块28与羊身体之间的接触压力一致，不会对羊产生伤害，同时又会根据羊的体型自动调整第一接块28的顶出行程，实现不同第一接块28均与羊的后背之间相互贴合固定，下方位置的两个第一导块24也会带动其表面均匀布置的第二接块210运动，使得第二接块210与羊下方身体接触或第二接块210之间相互接触，由于第一接块28与第二接块210之间均连有弹性导绳3，弹性导绳3此时会均匀的贴合到羊的身上，然后第一调节块32上下运动，第一调节块32会带动对应的第一滑块34运动，第一滑块34进而带动对应的剪切刀35运动，通过剪切刀35实现了对羊毛的修剪，由于剪切刀35直接与弹性导绳3之间接触，避免了剪切刀35划伤羊皮肤问题，同时通过弹性导绳3，保证了剪切刀35与羊皮肤之间留有间隙空间，保证了修剪后的羊身上仍然保留有羊毛，保证了羊的基础保暖，通过本发明有效的实现了羊毛的自动修剪，通过机械化的修剪，快速获得混合纱线的羊毛原料，修毛效率大幅提高，人力成本降低，避免了修毛划伤羊皮肤问题，并且使得修毛后的羊身上仍然保留保暖所需的羊毛量，保证了羊被修毛后的健康。
作为本发明的一种实施方式，两个所述第一滑块34相对一侧侧面均开设有第二滑槽36；所述第二滑槽36的内部均滑动连接有第二滑块37；所述第二滑槽36的槽底均固连有第二弹簧38，且第二弹簧38与对应第二滑块37之间均固定连接；两个所述第二滑块37相对一侧侧面均设置剪切刀35；工作时，当修毛过程中，羊出现大幅晃动问题时，羊会对剪切刀35产生撞击，短时间内由于剪切刀35难以进行避让，撞击力较大时，容易对剪切刀35产生损坏问题，甚至导致羊皮肤受伤，通过设置第二滑块37，当羊不断晃动撞击剪切刀35时，剪切刀35会挤压第二滑块37，第二滑块37进而压缩对应的第二弹簧38，通过第二弹簧38的压缩，使得剪切刀35可以自动缓冲避让，实现了对剪切刀35和羊的保护。
作为本发明的一种实施方式，所述第二滑块37相对一侧侧面均开设有球槽；两个所述球槽的内部均球头连接有第二调节块39；两个所述第二滑块37与对应的第二调节块39之间均固连有均匀布置的第三弹簧310；两个所述第三调节块相对一侧侧面均开设有裁剪槽311；所述裁剪槽311的内部均设有电机312，通过电机312带动对应的剪切刀35运动，实现对羊毛的修剪；工作时，通过设置第二调节块39，当剪切刀35在羊身上移动时，由于羊身上的不同位置皮肤朝向不同，为了保证剪切刀35与羊皮的贴合度，通过第二调节块39与滑块之间的球头连接，当剪切刀35移动剪切羊毛时，剪切刀35受力方向会不断的变化，进而剪切刀35会对第二调节块39产生不同方向的压力，使得第二调节块39在对应第二滑块37的表面自动进行位置调整，实现了剪切刀35剪切方向的自动适应性调整。
作为本发明的一种实施方式，所述第二调节块39的表面靠近对应剪切刀35位置均开设有吸孔313，通过吸孔313促进羊毛背离羊身体方向伸展；工作时，通过在第二调节块39的表面开设有吸孔313，通过吸孔313与负压源接通，吸孔313会不断的对剪切刀35附近的羊毛产生吸力作用，使得对应位置的羊毛竖起，极大的便利了剪切刀35的剪切。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性导绳3的表面均固连有均匀布置的金属导丝314，金属导丝314与剪切刀35之间接触，电信号导通；工作时，通过在弹性导绳3的表面设置金属导丝314，当剪切刀35修剪羊毛时，剪切刀35会与弹性导绳3之间接触，进而弹性导绳3表面的金属导丝314与剪切刀35之间接触，通过金属导丝314和剪切刀35分别与电源的两接电端连接，实现电信号的导通，保证了剪切刀35位置的适快速适应性调整，同时也避免了剪切刀35施加在羊身上的压力过大，导致羊受伤的问题发生。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1的上表面于羊的四个蹄子位置均开设有限位槽13；四个所述限位槽13的内部均上下滑动连接有压块14；四个所述限位槽13的槽底均固连有压杆15，且压杆15的活塞杆均与对应的压块14之间固定连接；工作时，通过在底座1的表面设置压块14，通过压块14在对应限位槽13的内部上下滑动，当羊刚开始进入到自动羊毛剪机的内部时，通过压杆15顶起作用，使得压块14上表面与底座1的上表面之间平齐，当将要开始对羊毛进行修剪时，通过压杆15内收，压块14会自动划入到对应限位槽13的内部，进而羊蹄会踩入到限位槽13内部，通过限位槽13，避免了羊修剪过程中的走动问题。
具体工作流程如下：
工作时，在进行纱线原料收集时，首先将羊赶入到自动羊毛剪机的内部，然后移动块2左右滑动到羊所在位置，手动启动开关，通过控制器控制气源开关，首先第一导块24均会滑出对应的第一导槽23，当第一导块24的运动受阻时，第一导块24均停止运动，进而第二导块27会在对应的第二导槽26的内部向外滑动，第二导块27会带动其下表面均匀布置的第一接块28向下运动，通过设定固定压强的气源压力，使得第一接块28顶出压力相同，保证第一接块28与羊身体之间的接触压力一致，不会对羊产生伤害，同时又会根据羊的体型自动调整羊第一接块28的顶出行程，实现不同第一接块28均与羊的后背之间相互贴合固定，下方位置的两个第一导块24也会带动其表面均匀布置的第二接块210运动，使得第二接块210与羊下方身体接触或第二接块210之间相互接触，由于第一接块28与第二接块210之间均连有弹性导绳3，弹性导绳3此时会均匀的贴合到羊的身上，然后第一调节块32上下运动，第一调节块32会带动对应的第一滑块34运动，第一滑块34进而带动对应的剪切刀35运动，通过剪切刀35实现了对羊毛的修剪，由于剪切刀35直接与弹性导绳3之间接触，避免了剪切刀35划伤羊皮肤问题，同时通过弹性导绳3，保证了剪切刀35与羊皮肤之间留有间隙空间，保证了修剪后的羊身上仍然保留有羊毛，保证了羊的基础保暖；通过设置第二滑块37，当羊不断晃动撞击剪切刀35时，剪切刀35会挤压第二滑块37，第二滑块37进而压缩对应的第二弹簧38，通过第二弹簧38的压缩，使得剪切刀35可以自动缓冲避让，实现了对剪切刀35和羊的保护；通过设置第二调节块39，当剪切刀35在羊身上移动时，由于羊身上的不同位置皮肤朝向不同，为了保证剪切刀35与羊皮的贴合度，通过第二调节块39与滑块之间的球头连接，当剪切刀35移动剪切羊毛时，剪切刀35受力方向会不断的变化，进而剪切刀35会对第二调节块39产生不同方向的压力，使得第二调节块39在对应第二滑块37的表面自动进行位置调整，实现了剪切刀35剪切方向的自动适应性调整；通过在第二调节块39的表面开设有吸孔313，通过吸孔313与负压源接通，吸孔313会不断的对剪切刀35附近的羊毛产生吸力作用，使得对应位置的羊毛竖起，极大的便利了剪切刀35的剪切；通过在弹性导绳3的表面设置金属导丝314，当剪切刀35修剪羊毛时，剪切刀35会与弹性导绳3之间接触，进而弹性导绳3表面的金属导丝314与剪切刀35之间接触，通过金属导丝314和剪切刀35分别与电源的两接电端连接，实现电信号的导通，保证了剪切刀35位置的适快速适应性调整，同时也避免了剪切刀35施加在羊身上的压力过大，导致羊受伤的问题发生；通过在底座1的表面设置压块14，通过压块14在对应限位槽13的内部上下滑动，当羊刚开始进入到自动羊毛剪机的内部时，通过压杆15顶起作用，使得压块14上表面与底座1的上表面之间平齐，当将要开始对羊毛进行修剪时，通过压杆15内收，压块14会自动划入到对应限位槽13的内部，进而羊蹄会踩入到限位槽13内部，通过限位槽13，避免了羊修剪过程中的走动问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种羊毛天然纤维混纺纱线，其特征在于：该混纺纱线的制备方法包括以下步骤：
s1：通过自动羊毛剪机批量性对羊毛进行修剪和收集，然后对收集羊毛原料进行选择，挑选长度较长的羊毛，化纤使用长丝；
s2：将挑选出来的羊毛进行清洗，对挑选出的羊毛进行去除污渍，再将其烘干，将处理后的羊毛与棉和大麻纤维混合，然后将混合物加入到开松机中，进行蓬松处理，得到纤维原料；
s3：将s2中得到的纤维原料经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，并合再经过牵伸形成混合纤维条，梳理混合纤维条；
s4：:最后将混合纤维条进行粗纱、细纱，即得羊毛天然纤维混纺纱线；
其中s1中所使用的自动羊毛剪机，包括底座(1)，移动块(2)和弹性导绳(3)；所述底座(1)为长方体结构设计；所述底座(1)的上表面固连有保护块(11)；所述保护块(11)左右方向开设有导孔(12)；所述底座(1)的上表面于导孔(12)的内部左右滑动连接有移动块(2)；所述移动块(2)的左右方向开设有工作槽(21)；所述工作槽(21)的内部设有羊；所述工作槽(21)的左右侧面对称固连有第一固定块(22)；所述第一固定块(22)的数量为四，且分别位于羊的背部上方位置和靠近底座(1)的上表面位置；四个所述第一固定块(22)相对于羊的一侧侧面均开设第一导槽(23)；所述第一导槽(23)的内部均滑动连接有第一导块(24)；上方位置的两个所述第一导块(24)相对一侧侧面均固连有支撑块(25)；两个所述支撑块(25)的下表面均开设有第二导槽(26)；所述第二导槽(26)的内部均滑动连接有第二导块(27)；两个所述第二导块(27)的下表面固连有均匀布置的第一接块(28)；下方位置的两个所述第一导块(24)相对一侧侧面均开设有均匀布置的第三导槽(29)；所述第三导槽(29)的内部均滑动连接有第二接块(210)；所述第三导槽(29)的槽底均固连有第一弹簧(211)，且第一弹簧(211)均与对应的第二接块(210)之间固定连接；所述第二接块(210)和对应的第一接块(28)之间均固连有弹性导绳(3)；所述工作槽(21)的左右侧面于上下对应第一固定块(22)之间位置均固连有第二固定块(31)；两个所述第二固定块(31)的内部均上下滑动连接有第一调节块(32)；两个所述第一调节块(32)相对一侧侧面均开设有第一滑槽(33)；所述第一滑槽(33)的内部均滑动连接有第一滑块(34)；两个所述第一滑块(34)相对一侧侧面均设有剪切刀(35)。
2.根据权利要求1所述一种羊毛天然纤维混纺纱线，其特征在于：两个所述第一滑块(34)相对一侧侧面均开设有第二滑槽(36)；所述第二滑槽(36)的内部均滑动连接有第二滑块(37)；所述第二滑槽(36)的槽底均固连有第二弹簧(38)，且第二弹簧(38)与对应第二滑块(37)之间均固定连接；两个所述第二滑块(37)相对一侧侧面均设置剪切刀(35)。
3.根据权利要求2所述一种羊毛天然纤维混纺纱线，其特征在于：所述第二滑块(37)相对一侧侧面均开设有球槽；两个所述球槽的内部均球头连接有第二调节块(39)；两个所述第二滑块(37)与对应的第二调节块(39)之间均固连有均匀布置的第三弹簧(310)；两个所述第三调节块相对一侧侧面均开设有裁剪槽(311)；所述裁剪槽(311)的内部均设有电机(312)，通过电机(312)带动对应的剪切刀(35)运动，实现对羊毛的修剪。
4.根据权利要求3所述一种羊毛天然纤维混纺纱线，其特征在于：所述第二调节块(39)的表面靠近对应剪切刀(35)位置均开设有吸孔(313)，通过吸孔(313)促进羊毛背离羊身体方向伸展。
5.根据权利要求1所述一种羊毛天然纤维混纺纱线，其特征在于：所述弹性导绳(3)的表面均固连有均匀布置的金属导丝(314)，金属导丝(314)与剪切刀(35)之间接触，电信号导通。
6.根据权利要求1所述一种羊毛天然纤维混纺纱线，其特征在于：所述底座(1)的上表面于羊的四个蹄子位置均开设有限位槽(13)；四个所述限位槽(13)的内部均上下滑动连接有压块(14)；四个所述限位槽(13)的槽底均固连有压杆(15)，且压杆(15)的活塞杆均与对应的压块(14)之间固定连接。
技术总结